本发明涉及废纸生产
技术领域：
，具体涉及一种基于废纸生产墙纸的制备工艺。
背景技术：
：墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料。壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。废纸处理是对回收的废纸进行再处理，得到合格的纤维用于生产纸制品的过程。废纸的回收和利用有利于保护环境、保护森林、节约资源。废纸可以多次重复利用，同时废纸处理得到废纸纤维等应用在墙纸领域具有很大优势。现有墙纸生产过程采用现有原料，在生产成本上比较高，此外墙纸原料选择对墙纸本身的拉伸强度、耐候性能都有很大影响。中国专利文献（公开号：cn109112895a）公开了一种隔音高强度墙纸，由下列物质制成：纸浆、木粉、硅酸盐、漂白粉、改性增强添加料、萜烯树脂、玉米醇溶蛋白、消泡剂、乙酸乙酯、玻璃纤维，该墙纸采用纸浆作为生产原料，提高生产成本，同时性能还不是很好。中国专利文献（公开号：cn108914683a）公开了一种环保耐腐蚀墙纸的制备方法，涉及装饰材料领域，包括以下步骤：(1)废纸预处理制备成纸浆；(2)纸浆清洗；(3)纸浆漂白；(4)物料混合磨浆；(5)纸胎的制备；(6)防腐液的制备；(7)环保耐腐蚀墙纸的制备，该墙纸制备过程中虽采用了废纸，但废纸处理过程较为简单，得到的墙纸性能不是很好。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种基于废纸生产墙纸的制备工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种基于废纸生产墙纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将100-200份预处理废纸与聚苯乙烯颗粒按照重量比5：1先进行热轧，得到预墙纸，随后再送入压光机中进行压光成型，得到墙纸基体；步骤二，将步骤一中的墙纸基体先置于强化液中浸泡1-2h，浸泡温度为60-70℃，随后取出，沥干，烘干至表面含水率为3-6%；步骤三，将步骤三处理过的墙纸先进行喷砂粗化处理，喷砂粗化处理采用喷砂机以空气压力0.2-0.4mpa、喷砂距离3-5cm处理，然后在墙纸表面采用电弧喷涂厚度为0.1-0.4mm的涂层，然后进行风干；所述涂层包括以下重量份原料：聚丙烯酸酯乳液30-40份、生物油3-7份、纳米陶瓷5-9份、伊利石细粉5-15份、硅藻土10-20份；步骤四，将步骤三中的墙纸送入墙纸成型机中进行切割成型，然后置于干燥条件下储藏，即可。优选地，所述预处理废纸的预处理方法为将废纸浸泡，然后采用标准浆样疏解器疏解，再分离成单根纤维，然后再采用pfi磨浆机进行打转，制成废纸浆，随后向废纸浆中加入改性多孔胶粉，先以1000-2000r/min的转速进行搅拌20-30min，再以200-300r/min的转速进行搅拌1-2h，随后再转移至反应釜中，加入废纸浆总量5-10%的氟化钠，然后将反应温度升至60-80℃，反应26-32h，反应结束，采用去离子水洗涤，再置于异丙醇中超声1-2h，最后离心，干燥，即可。优选地，所述改性多孔胶粉的制备方法为将胶粉与磷酸按照重量比1:4混合先送入到反应瓶中进行间歇超声处理，然后再加入胶粉总量5-9%的次氯酸钠，移置磁力搅拌器中，以100-200r/min低速进行搅拌1-2h，然后再水洗至洗涤液为中性，再离心，即可。优选地，所述间歇超声处理为每25min超声处理1次，每次处理10-20min，处理功率为100-200w，共处理2h。优选地，所述聚苯乙烯颗粒粒径为1-3mm。优选地，所述聚苯乙烯颗粒粒径为2mm。优选地，所述强化液制备方法为将凹凸棒土采用震荡球磨处理，频率为10-20hz，球磨时间为1-3h，然后加入到去离子水中超声分散，分散20-30min，随后再加入凹凸棒土总量10-20%的质量分数10%的氯化镁溶液，搅拌转速为100-200r/min，搅拌25-35min，即可。优选地，所述强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量5-15%的偏铝酸钠。优选地，所述强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量10%的偏铝酸钠。优选地，所述步骤三中风干温度为40-50℃，风干时间为20-30min。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：废纸中含有纤维素、半纤维素和木质素，其中纤维素含量最多，本发明在处理废纸时，先让其转化为废纸浆，暴露出大量的纤维素基，纤维素基由于含有大量的羟基，分子链直接可形成氢键，进而影响其活性，从而达到一种稳定状态，但本发明将胶粉先采用磷酸等酸性介质处理，使其产生大量的微孔，再将改性胶粉与纤维素经过高速搅拌等条件，从而与胶粉可形成稳定的一体，将该一体结构作为骨架，可改善墙纸的耐候、强度等性能，预处理废纸与聚苯乙烯颗粒先进行热轧、再压光成型，得到的墙纸基料耐候性又进一步得到提高，然后分步采用强化液浸泡处理、喷涂工艺喷涂保护层，从而制备的墙纸耐候等性能相比现有技术可大幅度改善；从实施例1-3及对比例1-3中得出，本发明实施例3耐水性能、耐热性能、耐紫外线性能得到很大改善，对比例3中耐水性能15h后有变劣现象，而对比例3，24h后无外观变化，对比例3中耐热性能21h后有变劣现象，而对比例3，30h后无性能变化，对比例3中6h后无性能变化，而对比例3，2h后有变劣现象。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种基于废纸生产墙纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将100份预处理废纸与聚苯乙烯颗粒按照重量比5：1先进行热轧，得到预墙纸，随后再送入压光机中进行压光成型，得到墙纸基体；步骤二，将步骤一中的墙纸基体先置于强化液中浸泡1-2h，浸泡温度为60℃，随后取出，沥干，烘干至表面含水率为3%；步骤三，将步骤三处理过的墙纸先进行喷砂粗化处理，喷砂粗化处理采用喷砂机以空气压力0.2mpa、喷砂距离3cm处理，然后在墙纸表面采用电弧喷涂厚度为0.1mm的涂层，然后进行风干；所述涂层包括以下重量份原料：聚丙烯酸酯乳液30份、生物油3份、纳米陶瓷5份、伊利石细粉5份、硅藻土10份；步骤四，将步骤三中的墙纸送入墙纸成型机中进行切割成型，然后置于干燥条件下储藏，即可。本实施例的预处理废纸的预处理方法为将废纸浸泡，然后采用标准浆样疏解器疏解，再分离成单根纤维，然后再采用pfi磨浆机进行打转，制成废纸浆，随后向废纸浆中加入改性多孔胶粉，先以10000r/min的转速进行搅拌20min，再以200r/min的转速进行搅拌1h，随后再转移至反应釜中，加入废纸浆总量5%的氟化钠，然后将反应温度升至60℃，反应26h，反应结束，采用去离子水洗涤，再置于异丙醇中超声1h，最后离心，干燥，即可。本实施例的改性多孔胶粉的制备方法为将胶粉与磷酸按照重量比1:4混合先送入到反应瓶中进行间歇超声处理，然后再加入胶粉总量5%的次氯酸钠，移置磁力搅拌器中，以100r/min低速进行搅拌1h，然后再水洗至洗涤液为中性，再离心，即可。本实施例的间歇超声处理为每25min超声处理1次，每次处理10min，处理功率为100w，共处理2h。本实施例的聚苯乙烯颗粒粒径为1mm。本实施例的强化液制备方法为将凹凸棒土采用震荡球磨处理，频率为10hz，球磨时间为1h，然后加入到去离子水中超声分散，分散20min，随后再加入凹凸棒土总量10%的质量分数10%的氯化镁溶液，搅拌转速为100/min，搅拌25min，即可。本实施例的强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量5%的偏铝酸钠。本实施例的步骤三中风干温度为40℃，风干时间为20min。实施例2.本实施例的一种基于废纸生产墙纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将200份预处理废纸与聚苯乙烯颗粒按照重量比5：1先进行热轧，得到预墙纸，随后再送入压光机中进行压光成型，得到墙纸基体；步骤二，将步骤一中的墙纸基体先置于强化液中浸泡2h，浸泡温度为70℃，随后取出，沥干，烘干至表面含水率为6%；步骤三，将步骤三处理过的墙纸先进行喷砂粗化处理，喷砂粗化处理采用喷砂机以空气压力0.4mpa、喷砂距离5cm处理，然后在墙纸表面采用电弧喷涂厚度为0.4mm的涂层，然后进行风干；所述涂层包括以下重量份原料：聚丙烯酸酯乳液40份、生物油7份、纳米陶瓷9份、伊利石细粉15份、硅藻土20份；步骤四，将步骤三中的墙纸送入墙纸成型机中进行切割成型，然后置于干燥条件下储藏，即可。本实施例的预处理废纸的预处理方法为将废纸浸泡，然后采用标准浆样疏解器疏解，再分离成单根纤维，然后再采用pfi磨浆机进行打转，制成废纸浆，随后向废纸浆中加入改性多孔胶粉，先以2000r/min的转速进行搅拌30min，再以300r/min的转速进行搅拌2h，随后再转移至反应釜中，加入废纸浆总量10%的氟化钠，然后将反应温度升至80℃，反应32h，反应结束，采用去离子水洗涤，再置于异丙醇中超声2h，最后离心，干燥，即可。本实施例的改性多孔胶粉的制备方法为将胶粉与磷酸按照重量比1:4混合先送入到反应瓶中进行间歇超声处理，然后再加入胶粉总量9%的次氯酸钠，移置磁力搅拌器中，以200r/min低速进行搅拌2h，然后再水洗至洗涤液为中性，再离心，即可。本实施例的间歇超声处理为每25min超声处理1次，每次处理20min，处理功率为200w，共处理2h。本实施例的聚苯乙烯颗粒粒径为3mm。本实施例的强化液制备方法为将凹凸棒土采用震荡球磨处理，频率为20hz，球磨时间为3h，然后加入到去离子水中超声分散，分散30min，随后再加入凹凸棒土总量20%的质量分数10%的氯化镁溶液，搅拌转速为200r/min，搅拌35min，即可。本实施例的强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量5-15%的偏铝酸钠。本实施例的强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量10%的偏铝酸钠。本实施例的步骤三中风干温度为40-50℃，风干时间为20-30min。实施例3.本实施例的一种基于废纸生产墙纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将150份预处理废纸与聚苯乙烯颗粒按照重量比5：1先进行热轧，得到预墙纸，随后再送入压光机中进行压光成型，得到墙纸基体；步骤二，将步骤一中的墙纸基体先置于强化液中浸泡1.5h，浸泡温度为65℃，随后取出，沥干，烘干至表面含水率为4.5%；步骤三，将步骤三处理过的墙纸先进行喷砂粗化处理，喷砂粗化处理采用喷砂机以空气压力0.3mpa、喷砂距离4cm处理，然后在墙纸表面采用电弧喷涂厚度为0.25mm的涂层，然后进行风干；所述涂层包括以下重量份原料：聚丙烯酸酯乳液35份、生物油5份、纳米陶瓷7份、伊利石细粉10份、硅藻土15份；步骤四，将步骤三中的墙纸送入墙纸成型机中进行切割成型，然后置于干燥条件下储藏，即可。本实施例的预处理废纸的预处理方法为将废纸浸泡，然后采用标准浆样疏解器疏解，再分离成单根纤维，然后再采用pfi磨浆机进行打转，制成废纸浆，随后向废纸浆中加入改性多孔胶粉，先以1500r/min的转速进行搅拌25min，再以250r/min的转速进行搅拌1.5h，随后再转移至反应釜中，加入废纸浆总量7.5%的氟化钠，然后将反应温度升至70℃，反应29h，反应结束，采用去离子水洗涤，再置于异丙醇中超声1.5h，最后离心，干燥，即可。本实施例的改性多孔胶粉的制备方法为将胶粉与磷酸按照重量比1:4混合先送入到反应瓶中进行间歇超声处理，然后再加入胶粉总量7%的次氯酸钠，移置磁力搅拌器中，以150r/min低速进行搅拌1.5h，然后再水洗至洗涤液为中性，再离心，即可。本实施例的间歇超声处理为每25min超声处理1次，每次处理15min，处理功率为150w，共处理2h。本实施例的聚苯乙烯颗粒粒径为2mm。本实施例的强化液制备方法为将凹凸棒土采用震荡球磨处理，频率为15hz，球磨时间为2h，然后加入到去离子水中超声分散，分散25min，随后再加入凹凸棒土总量15%的质量分数10%的氯化镁溶液，搅拌转速为150r/min，搅拌30min，即可。本实施例的强化液制备方法中还加入凹凸棒土总量10%的偏铝酸钠。本实施例的步骤三中风干温度为45℃，风干时间为25min。对比例1.与实施例3不同是废纸预处理过程未加入改性多孔胶粉。对比例2.与实施例3不同是采用强化液处理。对比例3.采用中国专利文献（公开号：cn109112895a）公开了一种隔音高强度墙纸中实施例1原料及方法。将实施例3及对比例1-3墙纸分别在水中浸泡24h，在温度为50℃下放置30h，用280nm紫外灯照射6h，紫外灯与电缆距离0.5m。实施例1-3、对比例1-3制备的墙纸性能测试结果如下耐水性能耐热性能耐紫外线性能实施例124h后无外观变化30h后无性能变化6h后无性能变化实施例224h后无外观变化30h后无性能变化6h后无性能变化实施例324h后无外观变化30h后无性能变化6h后无性能变化对比例121h后有变劣现象26h后有变劣现象5h后有变劣现象对比例218h后有变劣现象24h后有变劣现象4h后有变劣现象对比例315h后有变劣现象21h后有变劣现象2h后有变劣现象从实施例1-3及对比例1-3中得出，本发明实施例3耐水性能、耐热性能、耐紫外线性能得到很大改善，对比例3中耐水性能15h后有变劣现象，而对比例3，24h后无外观变化，对比例3中耐热性能21h后有变劣现象，而对比例3，30h后无性能变化，对比例3中6h后无性能变化，而对比例3，2h后有变劣现象。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12