一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺及装置的制作方法

本发明涉及纸张制造技术领域，具体为一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺及装置。

背景技术：

目前特种纸行业一般都采用针叶木纤维和阔叶木纤维混合配抄的工艺，针叶木纤维和阔叶木纤维自身形态和特性上的巨大差异，使针叶木和阔叶木的使用配比成为特种纸达到所需性能上的技术关键，本项目中，要求胶水原纸具有良好的匀度、强度和挺度，还需要有良好的毛细吸液能力，从而达到快速脱膜和脱膜均匀一致的效果，因此，打浆方式的选择和两种纤维打浆度的要求成为本项目的技术关键之一。

目前对针叶木浆和阔叶木浆采用分离打浆的处理方式，在打浆完后，由于对打浆度要求十分严格，需要对其进行打浆度的检测，但在检测时，需要停下打浆设备，从而浪费检测打浆度的那段时间，影响产线造纸的效率，为此，我们提出一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置，包括打浆组件、检测组件、驱动组件和支撑架，所述支撑架固定在打浆组件顶部，且检测组件安装于支撑架顶部，所述驱动组件固定在打浆组件一侧，且与检测组件连接。

优选的，所述打浆组件由底座、打浆筒、顶板、转动轴、打磨叶和凹形槽块组成，所述打浆筒安装在底座上，且顶板固定在打浆筒顶部内壁，所述转动轴设有两个，且两个转动轴承对称分布在顶板底部，所述转动轴两端分别通过轴承与顶板和打浆筒底部内壁转动连接，所述打磨叶设有多个，且多个打磨叶等距交叉固定在两个转动轴外侧，所述凹形槽块设有两个，且两个凹形槽块分别固定在打浆筒两侧内壁上，多个打磨叶分别位于多个凹槽内，所述检测组件固定在打浆筒顶部，且驱动组件固定在打浆筒一侧外壁上。

优选的，所述打浆筒顶部开有进料口，且底部对称设有两个出料口。

优选的，所述检测组件由支撑架、检测筒、检测轴、检测叶、凹形检测块和连接齿轮组成，所述检测筒通过支撑架固定在打浆筒顶部，所述检测轴两端分别通过轴承与检测筒两端转动连接，所述连接齿轮固定在检测轴顶部，且与驱动组件连接，所述检测叶设有多个，且多个检测叶等距固定在检测轴外侧，所述凹形检测块固定在检测筒内壁，且多个检测叶分别位于多个凹槽内。

优选的，所述驱动组件由驱动电机、l型板、驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮、连接件和调节件组成，所述驱动电机通过固定架与打浆筒一侧固定，且驱动电机输出端通过联轴器与主动齿轮固定，所述驱动轴两端通过轴承分别与顶板和l型板转动连接，且驱动轴依次滑动贯穿支撑架和打浆筒顶部，所述l型板与固定架一侧固定，所述传动齿轮固定在驱动轴外侧，且与主动齿轮啮合，所述连接件固定在顶板上，且调节件固定在驱动轴外侧。

优选的，所述连接件由连接主齿轮、连接从齿轮、固定轴、带动齿轮和带动套组成，所述连接主齿轮固定在固定轴外侧，且固定轴通过轴承与顶板表面转动连接，所述连接从齿轮设有两个，且分别固定在两个转动轴顶部外侧，两个连接从齿轮均与连接主齿轮啮合，所述带动齿轮通过轴承与驱动轴转动连接，且带动齿轮与连接主齿轮啮合，所述带动套内开有限位槽，且带动套套在驱动轴外侧，带动套与带动齿轮顶部固定。

优选的，所述调节件由限位板、滑动套和卡接件组成，所述限位板设有两个，且两个限位板对称分布固定在驱动轴两侧，所述滑动套套在驱动轴外侧，且滑动套内壁与限位板和驱动轴外侧滑动连接，所述限位板外侧等距开有多个卡槽，所述卡接件设有两个，且对称分布固定在滑动套两侧，卡接件与卡槽卡接。

优选的，所述卡接件由卡接壳、卡接柱、滑动板和弹簧组成，所述卡接壳固定在滑动套外壁上，所述卡接柱一端依次滑动贯穿卡接壳和滑动套，且与卡槽卡接，所述滑动板位于卡接壳内，且固定在卡接柱外侧，所述弹簧套在卡接柱外侧，且两端分别与滑动板和卡接壳内壁固定。

优选的，所述卡接柱远离卡槽一端外侧刻有防滑纹。

优选的，一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺：

a.选择阔叶木的纤维配比为85%-92%，针叶木的纤维配为8%-15%；

b.将针叶木浆和阔叶木浆采用分离打浆的处理方式，并要求其打浆度和湿重分别满足阔叶木浆度：21-26°sr、湿重：2.3-5.0g；针叶木浆度：31-36°sr、湿重：8.0-11.0g。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过检测组件优先对针叶木浆和阔叶木浆进行打浆处理，然后再检测其打浆度和湿重，从而避免了因检测打浆度和湿重引起打浆设备停机的情况发生，合理利用了检测打浆度的这段时间，从而不需要停机，增加了产线设备的工作效率。

2、本发明通过驱动组件提高打浆的动力，并通过调节件实现对打浆组件和检测组件同步一起打浆。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打浆组件剖视整体结构示意图；

图3为本发明检测组件剖视结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为本发明驱动组件结构示意图；

图6为本发明俯视剖视结构示意图；

图7为图6中a处放大图。

图中：1-打浆组件；2-检测组件；3-驱动组件；4-底座；5-打浆筒；6-顶板；7-转动轴；8-打磨叶；9-凹形槽块；10-进料口；11-出料口；12-支撑架；13-检测筒；14-检测轴；15-检测叶；16-凹形检测块；17-连接齿轮；18-驱动电机；19-固定架；20-l型板；21-驱动轴；22-主动齿轮；23-从动齿轮；24-传动齿轮；25-连接件；26-调节件；27-连接主齿轮；28-连接从齿轮；29-固定轴；30-带动齿轮；31-带动套；32-限位板；33-滑动套；34-卡接件；35-卡槽；36-卡接壳；37-卡接柱；38-滑动板；39-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种低定量高挺度胶水原纸制造的装置，包括打浆组件1、检测组件2、驱动组件3和支撑架12，所述支撑架12固定在打浆组件顶部，且检测组件2安装于支撑架2顶部，所述驱动组件3固定在打浆组件1一侧，且与检测组件2连接。

所述打浆组件1由底座4、打浆筒5、顶板6、转动轴7、打磨叶8和凹形槽块9组成，所述打浆筒5安装在底座4上，且顶板6固定在打浆筒5顶部内壁，所述转动轴7设有两个，且两个转动轴7承对称分布在顶板6底部，所述转动轴7两端分别通过轴承与顶板6和打浆筒5底部内壁转动连接，所述打磨叶8设有多个，且多个打磨叶8等距交叉固定在两个转动轴7外侧，所述凹形槽块9设有两个，且两个凹形槽块9分别固定在打浆筒5两侧内壁上，多个打磨叶8分别位于多个凹槽内，所述检测组件2固定在打浆筒5顶部，且驱动组件3固定在打浆筒5一侧外壁上，通过打浆组件1实现打浆。

所述打浆筒5顶部开有进料口10，且底部对称设有两个出料口11，便于出料和进料。

所述检测组件2由支撑架12、检测筒13、检测轴14、检测叶15、凹形检测块16和连接齿轮17组成，所述检测筒13通过支撑架12固定在打浆筒5顶部，所述检测轴14两端分别通过轴承与检测筒13两端转动连接，所述连接齿轮17固定在检测轴14顶部，且与驱动组件3连接，所述检测叶15设有多个，且多个检测叶15等距固定在检测轴14外侧，所述凹形检测块16固定在检测筒13内壁，且多个检测叶15分别位于多个凹槽内，通过检测组件2实现优先打浆检测。

在具体实施过程中，先将针叶木浆或者阔叶木浆倒入检测筒13内，再通过驱动电机18转动，带动与之输出端固定的主动齿轮22转动，由于从动齿轮23与主动齿轮22啮合，所以使驱动轴21转动，即带动驱动轴21顶端固定的传动齿轮24转动，传动齿轮24和连接齿轮17啮合，所以使连接齿轮17转动，开始使检测筒13内的检测叶15转动，从而开始进行打浆。

参阅图1-7，图示中的驱动组件3由驱动电机18、固定架19、l型板20、驱动轴21、主动齿轮22、从动齿轮23、传动齿轮24、连接件25和调节件26组成，所述驱动电机18通过固定架19与打浆筒5一侧固定，且驱动电机18输出端通过联轴器与主动齿轮22固定，所述驱动轴21两端通过轴承分别与顶板6和l型板20转动连接，且驱动轴21依次滑动贯穿支撑架12和打浆筒5顶部，所述l型板20与固定架19一侧固定，所述传动齿轮24固定在驱动轴21外侧，且与主动齿轮22啮合，所述连接件25固定在顶板6上，且调节件26固定在驱动轴21外侧，通过驱动组件3提供动力，带动转动。

所述连接件25由连接主齿轮27、连接从齿轮28、固定轴29、带动齿轮30和带动套31组成，所述连接主齿轮27固定在固定轴29外侧，且固定轴29通过轴承与顶板6表面转动连接，所述连接从齿轮28设有两个，且分别固定在两个转动轴7顶部外侧，两个连接从齿轮28均与连接主齿轮27啮合，所述带动齿轮30通过轴承与驱动轴21转动连接，且带动齿轮30与连接主齿轮27啮合，所述带动套31内开有限位槽，且带动套31套在驱动轴21外侧，带动套31与带动齿轮30顶部固定，通过连接件25带动转动轴7转动。

所述调节件26由限位板32、滑动套33和卡接件34组成，所述限位板32设有两个，且两个限位板32对称分布固定在驱动轴21两侧，所述滑动套33套在驱动轴21外侧，且滑动套33内壁与限位板32和驱动轴21外侧滑动连接，所述限位板32外侧等距开有多个卡槽35，所述卡接件34设有两个，且对称分布固定在滑动套33两侧，卡接件34与卡槽35卡接，通过调节件26实现带动连接件25转动。

在具体实施过程中，先使驱动电机18停止转动，向打浆筒5内倒入针叶木浆或者阔叶木浆，再向外抽出卡接柱37，使卡接柱37一端与卡槽35脱离，再向下移动滑动套33，使滑动套33一端插入带动套31表面开设的限位槽内，再松手，通过弹簧39弹性形变产生弹力，推动滑动板38向内移动，从而使卡接柱37一端与另一个卡槽35卡接，再通过驱动电机18转动，带动驱动轴21转动，从而使滑动套33转动，由于滑动套33底部与带动套31卡接，从而使带动齿轮30转动，带动连接主齿轮27转动，并使与连接主齿轮27啮合的连接从齿轮28同步逆向转动，实现打磨叶8对针叶木浆或者阔叶木浆的打浆处理，从而避免了因检测打浆度和湿重引起打浆设备停机的情况发生，合理利用了检测打浆度的这段时间，从而不需要停机，增加了产线设备的工作效率

所述卡接件34由卡接壳36、卡接柱37、滑动板38和弹簧39组成，所述卡接壳36固定在滑动套33外壁上，所述卡接柱37一端依次滑动贯穿卡接壳36和滑动套33，且与卡槽35卡接，所述滑动板38位于卡接壳36内，且固定在卡接柱37外侧，所述弹簧39套在卡接柱37外侧，且两端分别与滑动板38和卡接壳36内壁固定，通过卡接件34实现对滑动套33的固定。

所述卡接柱37远离卡槽35一端外侧刻有防滑纹，便于抽拉。

一种低定量高挺度胶水原纸制造的工艺：

a.选择阔叶木的纤维配比为85%-92%，针叶木的纤维配为8%-15%；

b.将针叶木浆和阔叶木浆采用分离打浆的处理方式，并要求其打浆度和湿重分别满足阔叶木浆度：21-26°sr、湿重：2.3-5.0g；针叶木浆度：31-36°sr、湿重：8.0-11.0g。

本方案中，驱动电机18优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。