一种制袋机的隔膜供给装置的制作方法

本发明涉及一种隔膜供给装置，尤其涉及一种制袋机的隔膜供给装置。

背景技术：

目前，制袋机在给锂电池极片制作极片袋过程中，一层隔膜水平穿过热封面，锂电池极片(除了极片的极耳部分)放置在热封面内的隔膜上，再采用另一层隔膜覆盖在锂电池极片上，之后经热封、切断后形成极片袋；但是，上述过程中，通常采用人工将隔膜覆盖在锂电池极片上，劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制袋机的隔膜供给装置，其通过第一牵引辊、第一驱动机构、固定机构和压合机构的配合替代人工将隔膜贴覆在锂电池极片上，降低劳动强度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种制袋机的隔膜供给装置，包括机架、料辊、热封面、平面、第一牵引辊、安装板、第一驱动机构、固定机构和压合机构；所述热封面用于供锂电池极片放置；所述热封面和所述平面沿第一方向依次排列，且所述平面和所述料辊位于所热封面的同一侧；所述料辊枢接在所述机架上，用于供隔膜卷绕；所述固定机构用于接收从所述料辊引出的隔膜，将接收的隔膜固定在所述平面；隔膜位于所述料辊和固定机构之间的部位形成为用于贴覆于锂电池极片的贴覆段；所述第一牵引辊安装在所述安装板上；所述第一驱动机构用于带动所述安装板沿与所述第一方向相反的第二方向运动，以使所述第一牵引辊在所述安装板的联动下将所述贴覆段牵引至所述热封面的正上方；所述压合机构用于在所述贴覆段在所述热封面的正上方时，抵压所述贴覆段以使所述贴覆段与锂电池极片贴合。

进一步地，所述安装板上还安装有第二牵引辊；所述第一驱动机构还用于带动所述安装板沿所述第一方向运动，以使所述第二牵引辊在所述安装板的联动下将所述贴覆段牵引至远离所述热封面的正上方的位置。

进一步地，所述第二牵引辊和所述第一牵引辊由上至下排布。

进一步地，所述制袋机的隔膜供给装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述料辊旋转。

进一步地，所述固定机构包括第一升降驱动结构、工作平台和压板；所述工作平台的上表面形成为所述平面；所述压板位于所述平面上方，并与所述平面配合用于压紧隔膜；所述第一升降驱动结构用于带动所述压板相对所述平面上下运动。

进一步地，所述第一升降驱动结构包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述压板固定连接。

进一步地，所述平面与所述热封面齐平；所述压合机构包括压合辊和第二升降驱动结构；所述压合辊安装在所述安装板上，并在所述第二方向上与所述第一牵引辊依次排列；所述压合辊用于向下抵推隔膜；所述第二升降驱动结构安装在所述安装板上，并用于带动所述压合辊升降。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用料辊卷绕隔膜，固定机构将从所述料辊引出的隔膜固定在热封面的一侧，并配合第一驱动机构带动安装板而联动第一牵引辊将隔膜的贴覆段牵引至热封面的正上方，之后在压合机构的作用下使贴覆段与锂电池极片贴合，进而实现将隔膜贴覆在锂电池极片上，上述过程替代人工操作，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明制袋机的隔膜供给装置的结构示意图之一；

图2为本发明制袋机的隔膜供给装置的结构示意图之二(除去机架)；

图3为本发明第一牵引辊、第二牵引辊和压合机构的结构示意图；

图4为本发明热封面和固定机构的结构示意图；

图中：10、机架；20、料辊；30、热封面；40、平面；50、第一牵引辊；60、安装板；70、第一驱动机构；80、固定机构；81、第一升降驱动结构；82、工作平台；83、压板；90、压合机构；91、压合辊；92、第二升降驱动结构；100、第二牵引辊；110、隔膜；111、贴覆段。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种制袋机的隔膜供给装置，包括机架10、料辊20、热封面30、平面40、第一牵引辊50、安装板60、第一驱动机构70、固定机构80和压合机构90；热封面30和平面40沿如图1箭头a所示的第一方向依次排列；热封面30用于供锂电池极片放置；料辊20枢接在机架10上，并用于供隔膜110卷绕；该固定机构80用于接收从该料辊20引出的隔膜110，并将接收到的隔膜110固定在该平面40内；隔膜110位于料辊20和固定机构80之间的部位形成为用于贴覆于锂电池极片的贴覆段111；第一牵引辊50安装在安装板60上；第一驱动机构70用于带动安装板60沿与第一方向相反的第二方向运动(如图1箭头b所示方向)，以使第一牵引辊50在安装板60的联动下将贴覆段111牵引至热封面30的正上方；压合机构90用于在贴覆段111在热封面30的正上方时，抵压贴覆段111以使贴覆段111与锂电池极片贴合。

在上述结构的基础上，使用时，隔膜110绕卷在料辊20上，且隔膜110由料辊20上引出后被固定机构80接收，固定机构80再将接收的隔膜110压紧在平面40内，如此，隔膜110位于料辊20和固定机构80之间的贴覆段111在热封面30的一侧，且覆盖段的一端被固定机构80所固定；因而，在第一驱动机构70的带动下安装板60沿如图1中箭头b所示的第二方向运动时，第一牵引辊50可将贴覆段111牵引至热封面30的正上方，此时，电池极片处于贴覆段111下方；再配合压合机构90可实现将贴覆段111与锂电池极片贴合，即完成将隔膜110贴覆在锂电池极片上，上述过程替代人工操作，降低劳动强度。

上述的第一驱动机构70可为直线电机、气缸、或者丝杆与丝杆螺母配合的结构。

在隔膜110贴覆在锂电池极片上，并进行在外部操作下热熔裁切形成极片袋之后，需要将下一锂电池极片移送至热封面30以进行下一次制袋时，需要使隔膜110远离加热工位，故本实施例中，进一步地，安装板60上还安装有第二牵引辊100；第一驱动机构70还用于带动安装板60沿第一方向运动，以使第二牵引辊100在安装板60的联动下将贴覆段111牵引至远离热封面30的正上方的位置；在第一驱动机构70带动安装板60沿第一方向运动时，第一牵引辊50在安装板60的联动下解除对隔膜110的牵引，之后第二牵引辊100在安装板60的联动下牵引隔膜110向第一方向运动，如此，可实现将贴覆段111牵引至远离热封面30的正上方的位置。

具体地，第二牵引辊100和第一牵引辊50由上至下排布。

为了实现在牵引隔膜110的过程中，隔膜110处于张紧的状态，进而使隔膜110平整地覆盖在锂电池极片上，优选地，本制袋机的隔膜供给装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于带动料辊20旋转；如此，先使贴覆段111处于张紧状态，之后可根据第一驱动机构70的驱动速度，控制第二驱动机构带动料辊20转动的速度，进而控制料辊20释放隔膜110的速度，即可使单位时间内隔膜110释放长度与隔膜110被牵引所移动的距离保持相对一致，确保贴覆段111处于张紧状态。

上述的第二驱动机构可为旋转电机、旋转液缸或者中空旋转平台。

具体地，固定机构80包括第一升降驱动结构81、工作平台82和压板83；工作平台82的上表面形成为平面40；压板83位于平面40上方，并与平面40配合用于压紧隔膜110；第一升降驱动结构81用于带动压板83相对平面40上下运动；如此，隔膜110穿过工作平台82和压板83之间，第一升降驱动结构81带动压板83向下运动，进而工作平台82和压板83可配合将隔膜110固定。

更具体地，第一升降驱动结构81包括升降气缸，升降气缸的伸缩杆与压板83固定连接；该第一升降驱动结构81还可为直线电机等。

进一步地，平面40与热封面30齐平；压合机构90包括压合辊91和第二升降驱动结构92；压合辊91安装在安装板60上，如此，压合辊91与第一牵引辊50共同第一驱动机构70，无需另外设置动力机构，节省能源；具体地，压合辊91还与第一牵引辊50在第二方向上依次排列，可确保在第一牵引辊50将贴覆段111牵引至热封面30的正上方时，压合辊91可处于贴覆段111的上方；压合辊91用于向下抵推隔膜110；第二升降驱动结构92用于带动压合辊91升降；如此，由于平面40与热封面30齐平，此时，被固定机构80接收的隔膜110的下表面与极片的上表面齐平或低于极片上表面；同时，压合辊91随安装板60移动热压面与平面40相对的另一侧的正上方(即压合辊91在如图1所示的位置移动至如图2中所示的位置)，之后通过第二升降驱动结构92带动压合辊91向下运动抵推贴覆段111，并使隔膜110的贴覆段111的下表面与极片上表面齐平或低于极片的上表面，进而实现贴覆段111与锂电池极片的贴合。

上述的第二升降驱动结构92可为现有的气缸、直线电机等等。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。