本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高比例化机浆素描纸的制造方法。
背景技术：
素描是人类历史上最早出现的绘画形式，也是最古老的艺术语言，简单来讲，素描是指单一颜色的绘画。15世纪文艺复兴时期，人们才发现了其独特的表现魅力，在这一时期，意大利画家马萨丘、达·芬奇、米开朗基罗等人发明并运用了透视学、解剖学和构图学原理，为素描表现的立体感和空间感提供了科学的依据，逐步完善了素描，从此，素描便作为一种近乎完美的绘画形式在全世界画坛独树一帜。素描纸是绘画艺术之素描用纸，其要求表面粗糙，良好的上铅率，即b4铅笔划线着铅程度。目前市场上的素描纸主要来源于规模较小的造纸企业采用非木纤维抄造的，随着国家环保的高要求，一些小型造纸企业面临着关停，供求关系失衡。随着高得率浆生产技术的不断进步，以杨木、桉木等木材原料生产的化机浆能够满足纸张的质量要求及表面粗糙要求，目前，现有的素描纸存在容易起毛的问题，用橡皮擦擦过之后，素描纸上细密粗糙的纹路容易被破坏，对使用者线条笔触的变化造成非常大的影响，素描效果不理想，一些专业绘画者或者艺术家素描时，不易上铅，造成画作不流畅、不细腻、不生动、不自然的现象，因此，针对这个问题，我司自主研发了一种高比例化机浆素描纸。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种高比例化机浆素描纸的制造方法，提高了素描纸的上铅率，b4铅笔划线着铅的效果好，解决了橡皮擦擦过素描纸后，素描纸上细密粗糙的纹路被破坏的技术问题，增强了素描纸对橡皮擦的耐擦性能，不但提高了企业的竞争力，为企业长远健康发展奠定基础，还带来了经济效益。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高比例化机浆素描纸的制造方法，包括将漂白硫酸盐针叶木浆经打浆与化机浆按比例混合，加入辅料、湿纸页抄造、压榨、干燥的工艺步骤，其中：
a、将漂白硫酸盐针叶木浆进行打浆，打浆浓度控制为2.5-3.5%，打浆叩解度控制为40±2sr；
b、将漂白硫酸盐针叶木浆与化机浆按质量百分含量进行配置：漂白硫酸盐针叶木浆10-20%、化机浆80-90%，混合浆料浓度控制为：2.0-4.0%；
c、采用上浆系统加入辅料，辅料对绝干浆用量按重量份数：akd胶0.5～1.0份、助留剂0.02～0.04份、阳离子淀粉1.2～1.5份、轻质碳酸钙10-30份，配制成稀释好的浆料上网；
d、湿纸页进压榨部复合压榨后，经过前干燥处理至干度为93-97%，然后对纸张进行卷取。
进一步的，步骤c中，成型网速度控制为130-150m/min。
进一步的，步骤c中，浆网速比控制为0.9-1.10。
进一步的，步骤c中，流浆箱到成型网上的浆料浓度控制为0.5-0.6%。
进一步的，步骤c中，流浆箱唇板开度控制为12.7-13.0mm。
进一步的，步骤d中，压榨部的一压线压力控制为：10-20kn/m，二压线压力控制为：15-25kn/m。
本发明的有益效果：本发明提供了一种高比例化机浆素描纸的制造方法，提高了素描纸的上铅率，b4铅笔划线着铅的效果好，解决了橡皮擦擦过素描纸后，素描纸上细密粗糙的纹路被破坏的技术问题，增强了素描纸对橡皮擦的耐擦性能，不但提高了企业的竞争力，为企业长远健康发展奠定基础，还带来了经济效益。
1、本发明添加了较高比例的化机浆与漂白硫酸盐针叶木浆相配合，加工出的素描纸，松厚度高、表面粗糙，满足良好的上铅率要求，素描画作流畅、细腻、生动、自然，素描纸用b4铅笔涂黑，再擦干净，连续三次，纸张表面不掉毛，纹路清晰，适合表现铅笔画的质感和层次感，满足专业绘画者或者艺术家对素描纸比较高的使用要求和质量要求。
2、本发明的加工方法中，不进行压光和表面施胶操作，合理控制纸张灰分，通过阳离子淀粉和轻质碳酸钙的相互配合作用，提高了纸张粗糙度，素描纸上纹理细密、粗糙，产品质量较高。
3、本发明通过严格控制辅料用量、上网浓度、浆网速比、浆料浓度和线压等工艺参数，控制合适的叩解度，获得比较好的纸张匀度、横幅和纤维定向，确保纸张强度和耐擦性能满足使用要求。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
素描纸定量指标：75～145g/m2，水分6.0～8.0％，iso白度75-80%，纵向裂断长≥2.0km，横向撕裂指数≥4.0mn.m2/g，耐破指数≥1.0kpa.m2/g，吸水性20～30g/m2，平滑度平均值1～2s，色相本白。
实施例1：75克素描纸
a、将漂白硫酸盐针叶木浆进行打浆，打浆浓度控制为2.5%，打浆叩解度控制为38sr；
b、将漂白硫酸盐针叶木浆与化机浆按质量百分含量进行配置：漂白硫酸盐针叶木浆10%、化机浆90%，混合浆料浓度控制为2.0%；
c、采用上浆系统加入辅料，辅料对绝干浆用量按重量份数：akd胶0.5份、助留剂0.02份、阳离子淀粉1.2份、轻质碳酸钙10份，配制成稀释好的浆料上网；
d、湿纸页进压榨部复合压榨后，经过前干燥处理至干度为93%，然后对纸张进行卷取。
优选的，步骤c中，成型网速度控制为150m/min。
优选的，步骤c中，浆网速比控制为0.9。
优选的，步骤c中，流浆箱到成型网上的浆料浓度控制为0.5%。
优选的，步骤c中，流浆箱唇板开度控制为12.7mm。
优选的，步骤d中，压榨部的一压线压力控制为：10kn/m，二压线压力控制为15kn/m。
按照以上工艺生产的高比例化机浆素描纸主要指标：定量75g/m2，水分7.0%，白度76%，纵向裂断长3.5km，横向撕裂指数5.0mn.m2/g，耐破指数2.2kpa.m2/g，吸水性24g/m2，平滑度平均值1.3s，色相本白，完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。
实施例2：110克素描纸
a、将漂白硫酸盐针叶木浆进行打浆，打浆浓度控制为2.5-3.5%，打浆叩解度控制为40sr；
b、将漂白硫酸盐针叶木浆与化机浆按质量百分含量进行配置：漂白硫酸盐针叶木浆15%、化机浆85%，混合浆料浓度控制为3%；
c、采用上浆系统加入辅料，辅料对绝干浆用量按重量份数：akd胶0.8份、助留剂0.03份、阳离子淀粉1.3份、轻质碳酸钙20份，配制成稀释好的浆料上网；
d、湿纸页进压榨部复合压榨后，经过前干燥处理至干度为95%，然后对纸张进行卷取。
优选的，步骤c中，成型网速度控制为140m/min。
优选的，步骤c中，浆网速比控制为1.020。
优选的，步骤c中，流浆箱到成型网上的浆料的浓度控制为0.55%。
优选的，步骤c中，流浆箱唇板开度控制为12.8mm。
优选的，步骤d中，压榨部的一压线压力控制为15kn/m，二压线压力控制为20kn/m。
按照以上工艺生产的高比例化机浆素描纸主要指标：定量110g/m2，水分7.2%，白度77%，纵向裂断长3.8km，横向撕裂指数5.6mn.m2/g，耐破指数2.5kpa.m2/g，吸水性26g/m2，平滑度平均值1.5s，色相本白，完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。
实施例3：145克素描纸
a、将漂白硫酸盐针叶木浆进行打浆，打浆浓度控制为3.5%，打浆叩解度控制为42sr；
b、将漂白硫酸盐针叶木浆与化机浆按质量百分含量进行配置：漂白硫酸盐针叶木浆20%、化机浆80%，混合浆料浓度控制为4.0%；
c、采用上浆系统加入辅料，辅料对绝干浆用量按重量份数：akd胶1.0份、助留剂0.04份、阳离子淀粉1.5份、轻质碳酸钙30份，配制成稀释好的浆料上网；
d、湿纸页进压榨部复合压榨后，经过前干燥处理至干度为97%，然后对纸张进行卷取。
优选的，步骤c中，成型网速度控制为130m/min。
优选的，步骤c中，浆网速比1.10。
优选的，步骤c中，流浆箱到成型网上的浆料浓度0.6%。
优选的，步骤c中，流浆箱唇板开度13.0mm。
优选的，步骤d中，压榨部的一压线压力控制为20kn/m，二压线压力控制为25kn/m。
按照以上工艺生产的高比例化机浆素描纸主要指标：定量145g/m2，水分7.1%，白度78%，纵向裂断长4.1km，横向撕裂指数5.8mn.m2/g，耐破指数2.7kpa.m2/g，吸水性26g/m2，平滑度平均值1.5s，色相本白，完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。