本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种纸张的不透明度和松厚度较高的轻质纸的生产方法。
背景技术：
轻质印刷纸是西方国家近几年发展较快的一个纸种，一般含有70％以上的机械木浆和30％以下的漂白化学浆。纸质松厚、挺括，具有良好的吸墨性和不透明度，在强度方面又可满足高速轮转印刷机的印刷要求，白度一般不高于80％，其作为书刊印刷纸的一种，被大量用于图书、期刊、学生课本、广告宣传等。由于机械浆的制浆用材少、化学药品消耗少及污水易处理、纸张色调柔和等，被称作环保纸。
轻质印刷纸的松厚度和不透明度高，吸墨性好，色彩柔和，可保护视力，定量轻节约能源，同时具有纸张所富有的天然特性，能满足高速轮转印刷机在印刷上的要求，所以轻质印刷纸成为我国发展较快的一个纸种。
我国在以高得率机械浆生产胶版印刷纸方面，近几年得到了一定的发展，尤其是轻质纸的生产，有了一定的规模和水平。国家新闻出版总署己于2003年12月31日正式发文，同意中小学生课本采用轻质纸印刷，一些宣传画册和流行书籍，也大量采用轻质纸印刷。但产品质量参差不齐，总体质量不高，主要表现在纸张粗糙、不细腻，平滑度低及两面差大，灰分不高，花色单一等。随着人们环保意识的增强和文化水平的提高，视觉环保和视觉舒适的概念，将被越来越多的人所接受。众所周知，我国的印刷纸大多呈白色，有的纸白度甚至接近100％。从医学角度和光学原理来讲，使用高白度的纸张，对人体视觉极其不利。越来越多的研究资料显示，白纸黑字是造成青少年近视的主因。轻质印刷纸以高得率机械浆为主要原料，外观呈原白色或浅米黄色，可以以最少的光波引起最强的视觉和仅次于白色光的亮度，使视觉疲劳降低到最低。
生产轻质印刷纸时由于使用化机浆较多，纸机系统中阴离子垃圾较多，当加填量较大时，填料和细小纤维的留着率较低，白水浓度高，首程留着率低。
目前，主要解决的技术问题，一是即达到高的松厚度，又不会影响纸张的平整度与抗张强度，适应高速印刷；二是不含荧光增白剂，因加入特殊染料而呈奶白色或淡米色，相比起普通的铜版纸、胶版纸，轻型纸的颜色较暗，与木浆原色相近。给人一种古朴、自然的感觉，长时间阅读用轻型纸印刷的书刊不会造成视觉疲劳。
技术实现要素：
本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种轻质纸的生产方法。使用进口针叶木浆，阔叶木漂白硫酸盐化学浆，经分别打浆，配浆及加入各种添加剂，送入流送系统，经湿部脱水成形，再进压榨部进一步脱水，通过前干燥，半干压光，表面施胶后干燥部干燥，冷烘处理，一组软压光整饰，卷取等工艺。轻质纸生产采用双元助留系统，即在压力筛前加入高取代度的阳离子淀粉，在压力筛后加入高分子量的阳离子聚丙烯酰胺，而滑石粉加在除砂器之后的管道中。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种轻质纸的生产方法，包括木浆配比及其混合步骤，根据轻质印刷纸的特点，应选用以高得率化学机械浆为主，配以部分漂白化学木浆。使用化学机械浆的目的，主要是增加纸张的不透明度和松厚度，配用化学漂白浆的目的，是增加纸页的机械强度。
bctmp是现在造纸行业最重要的化学机械浆。它是用化学药品对木片进行予处理，通过磨浆、漂白而成的纸浆，得浆率在85-90％，比漂白化学木浆高一倍。与漂白化学木浆相比，具有投资生产成本低，得率高、松厚度好、不透明度和挺度高，并可减少对环境的污染等优点。
为保证轻质纸的机械强度，需配用部分漂白化学木浆。确定较合适的原料配比为：针叶bcmtp化学机械浆：针叶漂白化学木浆＝65-75：35-25；根据轻质印刷纸的特点，应选用以高得率化学机械浆为主，配以部分针叶漂白化学木浆的原料结构。使用化机浆的目的，主要是增加纸张的不透明度和松厚度。配用针叶漂白化学木浆的目的，是增加纸页的机械强度，改善纸机抄造性和印运转性。
采用混合磨浆，打浆浓度4.0-4.3％，叩解度控制38-40°sr，湿重3.5-4.0g。
这样既可充分发挥其光散射系数高、松厚度好的特点，又可避免因bctmp纤维粗硬，影响纤维间结合而对纸页强度产生不利影响。实际生产时，在选择合适游离度的商品bctmp同时，应在使用前，充分浸泡，并经低浓磨浆机精磨来进一步减少纤维束、加强筛选，保证纸面平整、洁净，无凸起的纤维束。采用半游离、半粘状的打浆方式，在纤维得到适度切断的同时，使纤维得到充分润胀和部分纤维的分丝帚化，使纸页在强度、匀度方面，均得到保证。
根据轻质纸的性质和印刷方式，中性施胶赋予纸页的松厚性和表面细腻性，更符合轻质印刷纸的特性要求，另外，中性施胶技术日渐成熟，与之配套的多元助留体系，增加了纤维的结合，使纸张强度和表面强度得到提高，细小纤维和填料留着率的提高，使纸张表面更为细腻，平滑度提高，中性施胶剂(采用akd)用量12-16kg/吨纸。
为消除纸浆内阴离子垃圾，加入阳离子淀粉10-12kg/吨纸，但在使用前需先将阳离子淀粉在93-95℃下熬制充分分散均匀，控制浓度在10.5-11.5％；以及阳离子型的聚丙烯酰胺0.2-0.25kg/吨纸。
为改善纸页平滑度和以及浆料的滤水性，添加一定量的滑石粉，用量为80-110kg/吨纸。轻质印刷纸填料的选择亦很重要。加填的目的一般是提高纸张的不透明度和纸面细腻程度，也可降低纤维原料用量，节约生产成本，但加入量要适当。填料品种要根据纤维原料结构选定。虽然中性施胶多采用碳酸钙作填料，但根据轻质纸的原料结构，应选定滑石粉为填料。滑石粉可以产生紧密、细致的纸页表面，与bctmp结合使用，可以起到相得益彰的效果，而轻钙虽然松厚性好，但与bctmp配合使用，纸页机械强度和纸面细腻程度不如滑石粉，重钙留着率低，纸机磨耗大。
抄造工艺：网速200m/min，卷取速度220m/min，流浆箱唇口开度8-12mm，真空压榨线压力60-65kn/m，正压线压力80-88kn/m；
表面施胶选用氧化淀粉，用量40-55kg/吨纸+苯丙类施胶剂4-5kg/吨纸，氧化淀粉上机浓度控制在10-12％，施胶量达到3-5g/m2。
所述的阳离子淀粉在使用前需先将阳离子淀粉在93-95℃下熬制充分分散均匀，控制浓度在10.5％-11.5％
本发明的有益效果是：
1、以高得率化学机械浆为主，配以部分漂白化学木浆。使用化学机械浆的目的，主要是增加纸张的不透明度和松厚度，配用化学漂白浆的目的，是增加纸页的机械强度。与漂白化学木浆相比，化学机械浆具有投资生产成本低，得率高、松厚度好、不透明度和挺度高，并可减少对环境的污染等优点。配用针叶漂白化学木浆的目的，是增加纸页的机械强度，改善纸机抄造性和印运转性。
2、根据轻质纸的性质和印刷方式，中性施胶赋予纸页的松厚性和表面细腻性，更符合轻质印刷纸的特性要求，另外，中性施胶技术日渐成熟，与之配套的多元助留体系，增加了纤维的结合，使纸张强度和表面强度得到提高，细小纤维和填料留着率的提高，使纸张表面更为细腻，平滑度提高。
3、轻质印刷纸填料的选择亦很重要。加填的目的一般是提高纸张的不透明度和纸面细腻程度，也可降低纤维原料用量，节约生产成本，但加入量要适当。填料品种要根据纤维原料结构选定。虽然中性施胶多采用碳酸钙作填料，但根据轻质纸的原料结构，应选定滑石粉为填料。滑石粉可以产生紧密、细致的纸页表面，与bctmp结合使用，可以起到相得益彰的效果，而轻钙虽然松厚性好，但与bctmp配合使用，纸页机械强度和纸面细腻程度不如滑石粉，重钙留着率低，纸机磨耗大。
4、本发明采用的叩解度和湿重既可充分发挥其光散射系数高、松厚度好的特点，又可避免因bctmp纤维粗硬，影响纤维间结合而对纸页强度产生不利影响。实际生产时，在选择合适游离度的商品bctmp同时，应在使用前，充分浸泡，并经低浓磨浆机精磨来进一步减少纤维束、加强筛选，保证纸面平整、洁净，无凸起的纤维束。采用半游离、半粘状的打浆方式，在纤维得到适度切断的同时，使纤维得到充分润胀和部分纤维的分丝帚化，使纸页在强度、匀度方面，均得到保证。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本发明进行详细阐述。
我们采用三种不同的造纸参数，进行生产，然后检测水分、抗张强度、湿抗张强度、灰分、耐破、cobb值等物理指标。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。