一种牵伸双集聚纺纱装置和纺纱方法与流程

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种牵伸双集聚纺纱装置和纺纱方法。

背景技术：

紧密纺又称集聚纺，是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。目前，国际上主流使用的紧密纺类型包括网格圈型（主要包括德国sussen三罗拉网格圈型、日本toyota四罗拉网格圈型）、罗拉型（瑞士利达rieter的com4）、打孔皮圈型（主要包括zinser打孔皮圈式）、机械式（主要包括瑞士卡洛斯roscraft磁性集聚式紧密纺系统），网格圈型、罗拉型和打孔皮圈型属于负压气流集聚方式。其中，roscraft的机械集聚式紧密纺系统由于品种适应性差（一般只适用于60ne以下纱线的纺制）等原因目前在国内的使用较少；zinser打孔皮圈式由于品种适应性较差（一般只适用于毛纺）且需整机引进、价格昂贵（平均每锭1500元），因此在国内的使用规模较小。因此，目前占据主流市场的是网格圈型紧密纺，但是该型紧密纺系统普遍存在的改造和维护成本较大、能耗较高、集聚效果不易控制等现象。

针对此，本发明给出一种牵伸双集聚纺纱装置和纺纱方法，通过须条在进入前罗拉前的后集聚过程，实现前牵伸区对纤维的集中抽取牵伸作用，大幅改善所纺纱线的最终的条干均匀性和强力，同时实现输出前罗拉后的前集聚过程，从而实现加捻前的须条的紧密，大幅减少所纺纱线的最终的毛羽，继而实现纱线整体综合性能的改善。

技术实现要素：

本发明的目的给出一种牵伸双集聚纺纱装置和纺纱方法，通过须条在进入前罗拉前的后集聚过程，实现前牵伸区对纤维的集中抽取牵伸作用，大幅改善所纺纱线的最终的条干均匀性和强力，同时实现输出前罗拉后的前集聚过程，从而实现加捻前的须条的紧密，大幅减少所纺纱线的最终的毛羽。

为了达到上述目的，本发明涉及一种牵伸双集聚纺纱装置，包括牵伸系统，所述牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，所述后牵伸罗拉对包括后下牵伸罗拉和后上按压胶辊，所述中牵伸罗拉对包括中下牵伸罗拉和中上按压胶辊，所述前牵伸罗拉对包括前下牵伸罗拉和前上按压胶辊，所述后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉的结构相同，所述后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉包括第一罗拉轴，所述第一罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的后下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的前车台面的所有锭位的中下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的中下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉的第一罗拉轴的外部圆周上固定紧套有第一罗拉套，所述第一罗拉套和第一罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，所述第一罗拉套与第一罗拉轴一体化固定连接，所述后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊的结构相同，所述后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊包括胶辊轴，所述胶辊轴为铁质材质，所述胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面或者后车台面一个锭位和左侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，一个锭位组的两个锭位上的中上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，一个锭位组的两个锭位上的前上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，所述胶辊套为橡胶材质，所述胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，所述胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，位于一个锭位组的两个锭位的后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后端固定在细纱机的前车台面或后车台面上，所述前下牵伸罗拉包括第二罗拉轴，所述第二罗拉轴为实心的圆柱形结构，所述第二罗拉轴的材质为铁质或钢质，所述第二罗拉轴的直径与第一罗拉轴的直径相同，一台细纱机的前车台面的所有锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴的外部圆周上设置有第二罗拉套，所述第二罗拉套为空心结构的圆柱形，所述第二罗拉套的直径为第一罗拉套的直径的两倍，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套的右侧圆面上和左侧锭位的第二罗拉套的左侧圆面固定加装有固定圆环，所述固定圆环的内侧与第二罗拉套的外圆周一体化固定连接，所述固定圆环的外侧与第二罗拉套的右侧圆周的内壁固定连接，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套的左侧圆面上和左侧锭位的第二罗拉套的右侧圆面均完全开放，在所述第二罗拉套的外圆周的表面开有均匀排列的槽或者孔，且槽或者孔穿透第二罗拉套的外圆周，其中槽为狭长窄槽，孔为圆形孔或者椭圆形孔，其中槽或者孔分布在第二罗拉套的外圆周的长度方向的中间部位，且分布有槽或者孔的第二罗拉套的外圆周的宽度为第二罗拉套的外圆周的长度的1/3，在所述第二罗拉套的内部设置有负压系统，所述负压系统包括吸风插件，所述吸风插件为弧形的空心封闭结构，所述吸风插件包括上弧面和下弧面，所述吸风插件的上弧面与分布有槽或者孔的第二罗拉套的外圆周部分的内壁之间紧贴，所述上弧面和下弧面的前侧、后侧、左侧、右侧之间分别通过前连接片、后连接片、左连接片、右连接片进行连接，从而实现吸风插件的空心封闭结构，在所述吸风插件的上弧面上开有前吸风口和后吸风口，所述前吸风口和后吸风口在吸风插件的上弧面上呈前后平行排列，所述后吸风口为狭长形结构，所述后吸风口包括第一左弧面和第一右弧面，所述第一左弧面为向右凸的弧形结构，所述第一右弧面为向左凸的弧形结构，所述第一左弧面和第一右弧面的前部为第一前直线型面，所述第一左弧面和第一右弧面的后部为第一后直线型面，所述第一左弧面、第一右弧面、第一前直线型面、第一后直线型面之间为后吸风口，沿着所述后吸风口的长度方向的后吸风口的宽度由后往前先逐渐减小再逐渐增加，且后吸风口的最后部的宽度大于最前部的宽度，所述前吸风口为狭长形结构，所述前吸风口包括第二左直线型面和第二右弧面，所述第二左直线型面为直线型结构，所述右弧面为向左凸的弧形结构，所述第二左直线型面和第二右弧面的前部为第二前直线型面，所述第二左直线型面和第二右弧面的后部为第二后直线型面，所述第二左直线型面、第二右弧面、第二前直线型面、第二后直线型面之间为前吸风口，沿着所述前吸风口的长度方向的前吸风口的宽度由后往前逐渐减小，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的左连接片开有第一连接孔、左侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的右连接片开有第二连接孔，第一连接孔与第一管路互通连接，且第一管路位于第一连接孔的左侧，第二连接孔与第二管路互通连接，且第二管路位于第二连接孔的右侧，第一管路的左侧口与第二管路的右侧口之间通过中间管路进行互通连接，中间管路与负压系统管路互通连接，负压管路与负压风机连接，加压组件下压时，后下牵伸罗拉的第一罗拉套和后上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、中下牵伸罗拉第一罗拉套和中上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，且此时前吸风口位于前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套接触点的前部、后吸风口位于前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套接触点的后部。

本发明还涉及一种牵伸双集聚纺纱方法，使用时，加压组件下压，从而使得后下牵伸罗拉的第一罗拉套和后上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、中下牵伸罗拉第一罗拉套和中上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，后下牵伸罗拉的第一罗拉轴、中下牵伸罗拉的第一罗拉轴、前下牵伸罗拉的第二罗拉轴在各自的电机的带动下进行转动，继而分别带动后下牵伸罗拉的第一罗拉套、中下牵伸罗拉的第一罗拉套、前下牵伸罗拉的第二罗拉套进行同步的转动，并带动与之紧密按压接触的后上按压胶辊的第一胶辊套、中上按压胶辊的第一胶辊套、前上按压胶辊的第二胶辊套进行同步的转动，此过程中，前下牵伸罗拉的第二罗拉套内的吸风插件保持固定，从而使得吸风插件的上弧面与前下牵伸罗拉的第二罗拉套的内壁之间以及吸风插件的下弧面与前下牵伸罗拉的第二罗拉轴的外圆周之间产生滑动摩擦，纺纱时，具有一定捻度的粗纱经喇叭口由后牵伸罗拉对的后下牵伸罗拉和后上按压胶辊之间按压喂入，而后经中牵伸罗拉对的中下牵伸罗拉和中上按压胶辊之间按压输出，且设置后下罗拉的转速小于中下罗拉的转速，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，在后牵伸区的牵伸作用下，一方面喂入的粗纱的捻度被部分解除，从而使得第一须条的捻度相对于喂入的粗纱的捻度有所减小，另一方面喂入的粗纱内的纤维在由与后下罗拉的转速保持一致的慢速运动转变为与中下罗拉的转速保持一致的快速运动的过程中，粗纱内的纤维被不断的缓慢抽取从而使得粗纱拉细，从而使得第一须条的线密度相对于喂入的粗纱的线密度有所减小，而后第一须条不断的由中牵伸罗拉对的中下牵伸罗拉和中上按压胶辊之间输出，而后被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压输出，且设置中下罗拉的转速小于前下罗拉的转速，期间受到中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，此过程中，负压风机内产生的负压通过负压管路传递到各锭位组的中间管路，继而依次通过第一管路、第一连接孔传递给锭位组的右侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的空心结构内，同时依次通过第二管路、第二连接孔传递给锭位组的左侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的空心结构内，第一须条在被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压之前，首先受到后吸风口内的负压的集束作用，集束作用过程中，吸风插件内的负压依次通过后吸风口、前下牵伸罗拉的第二罗拉套的表面的槽或者孔作用于正上方的第一须条，从而使得第一须条在沿着后吸风口的长度方向不断向前运动的过程中，第一须条内的纤维不断向须条的中间靠拢，从而使得须条内的纤维之间的相互作用力增加，从而使得头端已经被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压握持的进行快速运动的纤维立即在更大的作用力下带动与之相接触的头端还未被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压握持的进行慢速运动的纤维进行变速，继而使得在前罗拉处的第一须条内的纤维进行集中变速，从而实现前牵伸区对纤维的集中抽取牵伸作用，从而使得第二须条的线密度相对于第一须条的线密度有所减小，且由于第一须条内的纤维的集中变速使得第二须条内的纤维的平行伸直度大幅提高，同时第二须条内的纤维之间的相互抱合作用增强，从而使得第二须条内的纤维在加捻过程中的相互转移交缠作用增强，从而大幅提高所纺纱线的最终的强力，同时第二须条内的纤维的平行伸直度提高使得第二须条在加捻成纱过程中的捻合作用更加均匀，从而大幅改善所纺纱线的最终的条干均匀性，经前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压不断输出的第二须条立即受到前吸风口内的负压的集聚作用，集聚作用过程中，吸风插件内的负压依次通过前吸风口、前下牵伸罗拉的第二罗拉套的表面的槽或者孔作用于正上方的第二须条，从而使得第二须条在沿着后吸风口的长度方向不断向前运动的过程中，第二须条内的纤维不断向须条的中间集聚，继而使得在前罗拉钳口处的第二须条内的纤维紧密输出，从而实现加捻前的第二须条的紧密，从而提高须条的整体加捻效率、减少纤维头端伸出纱体的概率，大幅减少所纺纱线的最终的毛羽。

本发明通过将牵伸系统的前罗拉采用具有空心结构的大罗拉，且在罗拉的表面开有均匀排列的槽结构或者孔结构，在罗拉的空心结构内设置有紧贴内壁的固定的空心结构的吸风插件，且在吸风插件的上表面上开有前后排列的吸风口，且两个吸风口分别位于前罗拉与前胶辊的按压接触点的前部和后部，从而实现经中罗拉输出的须条在后吸风口内的负压内作用下的集束，继而使得在前罗拉处的纤维集中变速，从而实现前牵伸区对纤维的集中抽取牵伸作用，大幅改善所纺纱线的最终的条干均匀性和强力，实现经前罗拉输出的须条在前吸风口内的负压内作用下的集聚，继而使得在前罗拉钳口处的纤维紧密输出，从而实现加捻前的须条的紧密，提高须条的整体加捻效率、减少纤维头端伸出纱体的概率，大幅减少所纺纱线的最终的毛羽，继而实现纱线整体综合性能的改善。

附图说明

图1为本发明的牵伸双集聚纺纱装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种牵伸双集聚纺纱装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下牵伸罗拉1和后上按压胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下牵伸罗拉3和中上按压胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下牵伸罗拉9和前上按压胶辊10，后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉的结构相同，后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉包括第一罗拉轴5，第一罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的后下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的前车台面的所有锭位的中下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的中下牵伸罗拉的第一罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下牵伸罗拉和中下牵伸罗拉的第一罗拉轴的外部圆周上固定紧套有第一罗拉套6，第一罗拉套和第一罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，第一罗拉套与第一罗拉轴一体化固定连接，后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊的结构相同，后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊包括胶辊轴7，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面或者后车台面一个锭位和左侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，一个锭位组的两个锭位上的中上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，一个锭位组的两个锭位上的前上按压胶辊的第一胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套8，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，位于一个锭位组的两个锭位的后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上按压胶辊、中上按压胶辊、前上按压胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后端固定在细纱机的前车台面或后车台面上，前下牵伸罗拉包括第二罗拉轴13，第二罗拉轴为实心的圆柱形结构，第二罗拉轴的材质为铁质或钢质，第二罗拉轴的直径与第一罗拉轴的直径相同，一台细纱机的前车台面的所有锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴一体化固定连接、后车台面的所有锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的前下牵伸罗拉的第二罗拉轴的外部圆周上设置有第二罗拉套14，第二罗拉套为空心结构的圆柱形，第二罗拉套的直径为第一罗拉套的直径的两倍，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套的右侧圆面上和左侧锭位的第二罗拉套的左侧圆面固定加装有固定圆环，固定圆环的内侧与第二罗拉套的外圆周一体化固定连接，固定圆环的外侧与第二罗拉套的右侧圆周的内壁固定连接，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套的左侧圆面上和左侧锭位的第二罗拉套的右侧圆面均完全开放，在第二罗拉套的外圆周的表面开有均匀排列的槽或者孔，且槽或者孔穿透第二罗拉套的外圆周，其中槽为狭长窄槽，孔为圆形孔或者椭圆形孔，其中槽或者孔分布在第二罗拉套的外圆周的长度方向的中间部位，且分布有槽或者孔的第二罗拉套的外圆周的宽度为第二罗拉套的外圆周的长度的1/3，在第二罗拉套的内部设置有负压系统，负压系统包括吸风插件15，吸风插件为弧形的空心封闭结构，吸风插件包括上弧面和下弧面，吸风插件的上弧面与分布有槽或者孔的第二罗拉套的外圆周部分的内壁之间紧贴，上弧面和下弧面的前侧、后侧、左侧、右侧之间分别通过前连接片、后连接片、左连接片、右连接片进行连接，从而实现吸风插件的空心封闭结构，在吸风插件的上弧面上开有前吸风口16和后吸风口17，前吸风口和后吸风口在吸风插件的上弧面上呈前后平行排列，后吸风口17为狭长形结构，后吸风口包括第一左弧面和第一右弧面，第一左弧面为向右凸的弧形结构，第一右弧面为向左凸的弧形结构，第一左弧面和第一右弧面的前部为第一前直线型面，第一左弧面和第一右弧面的后部为第一后直线型面，第一左弧面、第一右弧面、第一前直线型面、第一后直线型面之间为后吸风口，沿着后吸风口的长度方向的后吸风口的宽度由后往前先逐渐减小再逐渐增加，且后吸风口的最后部的宽度大于最前部的宽度，前吸风口16为狭长形结构，前吸风口包括第二左直线型面和第二右弧面，第二左直线型面为直线型结构，右弧面为向左凸的弧形结构，第二左直线型面和第二右弧面的前部为第二前直线型面，第二左直线型面和第二右弧面的后部为第二后直线型面，第二左直线型面、第二右弧面、第二前直线型面、第二后直线型面之间为前吸风口，沿着前吸风口的长度方向的前吸风口的宽度由后往前逐渐减小，一个锭位组的右侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的左连接片开有第一连接孔20、左侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件的右连接片开有第二连接孔19，第一连接孔与第一管路18互通连接，且第一管路位于第一连接孔的左侧，第二连接孔与第二管路11互通连接，且第二管路位于第二连接孔的右侧，第一管路的左侧口与第二管路的右侧口之间通过中间管路12进行互通连接，中间管路与负压系统管路互通连接，负压管路与负压风机连接，加压组件下压时，后下牵伸罗拉的第一罗拉套和后上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、中下牵伸罗拉第一罗拉套和中上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，且此时前吸风口位于前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套接触点的前部、后吸风口位于前下牵伸罗拉的第二罗拉套和前上按压胶辊的胶辊套接触点的后部。

使用时，加压组件下压，从而使得后下牵伸罗拉1的第一罗拉套和后上按压胶辊2的胶辊套之间紧密按压接触、中下牵伸罗拉3第一罗拉套和中上按压胶辊4的胶辊套之间紧密按压接触、前下牵伸罗拉9的第二罗拉套和前上按压胶辊10的胶辊套之间紧密按压接触，后下牵伸罗拉的第一罗拉轴、中下牵伸罗拉的第一罗拉轴、前下牵伸罗拉的第二罗拉轴在各自的电机的带动下进行转动，继而分别带动后下牵伸罗拉的第一罗拉套、中下牵伸罗拉的第一罗拉套、前下牵伸罗拉的第二罗拉套进行同步的转动，并带动与之紧密按压接触的后上按压胶辊的第一胶辊套、中上按压胶辊的第一胶辊套、前上按压胶辊的第二胶辊套进行同步的转动，此过程中，前下牵伸罗拉的第二罗拉套内的吸风插件15保持固定，从而使得吸风插件的上弧面与前下牵伸罗拉的第二罗拉套的内壁之间以及吸风插件的下弧面与前下牵伸罗拉的第二罗拉轴的外圆周之间产生滑动摩擦，纺纱时，具有一定捻度的粗纱经喇叭口由后牵伸罗拉对的后下牵伸罗拉1和后上按压胶辊2之间按压喂入，而后经中牵伸罗拉对的中下牵伸罗拉3和中上按压胶辊4之间按压输出，且设置后下罗拉的转速小于中下罗拉的转速，期间受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，在后牵伸区的牵伸作用下，一方面喂入的粗纱的捻度被部分解除，从而使得第一须条的捻度相对于喂入的粗纱的捻度有所减小，另一方面喂入的粗纱内的纤维在由与后下罗拉的转速保持一致的慢速运动转变为与中下罗拉的转速保持一致的快速运动的过程中，粗纱内的纤维被不断的缓慢抽取从而使得粗纱拉细，从而使得第一须条的线密度相对于喂入的粗纱的线密度有所减小，而后第一须条不断的由中牵伸罗拉对的中下牵伸罗拉和中上按压胶辊之间输出，而后被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉9和前上按压胶辊10之间按压输出，且设置中下罗拉的转速小于前下罗拉的转速，期间受到中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，此过程中，负压风机内产生的负压通过负压管路传递到各锭位组的中间管路12，继而依次通过第一管路18、第一连接孔20传递给锭位组的右侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件15的空心结构内，同时依次通过第二管路11、第二连接孔19传递给锭位组的左侧锭位的第二罗拉套内的吸风插件15的空心结构内，第一须条在被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压之前，首先受到后吸风口17内的负压的集束作用，集束作用过程中，吸风插件15内的负压依次通过后吸风口17、前下牵伸罗拉9的第二罗拉套14的表面的槽或者孔作用于正上方的第一须条，从而使得第一须条在沿着后吸风口的长度方向不断向前运动的过程中，第一须条内的纤维不断向须条的中间靠拢，从而使得须条内的纤维之间的相互作用力增加，从而使得头端已经被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压握持的进行快速运动的纤维立即在更大的作用力下带动与之相接触的头端还未被前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压握持的进行慢速运动的纤维进行变速，继而使得在前罗拉处的第一须条内的纤维进行集中变速，从而实现前牵伸区对纤维的集中抽取牵伸作用，从而使得第二须条的线密度相对于第一须条的线密度有所减小，且由于第一须条内的纤维的集中变速使得第二须条内的纤维的平行伸直度大幅提高，同时第二须条内的纤维之间的相互抱合作用增强，从而使得第二须条内的纤维在加捻过程中的相互转移交缠作用增强，从而大幅提高所纺纱线的最终的强力，同时第二须条内的纤维的平行伸直度提高使得第二须条在加捻成纱过程中的捻合作用更加均匀，从而大幅改善所纺纱线的最终的条干均匀性，经前牵伸罗拉对的前下牵伸罗拉和前上按压胶辊之间按压不断输出的第二须条立即受到前吸风口16内的负压的集聚作用，集聚作用过程中，吸风插件15内的负压依次通过前吸风口16、前下牵伸罗拉9的第二罗拉套14的表面的槽或者孔作用于正上方的第二须条，从而使得第二须条在沿着后吸风口的长度方向不断向前运动的过程中，第二须条内的纤维不断向须条的中间集聚，继而使得在前罗拉钳口处的第二须条内的纤维紧密输出，从而实现加捻前的第二须条的紧密，从而提高须条的整体加捻效率、减少纤维头端伸出纱体的概率，大幅减少所纺纱线的最终的毛羽。