本发明属于环锭细纱机技术领域,具体涉及一种用于环锭纺纱机上调节中断粗纱进给的装置。
背景技术:
为实现纺纱工序的智能化和纺纱黑灯工厂,细纱机单锭监测和中断粗纱进给装置系统实施可为企业在能耗降低、减少人工、降低劳动强度、方便设备维护、提高运行效率、优化绩效管理等方面提供帮助。目前,单锭监测系统已成为环锭细纱机的标准配置产品,中断粗纱进给装置已在国内部分纺纱厂批量实施应用。目前市场使用的中断粗纱进给装置当遇到纺纱品种类、支数、工艺等更换时,安装中断粗纱进给装置的粗纱进给罗拉同时需要调整间距,此时中断粗纱进给装置就需拆下,装置中的抓手物零件就需要拆下选择合适的位置间距凹槽重新组合,待装置组合后再重新安装上环锭细纱机,造成调整工作量大,使用不方便等问题。
技术实现要素:
本发明的目的是解决上面提及的缺点,提供一种用于环锭纺纱机上调节中断粗纱进给的装置,当环锭细纱机调整摇架支杆压力轴和粗纱进给罗拉的距离时,在线调整安装了中断粗纱进给抓手部的滑块零件位置,在不拆卸装置的情况下,在线完成调整,装置不需要二次安装,从而节省工作量,达到调整的方便便捷。
为了达到上述发明的目的,采取的技术方案如下:
一种用于环锭纺纱机上调节中断粗纱进给的装置,包括:装置主体、抱箍、滑动槽体、滑块、抓手部、固定组件、摇架支杆压力轴,装置主体和抱箍通过螺钉固定设置在摇架支杆压力轴上,滑动槽体设置在装置主体内,抓手部弯曲部分设置在粗纱进给上罗拉和粗纱进给下罗拉之间,抓手部底部铰接设置在滑块上,滑块可移动的设置在滑动槽体上,固定组件通过滑块与滑动槽体连接,滑块在滑动槽体上调整至合适位置后用固定组件固定,当纱线断头时,信号回馈控制器,控制器指挥装置动作,滑动槽体连同滑块在装置主体内移动,抓手部插入到粗纱进给上罗拉和粗纱进给下罗拉之间,使粗纱的进给中断;当调整纺纱工艺,遇到摇架支杆压力轴与粗纱进给下罗拉的距离增大或变小时,该装置不需要拆下,松开固定组件,滑块在滑动槽体内移动到新位置并用固定组件固定,装置调整完成。
进一步的,所述滑动槽体的前端设有一个滑动导轨槽,滑动槽体的另一端可滑动的设置在装置主体内,其中,所述滑动导轨槽可选用t型、燕尾型。
进一步的,所述滑块一端具有与滑动槽体中滑动导轨槽配合移动的滑动体,滑动体可在滑动导轨槽内移动;滑块另一端设有凹槽,抓手部底部铰接设置在滑块的凹槽中。
进一步的,根据所述摇架支杆压力轴与粗纱进给下罗拉隔开的距离来确定滑块在滑动槽体里的固定位置并通过固定组件固定。
进一步的,所述具有弯曲表面的抓手部设置在粗纱进给下罗拉外径的一部分上。
进一步的,所述抓手部的工作位置中,具有弯曲表面的抓手部的一部分被插入在粗纱进给上罗拉和粗纱进给下罗拉之间,抓手部的所述部分中断粗纱进给上罗拉的旋转,同时粗纱进给下罗拉继续旋转。
与现有技术相比本发明的有益效果:根据摇架支杆压力轴与后纱进给下罗拉的距离,移动滑块零件到正确的预定位置并通过固定组件固定;当纺纱厂调整工艺方案,同时摇架支杆压力轴与粗纱进给下罗拉的距离增大或变小时,只需松开固定组件,将滑块在滑槽内移动,并紧固在新的位置,保证在线的调节方便;本发明能耗降低、减少人工、降低劳动强度、方便设备维护、提高运行效率、优化绩效管理等方面提供帮助。
附图说明
构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一种用于环锭纺纱机上调节中断粗纱进给装置的结构示意图;
图2为本发明在环锭细纱机上的安装结构示意图;
图3为本发明在环锭细纱机上的立体结构示意图;
图4为摇架支杆压力轴7为d型压力轴时本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
如图1-3所示,一种用于环锭纺纱机上调节中断粗纱进给的装置,包括:装置主体1、抱箍2、滑动槽体3、滑块4、抓手部5、固定组件6、摇架支杆压力轴7,装置主体1和抱箍2通过螺钉固定设置在摇架支杆压力轴7上,滑动槽体3设置在装置主体1内,抓手部5弯曲部分设置在粗纱进给上罗拉8和粗纱进给下罗拉9之间,所述具有弯曲表面的抓手部5设置在粗纱进给下罗拉9外径的一部分上;抓手部5底部铰接设置在滑块4上,滑块4可移动的设置在滑动槽体3上,固定组件6通过滑块4与滑动槽体3连接,滑块4在滑动槽体3上调整至合适位置后用固定组件6固定;所述滑动槽体3的前端设有一个滑动导轨槽,滑动槽体3的另一端可滑动的设置在装置主体1内,其中,所述滑动导轨槽选用t型;所述滑块4一端具有与滑动槽体3中滑动导轨槽配合移动的滑动体,滑动体可在滑动导轨槽内移动;滑块4另一端设有凹槽,抓手部5底部铰接设置在滑块4的凹槽中。
所述抓手部5的工作位置中,具有弯曲表面的抓手部5的一部分被插入在粗纱进给上罗拉8和粗纱进给下罗拉9之间,抓手部5的所述部分中断粗纱进给上罗拉8的旋转,同时粗纱进给下罗拉9继续旋转。
当纱线断头时,信号回馈控制器,控制器指挥装置动作,滑动槽体3连同滑块4在装置主体1内移动,抓手部5插入到粗纱进给上罗拉8和粗纱进给下罗拉9之间,使粗纱的进给中断;当调整纺纱工艺,遇到摇架支杆压力轴7与粗纱进给下罗拉9的距离增大或变小时,该装置不需要拆下,松开固定组件6,滑块4在滑动槽体3内移动到新位置并用固定组件6固定,装置调整完成。根据所述摇架支杆压力轴7与粗纱进给下罗拉9隔开的距离来确定滑块4在滑动槽体3里的固定位置并通过固定组件6固定。
如图4所示,当摇架支杆压力轴7由六角压力轴变为d型压力轴时,只需将六角压力轴对应主体1和抱箍2替换为与d型压力轴匹配对应的主体1和抱箍2即可,这样安装简单,替换方便,节省材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。