一种批量生产用纸箱连续切模机的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种批量生产用纸箱连续切模机。

背景技术：

如今纸板箱制作过程中往往只能首先将纸板切割成需要制作的纸板箱的大小，再将这些已经切割完成的纸板进一步的切割，才能将纸板制作成纸板箱子的形状，而且还需在后续将其压出折痕，不能自动化的进行纸板直接进行切割并压出折痕，具有较大的不方便性，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种批量生产用纸箱连续切模机。

本发明是一种批量生产用纸箱连续切模机，包括壁体以及设置于所述壁体中的切割装置，所述切割装置包括设置于所述壁体中的主传动腔，所述主传动腔中设有切刀活塞杆，所述切刀活塞杆下端设有边角刀架，所述边角刀架下端面设有边角刀，所述边角刀架右端面强磁铁连接有钉钉刀架，所述钉钉刀架下端设有钉钉刀，所述切刀活塞杆带动所述边角刀架下行，使得所述边角刀与所述钉钉刀与纸板配合并将纸板切割成纸板箱形状；

其中，还包括设置于所述壁体中的传送装置，所述传送装置包括设置于所述主传动腔中的扇形皮带轮轴，所述主传动腔中设有与所述扇形皮带轮轴通过皮带连接的第二皮带轴，所述壁体左侧设有与所述扇形皮带轮轴皮带连接的第一皮带轮，所述壁体右侧设有与所述第二皮带轴皮带连接的第三皮带轴，所述扇形皮带轮轴通过皮带传动带动所述第二皮带轴转动，所述扇形皮带轮轴通过皮带传动带动所述第一皮带轮转动，所述第二皮带轴通过皮带传动带动所述第三皮带轴转动，使得纸板能够与所述切割装置配合，并被切割成纸板箱形状；

另外，还包括设置于所述壁体中与所述切割装置与所述传送装置配合的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述主传动腔中的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴右端设有带动所述切割装置工作的第二电机锥齿轮，所述电机轴上设有带动所述传送转置工作的第一传动锥齿轮。

优选地，所述切割装置包括设置于所述壁体中的主传动腔，所述主传动腔中设有第一液压腔，所述第一液压腔左侧设有液压油腔，所述主传动腔右壁延伸出壁体设有三角块滑杆槽，所述主传动腔后壁转动设有切刀锥齿轮轴，所述主传动腔中固定设有位于所述切刀锥齿轮轴上的切刀锥齿轮，所述主传动腔中铰接有位于所述切刀锥齿轮前端面的切刀驱动杆，所述切刀驱动杆前端面铰接有上端延伸至所述第一液压腔中且与所述第一液压腔滑动连接的切刀活塞杆，所述主传动腔中固定设有位于所述切刀活塞杆下端的边角刀架，所述主传动腔中对称设有固定连接于所述边角刀架下端的边角刀，所述主传动腔中固定设有位于所述边角刀架下端的压痕杆，所述主传动腔后壁转动设有与所述切刀锥齿轮轴通过皮带连接的凸轮轴，所述主传动腔中固定设有位于所述凸轮轴前端的凸轮，所述主传动腔左壁固定设有左滑动腔，所述左滑动腔中滑动设有与所述凸轮配合的切断刀架，所述左滑动腔底壁固定设有与所述切断刀架下端面固定连接的左回位弹簧，所述主传动腔中固定设有位于所述切断刀架下端的切断刀，所述主传动腔右壁设有钉钉刀架滑槽，所述钉钉刀架滑槽中滑动设有钉钉刀架杆，所述钉钉刀架滑槽底壁固定设有与所述钉钉刀架杆下端面固定连接的钉钉刀架杆回位弹簧，所述主传动腔中固定设有位于所述钉钉刀架杆左端且上端延伸至所述三角块滑杆槽中的上三角块杆，所述主传动腔中强磁铁连接有位于所述边角刀架左端的钉钉刀架，所述主传动腔中固定设有位于所述钉钉刀架下端面的钉钉刀；

其中，所述三角块滑杆槽底壁设有左右对称的三角块滑槽，所述三角块滑槽中滑动设有左右对称的下三角块滑杆，所述下三角块滑杆右端面固定设有与所述三角块滑杆槽右壁固定连接的三角块回位弹簧，所述三角块滑杆槽左端面固定设有下三角块，所述主传动腔后壁设有铰接块滑槽，所述铰接块滑槽中滑动设有铰接块滑杆，所述主传动腔中固定设有位于所述铰接块滑槽前端面的铰接块，所述铰接块前端铰接有钉钉杆，所述铰接块前端面铰接有左右对称且与所述下三角块滑杆铰接的铰接杆，所述三角块滑杆槽中对称设有与所述上三角块杆外端面固定连接且可与所述下三角块配合的上三角块；

其中，所述第一液压腔上侧设有与所述液压油腔连通的第二液压腔，所述第二液压腔上侧设有拉线腔，所述第二液压腔右壁滑动设有向右延伸至所述主传动腔中且与所述钉钉杆铰接的右活塞杆，所述主传动腔后壁转动设有棘轮轴，所述主传动腔中固定设有位于所述棘轮轴前端且可与所述右活塞杆齿轮齿条配合的棘轮，所述拉线腔中固定设有与所述棘轮轴拉线连接的拉线轮，所述拉线腔左壁固定设有隔断板滑槽，所述所述隔断板滑槽中滑动设有可将所述液压油腔与所述第二液压腔连通处关闭且与所述拉线轮通过拉线连接的液压油隔断板，所述第二液压腔与所述第一液压腔通过所述第二单向阀连通，液压油腔与所述第一液压腔通过所述第一单向阀连通。

优选地，所述传送转置包括设置于所述主传动腔底壁且可与所述边角刀、所述钉钉刀与所述压痕杆配合的刀配合块，所述主传动腔后壁转动设有扇形皮带轮轴，所述主传动腔中固定设有位于所述扇形皮带轮轴上的扇形皮带轮，所述壁体左侧壁体延伸出壁体转动设有第一皮带轴，所述壁体左侧固定设有位于所述第一皮带轴上且与所述扇形皮带轮通过皮带连接的第一皮带轮，所述主传动腔后壁转动设有与所述扇形皮带轮轴皮带连接的第二皮带轴，所述主传动腔中固定设有位于所述第二皮带轴上的第二皮带轮，所述壁体右侧壁体延伸出壁体转动设有第三皮带轴，所述壁体右侧固定设有位于所述第三皮带轴上且与所述第二皮带轮皮带连接的第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述扇形皮带轮连接皮带上放置有可通过所述刀配合块上端面且可向右运送至所述第二皮带轮与所述第二皮带轴连接皮带上的纸板。

优选地，所述驱动装置包括设置于所述主传动腔中的电机，所述主传动腔中设有与所述电机动力连接的电机轴，所述主传动腔中固定设有位于所述电机轴右端且与所述切刀锥齿轮啮合的第二电机锥齿轮，所述主传动腔中固定设有位于所述电机轴上的第一电机锥齿轮，所述主传动腔左壁延伸出壁体转动设有第一传动轴，所述主传动腔中固定设有位于所述第一传动轴上端且与所述第一电机锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述主传动腔中固定设有位于所述第一传动轴下端的第二传动锥齿轮，所述主传动腔后壁转动设有与所述扇形皮带轮轴皮带连接的皮带驱动轴，所述主传动腔中固定设有位于所述皮带驱动轴上且与所述第二传动锥齿轮啮合的皮带驱动锥齿轮。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过铰接杆的作用将刀片与压痕杆向下运动，将纸板切割成纸板箱的形状，并能够将右侧刀片锁定，再次将刀片与压痕杆向下运动切割纸板，极大的增加了纸板箱制作过程的的方便性，通过凸轮的作用将纸板切断，极大的增加了纸板制作过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种批量生产用纸箱连续切模机的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图2中b-b处结构示意图；

图4为图1中c-c处结构示意图；

图5为图1中d处放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置是一种批量生产用纸箱连续切模机，包括壁体10以及设置于所述壁体10中的切割装置，所述切割装置包括设置于所述壁体10中的主传动腔12，所述主传动腔12中设有切刀活塞杆32，所述切刀活塞杆32下端设有边角刀架71，所述边角刀架71下端面设有边角刀38，所述边角刀架71右端面强磁铁连接有钉钉刀架41，所述钉钉刀架41下端设有钉钉刀42，所述切刀活塞杆32带动所述边角刀架71下行，使得所述边角刀38与所述钉钉刀42与纸板配合并将纸板切割成纸板箱形状；

其中，还包括设置于所述壁体10中的传送装置，所述传送装置包括设置于所述主传动腔12中的扇形皮带轮轴19，所述主传动腔12中设有与所述扇形皮带轮轴19通过皮带连接的第二皮带轴44，所述壁体10左侧设有与所述扇形皮带轮轴19皮带连接的第一皮带轮17，所述壁体10右侧设有与所述第二皮带轴44皮带连接的第三皮带轴48，所述扇形皮带轮轴19通过皮带传动带动所述第二皮带轴44转动，所述扇形皮带轮轴19通过皮带传动带动所述第一皮带轮17转动，所述第二皮带轴44通过皮带传动带动所述第三皮带轴48转动，使得纸板能够与所述切割装置配合，并被切割成纸板箱形状；

另外，还包括设置于所述壁体10中与所述切割装置与所述传送装置配合的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述主传动腔12中的电机13，所述电机13动力连接有电机轴28，所述电机轴28右端设有带动所述切割装置工作的第二电机锥齿轮31，所述电机轴28上设有带动所述传送转置工作的第一传动锥齿轮29。

有益地，所述切割装置包括设置于所述壁体10中的主传动腔12，所述主传动腔12中设有第一液压腔65，所述第一液压腔65左侧设有液压油腔11，所述主传动腔12右壁延伸出壁体设有三角块滑杆槽54，所述主传动腔12后壁转动设有切刀锥齿轮轴34，所述主传动腔12中固定设有位于所述切刀锥齿轮轴34上的切刀锥齿轮35，所述主传动腔12中铰接有位于所述切刀锥齿轮35前端面的切刀驱动杆33，所述切刀驱动杆33前端面铰接有上端延伸至所述第一液压腔65中且与所述第一液压腔65滑动连接的切刀活塞杆32，所述主传动腔12中固定设有位于所述切刀活塞杆32下端的边角刀架71，所述主传动腔12中对称设有固定连接于所述边角刀架71下端的边角刀38，所述主传动腔12中固定设有位于所述边角刀架71下端的压痕杆30，所述主传动腔12后壁转动设有与所述切刀锥齿轮轴34通过皮带连接的凸轮轴36，所述主传动腔12中固定设有位于所述凸轮轴36前端的凸轮37，所述主传动腔12左壁固定设有左滑动腔14，所述左滑动腔14中滑动设有与所述凸轮37配合的切断刀架25，所述左滑动腔14底壁固定设有与所述切断刀架25下端面固定连接的左回位弹簧15，所述主传动腔12中固定设有位于所述切断刀架25下端的切断刀26，所述主传动腔12右壁设有钉钉刀架滑槽46，所述钉钉刀架滑槽46中滑动设有钉钉刀架杆45，所述钉钉刀架滑槽46底壁固定设有与所述钉钉刀架杆45下端面固定连接的钉钉刀架杆回位弹簧47，所述主传动腔12中固定设有位于所述钉钉刀架杆45左端且上端延伸至所述三角块滑杆槽54中的上三角块杆59，所述主传动腔12中强磁铁连接有位于所述边角刀架71左端的钉钉刀架41，所述主传动腔12中固定设有位于所述钉钉刀架41下端面的钉钉刀42；

其中，所述三角块滑杆槽54底壁设有左右对称的三角块滑槽56，所述三角块滑槽56中滑动设有左右对称的下三角块滑杆53，所述下三角块滑杆53右端面固定设有与所述三角块滑杆槽54右壁固定连接的三角块回位弹簧55，所述三角块滑杆槽54左端面固定设有下三角块57，所述主传动腔12后壁设有铰接块滑槽50，所述铰接块滑槽50中滑动设有铰接块滑杆60，所述主传动腔12中固定设有位于所述铰接块滑槽50前端面的铰接块51，所述铰接块51前端铰接有钉钉杆40，所述铰接块51前端面铰接有左右对称且与所述下三角块滑杆53铰接的铰接杆52，所述三角块滑杆槽54中对称设有与所述上三角块杆59外端面固定连接且可与所述下三角块57配合的上三角块58；

其中，所述第一液压腔65上侧设有与所述液压油腔11连通的第二液压腔70，所述第二液压腔70上侧设有拉线腔72，所述第二液压腔70右壁滑动设有向右延伸至所述主传动腔12中且与所述钉钉杆40铰接的右活塞杆64，所述主传动腔12后壁转动设有棘轮轴62，所述主传动腔12中固定设有位于所述棘轮轴62前端且可与所述右活塞杆64齿轮齿条配合的棘轮63，所述拉线腔72中固定设有与所述棘轮轴62拉线连接的拉线轮61，所述拉线腔72左壁固定设有隔断板滑槽69，所述所述隔断板滑槽69中滑动设有可将所述液压油腔11与所述第二液压腔70连通处关闭且与所述拉线轮61通过拉线连接的液压油隔断板68，所述第二液压腔70与所述第一液压腔65通过所述第二单向阀67连通，液压油腔11与所述第一液压腔65通过所述第一单向阀66连通。

有益地，所述传送转置包括设置于所述主传动腔12底壁且可与所述边角刀38、所述钉钉刀42与所述压痕杆30配合的刀配合块39，所述主传动腔12后壁转动设有扇形皮带轮轴19，所述主传动腔12中固定设有位于所述扇形皮带轮轴19上的扇形皮带轮20，所述壁体10左侧壁体延伸出壁体转动设有第一皮带轴18，所述壁体10左侧固定设有位于所述第一皮带轴18上且与所述扇形皮带轮20通过皮带连接的第一皮带轮17，所述主传动腔12后壁转动设有与所述扇形皮带轮轴19皮带连接的第二皮带轴44，所述主传动腔12中固定设有位于所述第二皮带轴44上的第二皮带轮43，所述壁体10右侧壁体延伸出壁体转动设有第三皮带轴48，所述壁体10右侧固定设有位于所述第三皮带轴48上且与所述第二皮带轮43皮带连接的第三皮带轮49，所述第一皮带轮17与所述扇形皮带轮20连接皮带上放置有可通过所述刀配合块39上端面且可向右运送至所述第二皮带轮43与所述第二皮带轴44连接皮带上的纸板16。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述主传动腔12中的电机13，所述主传动腔12中设有与所述电机13动力连接的电机轴28，所述主传动腔12中固定设有位于所述电机轴28右端且与所述切刀锥齿轮35啮合的第二电机锥齿轮31，所述主传动腔12中固定设有位于所述电机轴28上的第一电机锥齿轮27，所述主传动腔12左壁延伸出壁体转动设有第一传动轴21，所述主传动腔12中固定设有位于所述第一传动轴21上端且与所述第一电机锥齿轮27啮合的第一传动锥齿轮29，所述主传动腔12中固定设有位于所述第一传动轴21下端的第二传动锥齿轮22，所述主传动腔12后壁转动设有与所述扇形皮带轮轴19皮带连接的皮带驱动轴24，所述主传动腔12中固定设有位于所述皮带驱动轴24上且与所述第二传动锥齿轮22啮合的皮带驱动锥齿轮23。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍申请的一种批量生产用纸箱连续切模机：

初始状态下，所述纸板16放置于所述第一皮带轮17与所述扇形皮带轮20连接的皮带上，所述切刀活塞杆32位于所述第一液压腔65中部，所述铰接块51位于最下侧，所述下三角块57位于做外侧且与所述上三角块58脱离配合，所述右活塞杆64位于最右侧；

开始工作时，启动所述电机13，所述电机13带动所述电机轴28带动所述第一电机锥齿轮27转动，所述第一电机锥齿轮27带动所述第一传动锥齿轮29转动，所述第一传动锥齿轮29带动所述第一传动轴21转动，所述第一传动轴21带动所述第二传动锥齿轮22转动，所述第二传动锥齿轮22带动所述皮带驱动锥齿轮23转动，所述皮带驱动锥齿轮23带动所述皮带驱动轴24转动，所述皮带驱动轴24通过皮带连接带动所述扇形皮带轮轴19转动，所述扇形皮带轮轴19带动所述扇形皮带轮20转动，所述扇形皮带轮20通过皮带连接带动所述第一皮带轮17转动，所述扇形皮带轮轴19通过皮带连接带动所述第二皮带轴44转动，所述第二皮带轴44带动所述第二皮带轮43转动，所述第二皮带轮43通过皮带连接带动所述第三皮带轮49转动，从而完成将所述纸板16向右传送的目的；

所述电机轴28带动所述第二电机锥齿轮31转动，所述第二电机锥齿轮31带动所述切刀锥齿轮35转动，所述切刀锥齿轮35带动所述切刀锥齿轮轴34转动，所述切刀锥齿轮轴34通过皮带连接带动所述凸轮轴36转动，所述凸轮轴36带动所述凸轮37转动，所述切刀锥齿轮35带动所述切刀驱动杆33转动，所述切刀驱动杆33带动所述切刀活塞杆32下行，所述切刀活塞杆32带动所述边角刀架71下行，所述边角刀架71带动所述边角刀38与所述压痕杆30下行，所述边角刀架71通过强磁铁带动所述钉钉刀架41下行，所述钉钉刀架41带动所述钉钉刀42下行，所述钉钉刀架41带动所述上三角块杆59下行，所述切刀活塞杆32通过活塞将所述液压油腔11中液压油抽至所述第一液压腔65中，所述三角块回位弹簧55将所述下三角块滑杆53向左压，所述下三角块滑杆53通过所述铰接杆52将所述铰接块51向上推，所述铰接块51通过所述钉钉杆40将所述右活塞杆64向左推，所述右活塞杆64带动所述棘轮63转动，所述棘轮63带动所述棘轮轴62转动，所述棘轮轴62通过拉线将所述液压油隔断板68向上拉，所述右活塞杆64将所述第二液压腔70中的液压油推至所述液压油腔11中，当所述纸板16传送至所述边角刀架71下侧时，所述钉钉刀42与所述刀配合块39配合并将所述纸板16右侧切割，所述边角刀38与所述刀配合块39配合并将所述纸板16中部切割，所述压痕杆30将所述纸板16压出折痕，从而完成将纸板右侧切割并压出折痕的目的；

所述纸板继续向右输送，所述切刀锥齿轮35带动所述切刀驱动杆33转动，所述切刀驱动杆33带动所述切刀活塞杆32上行，所述切刀活塞杆32将所述第一液压腔65中的液压油通过所述第二单向阀67压至所述第二液压腔70中，但所述第二液压腔70中的液压油不足以将所述右活塞杆64向右推，当所述切刀活塞杆32上行至最上侧时，所述上三角块杆59上行至所述三角块滑杆槽54中，所述上三角块58与所述下三角块57配合，当所述切刀活塞杆32继续下行时，所述下三角块57将所述上三角块58锁定，所述切刀活塞杆32带动所述边角刀架71下行，所述边角刀架71与所述钉钉刀架41脱离配合，所述边角刀架71带动边角刀38下行，所述边角刀38再次与所述刀配合块39配合并将所述纸板16左侧切割，所述边角刀38将所述纸板16左侧压出折痕，所述凸轮37与所述切断刀架25配合，所述凸轮37带动所述切断刀架25下行，所述切断刀架25带动所述切断刀26与所述刀配合块39配合并将所述纸板16切断，从而完成将纸板切割成纸板箱形状并压出折痕的目的；

所述切刀活塞杆32继续上行，所述切刀活塞杆32将所述第一液压腔65中的液压油通过所述第二单向阀67推至所述第二液压腔70中，所述第二液压腔70中的液压油将所述右活塞杆64向右推，所述右活塞杆64通过所述钉钉杆40将所述铰接块51向下压，所述铰接块51通过所述铰接杆52将所述下三角块滑杆53打开，所述下三角块滑杆53通过所述下三角块57将所述上三角块58解锁，所述上三角块杆59带动所述钉钉刀架41下行，所述钉钉刀架41与所述边角刀架71重新配合，从而能够重新将传送中的纸板切割成纸板箱。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过铰接杆的作用将刀片与压痕杆向下运动，将纸板切割成纸板箱的形状，并能够将右侧刀片锁定，再次将刀片与压痕杆向下运动切割纸板，极大的增加了纸板箱制作过程的的方便性，通过凸轮的作用将纸板切断，极大的增加了纸板制作过程中的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。