一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺的制作方法

本发明涉及蚕丝被生产技术领域，尤其是一种用于蚕丝被的蚕丝处理工艺，属于纺织工程技术。

背景技术：

丝绵以天然蚕丝纤维作为原料，根据加工工艺的不同可分为手工丝绵和机制丝绵两种，其具有轻柔、舒适、优良的吸湿透气性和良好的保健功能，用于高档保健服饰、被服的制备。由于丝棉片缝制而成的蚕丝被对人体皮肤及心血管有保健功效，能促进眨眼，预防风湿症、关节炎及皮肤病，更以轻软、保温性好和弹性良好的特点、深受国内外消费者的喜爱，它是中国传统丝绸产品的重要出品商品。随着经济的不断发展和人们生活水平的日益提高，越来越多的消费者青睐使用集保暖与保健功能为一体的丝绵产品。

在制备机制丝绵片时，使用打绵机对蚕茧进行处理使其成为丝绵片，在处理过程中，会在丝绵片上出现卷边和筋条的现象，并且产生筋条后，对于丝绵片的的质量产生影响。而且丝绵脱胶后的含胶量和强力，关系到丝绵板结和加固的需要，故在本发明进一步探讨对丝绵片的脱胶处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，使得在由蚕茧制备丝绵片时不会出现卷边和减少筋条的出现，并能对丝绵片进行脱胶使得其含胶量降低但并不降低蚕丝的强力。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：

步骤A、蚕茧除杂：利用蚕茧除杂机结合人工精选除杂，使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标；

步骤B、打绵：将经过除杂后的蚕茧使用打绵机进行打绵，得到丝绵片；将丝绵片采用40-50℃的水浴中，并加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为30-45min；

步骤C、脱胶：将丝绵片采用松式悬挂置入精炼槽内，精炼槽内盛放的精炼处理液中，在95-98℃内处理30-45min；所使用的精炼剂使用冰醋酸调节精炼处理液的pH值为6-7，其中含有0.5-1g/L的去油灵TF-101BN、0.04-0.08g/L的精炼剂C-108、30-50g/L的氢氧化钠；

步骤D、脱水清洗：将经过脱胶处理后并用40-45℃的清水进行洗涤、脱水，现经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小时，浸泡池中有5-10g/L的柔软剂TF-404A和10-15g/L的冰醋酸、GA固着剂；GA固着剂的含量为0.1-0.2％；

步骤E、后期整理：浸泡结束后对丝绵片并脱水，再通过人工精选筋条。机器检测金属杂质并去除杂质；

步骤F、晾干：将经过后期整理的丝绵片采用自然晾干；

步骤B打绵中，所采用打绵装置中打绵滚轮包括两端的翘起部和中间位置的平整部。

作为上述方案的进一步说明，所述打绵滚轮中翘起部的最大直径为平整部直径的1.1-1.2倍。

作为上述方案的进一步说明，所述打绵滚轮上设置有打绵抓丝针的长度为5-10mm，倾斜角度为80-85°。

作为上述方案的进一步说明，步骤C中，去油灵TF-101BN为0.8g/L、精炼剂C-108为0.06g/L、氢氧化钠为40g/L。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，使得了特制的打绵滚轮，可有效的减少丝绵片卷边现象的出现，以及使得丝绵片中筋条的数量减少，提高了丝绵片的质量。并通过合理的脱胶处理工艺，使得丝绵片的丝胶溶失率降低，并不降低蚕丝纤维强力。丝胶溶失率降低使得所制得的丝绵片不易出现板结的现象，蚕丝纤维强力不降低，使得丝绵片在制备蚕丝被的过程不易被拉断。

附图说明

图1是所使用的打绵滚轮的结构示意图；

图2是图1是A-A向切面图。

图中标记说明如下：1-打绵滚轮；11-翘起部；12-平整部；13-打绵抓丝针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：步骤A蚕茧除杂、步骤B打绵、步骤C脱胶、步骤D脱水清洗、步骤E后期整理、步骤F晾干。

在步骤A蚕茧除杂中，利用蚕茧除杂机结合人工精选除杂，使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。蚕茧除杂机为中国专利，其申请号为：200520092092.7，是由外壳、筛网、风板、剥爪、滚筒、皮带传动机构、支撑轴、驱动电机、出料口、排尘口、入料口构成，在铁板制成的外壳内装有圆筒形筛网，在筛网的轴心装有可旋转的滚筒，在滚筒的外表沿轴向等距安装四排剥爪，在滚筒的一端安装具有长度为50～100cm、高度为5～10cm、和螺旋角度为5～10°的风板，滚筒经支撑轴、皮带传动机构由驱动电机带动旋转，在外壳一端的侧上方设有入料口，在外壳另一端的侧下方设有出料口，正上方设有排尘口。

步骤B、打绵：将经过除杂后的蚕茧使用打绵机进行打绵，得到丝绵片。在公开号为CN201811492248.9的中国专利申请中，涉及了一种用于蚕茧的打绵装置，它包括打绵机箱、打绵机构、加碱注水机构、下水回收机构、搅拌机构。打绵机箱内设置有打绵隔板，打绵隔板将打绵机箱分隔为上打绵腔和下支承腔，打绵机箱的下支承腔内设置有保温盘管，打绵机构包括打绵滚轮、打绵滚轮支轴、打绵驱动电机、打绵驱动电机支座、第一打绵传动带轮、第二打绵传动带轮、打绵传动皮带，打绵滚轮支轴可转动设置在打绵机箱上，打绵滚轮同轴心设置在打绵滚轮支轴上，并且打绵滚轮位于打绵机箱的上打绵腔内，打绵滚轮上均布设置有打绵抓丝针，第二打绵传动带轮同轴心设置在打绵滚轮支轴的一侧，打绵驱动电机安装在打绵驱动电机支座上，打绵驱动电机支座固定在地面上，打绵驱动电机和第一打绵传动带轮同轴连接，第一打绵传动带轮和第二打绵传动带轮通过打绵传动皮带连接，加碱注水机构包括加碱料斗、热水箱、第一输水管、输水泵、第二输水管、注水喷头，加碱料斗倾斜设置在打绵机箱的上打绵腔上，第一输水管的一端和热水箱连接，第一输水管的另一端和输水泵的一端连接，输水泵的另一端和第二输水管的一端连接，所述第二输水管的另一端封闭，第二输水管包括竖直段和水平段，第二输水管的水平段上设置有注水喷头，注水喷头位于打绵机箱的上打绵腔内，下水回收机构包括下水管、回收箱、隔离滤网，下水管倾斜设置在打绵机箱的上打绵腔的一侧，所述回收箱设置于下水管的下方，回收箱上设置有隔离滤网，搅拌机构包括搅拌横移丝杆、搅拌横移丝杆支座、搅拌横移驱动电机、搅拌横移丝杆螺母、搅拌横移滑块、搅拌横移导轨、搅拌驱动电机、搅拌主轴、搅拌棒，搅拌横移丝杆支座固定在打绵机箱的上端的左右两侧，搅拌横移丝杆可转动设置在搅拌横移丝杆支座上，搅拌横移导轨安装在打绵机箱的上端，并且搅拌横移导轨位于两个搅拌横移丝杆支座之间，搅拌横移导轨和搅拌横移丝杆相互平行，搅拌横移滑块可左右滑动设置在搅拌横移导轨上，搅拌横移丝杆螺母固定在搅拌横移滑块上，搅拌横移丝杆和搅拌横移丝杆螺母螺纹连接，搅拌横移驱动电机和搅拌横移丝杆同轴连接，搅拌横移驱动电机安装在搅拌横移丝杆支座上，搅拌主轴可转动设置在搅拌横移滑块上，并且搅拌主轴的下端插入打绵机箱的上打绵腔内，搅拌棒交错设置在搅拌主轴的下端，搅拌驱动电机安装在搅拌横移滑块上，搅拌驱动电机和搅拌主轴同轴连接。

在本发明申请中所采用打绵装置中打绵滚轮包括两端的翘起部和中间位置的平整部，见图1。打绵滚轮中翘起部的最大直径为平整部直径的1.1倍。打绵滚轮上设置的打绵抓丝针的长度为5mm，倾斜角度为80°。打绵抓丝针的材质为高韧性弹簧钢丝，直径为0.2mm。高韧性的弹簧钢丝可使得对于蚕丝的冲击较小。

交丝绵片从打锦机上剥离后，采用40℃的水浴中，并加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为30min。

在步骤C脱胶中，将丝绵片采用松式悬挂置入精炼槽内，精炼槽内盛放的精炼处理液中，在按照1℃/min的升温速率从室温升温至95℃，处理30min。所使用的精炼剂使用冰醋酸调节精炼处理液的pH值为6，其中含有0.5g/L的去油灵TF-101BN、0.04g/L的精炼剂C-108、30g/L的氢氧化钠。

在步骤D脱水清洗中，将经过脱胶处理后并用40℃的清水进行洗涤、脱水，现经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1小时，浸泡池中有5g/L的柔软剂TF-404A和10g/L的冰醋酸、GA固着剂；GA固着剂的含量为0.1％。

在步骤E后期整理中，浸泡结束后对丝绵片并脱水，再通过人工精选筋条。机器检测金属杂质并去除杂质。

在步骤F晾干中，是将经过后期整理的丝绵片采用自然晾干。

实施例二

本实施例所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：步骤A蚕茧除杂、步骤B打绵、步骤C脱胶、步骤D脱水清洗、步骤E后期整理、步骤F晾干。与实施例一的区别在于：打绵滚轮中翘起部的最大直径为平整部直径的1.2倍。打绵滚轮上设置的打绵抓丝针的长度为10mm，倾斜角度为85°。打绵抓丝针的倾斜角为打绵抓丝针相对于过打绵抓丝针与打绵滚轮交点的切线的夹角。打绵抓丝针的材质为高韧性弹簧钢丝，直径为0.5mm。

交丝绵片从打锦机上剥离后，采用50℃的水浴中，并加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为45min。

在步骤C脱胶中，将丝绵片采用松式悬挂置入精炼槽内，精炼槽内盛放的精炼处理液中，在按照2℃/min的升温速率从室温升温至98℃，处理45min。所使用的精炼剂使用冰醋酸调节精炼处理液的pH值为7，其中含有1g/L的去油灵TF-101BN、0.08g/L的精炼剂C-108、50g/L的氢氧化钠。

在步骤D脱水清洗中，将经过脱胶处理后并用45℃的清水进行洗涤、脱水，现经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡2小时，浸泡池中有10g/L的柔软剂TF-404A和10-15g/L的冰醋酸；、GA固着剂；GA固着剂的含量为0.2％。

实施例三

本实施例所涉及的一种用于蚕丝被的蚕茧处理工艺，包括如下步骤：步骤A蚕茧除杂、步骤B打绵、步骤C脱胶、步骤D脱水清洗、步骤E后期整理、步骤F晾干。与实施例一的区别在于：打绵滚轮中翘起部的最大直径为平整部直径的1.1-1.2倍。打绵滚轮上设置的打绵抓丝针的长度为7mm，倾斜角度为82°。打绵抓丝针的材质为高韧性弹簧钢丝，直径为0.3mm。

交丝绵片从打锦机上剥离后，采用45℃的水浴中，并加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为40min。

在步骤C脱胶中，将丝绵片采用松式悬挂置入精炼槽内，精炼槽内盛放的精炼处理液中，在按照1.5℃/min的升温速率从室温升温至97℃，处理40min。所使用的精炼剂使用冰醋酸调节精炼处理液的pH值为6.5，其中含有0.7g/L的去油灵TF-101BN、0.06g/L的精炼剂C-108、40g/L的氢氧化钠。

在步骤D脱水清洗中，将经过脱胶处理后并用42℃的清水进行洗涤、脱水，现经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1.5小时，浸泡池中有7g/L的柔软剂TF-404A、12g/L的冰醋酸和负离子整理剂、GA固着剂；其中GA固着剂的含量为0.15％，负离子整理剂的添加量为煮绵溶液体积的3％。

所述的负离子整理剂由以下重量份数的原料制成：硅藻石15～20份；蛋白石15～25份；电气石12～13份；麦饭石5～10份；海鸥石5～8份；稀土3～5份；北投石2～4份；氧化锆2～3份；硅酸钠2～3份。

对实施例一至实施例三所制备的丝绵片进行疵点检测时，每个丝绵片上筋条的平均数量分别为0.4、0.5、0.3，而采用常规的打绵机所制备的丝绵片上筋条的平均数量为0.8。由以上对比可以看出，筋条的数量大大减少。而且实施例一至实施例三在制备丝绵片的过程中并没有出现卷边的现象。

对实施例一至实施例三所制备的丝绵片进行丝胶含量率进行测试。通过测试可知丝胶含量分别为10.41％、10.23％和11.08％。并对其进行丝胶溶失率进行测试，结果为1.38％、1.25％和1.77％.常规的丝胶含量为20.61％，丝胶溶失率为19.40％。本申请中丝胶溶失率的测试交所制备的丝绵放置在40℃中，并升温至80℃，并保持2小时，再称其重量的变化率。可见实施例一至实施三所制备的丝绵片具有较好的耐湿热性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。