一种防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

棉纤维是纺织工业中一种重要的纺织原料，通常在进行纺织时需要利用梳棉机进行梳理，但是现有的梳棉机在运行过程中，由于棉纤维较为厚实，容易卡死在梳棉机内部，造成机器无法运行，降低梳棉效率，不仅如此，在梳棉过程中，由于棉纤维上沾有不少的杂质，而梳棉机未能对这些杂质进行清洁，导致机器内部也容易沾染这些杂质，在长期使用后，这些杂质容易影响棉纤维的质量，进而降低了现有的梳棉装置的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置，包括底座、机箱、除杂机构、驱动盒、控制器和传输机构，所述机箱和传输机构均设置在底座的上方，所述驱动盒和控制器均固定在机箱的一侧，所述控制器内设有plc，所述除杂机构设置在机箱的上方，所述驱动盒内设有驱动机构，所述机箱的相对的两侧均设有开口，所述机箱内设有梳棉机构；

所述梳棉机构包括平板、振动组件、刺辊、两个圆筒和两个支撑组件，所述平板的两端分别穿过两个开口，所述刺辊和两个圆筒均位于平板的上方，所述刺辊位于两个圆筒之间，所述驱动机构与刺辊转动连接，所述驱动机构与圆筒传动连接，所述平板的两端分别通过两个支撑组件与机箱的两侧的内壁连接，所述振动组件设置在平板的下方；

所述支撑组件包括底板、滑板、凸板、第一弹簧和滑杆，所述底板、凸板和滑板从下而上依次设置，所述底板和滑板均固定在机箱的内壁上，所述底板通过第一弹簧与凸板连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述凸板通过滑杆固定在平板的下方，所述滑板套设在滑杆上；

所述除杂机构包括除杂盒、密封盖、把手、两个吸管和两个吸盘，所述除杂盒固定在机箱的上方，所述密封盖盖设在除杂盒的上方，所述把手固定在密封盖的上方，所述除杂盒的底部设有通气口，所述吸盘与吸管一一对应，所述吸盘位于机箱内，所述吸盘通过吸管与除杂盒的上部连通，所述除杂盒内设有风机、滤网和安装单元，所述滤网位于风机的上方，所述滤网位于吸管的远离吸盘的一端的下方，所述风机与plc电连接。

作为优选，为了将棉纤维输送至机箱内进行梳理，所述传输机构包括支撑块、横杆、传送带和两个动力单元，所述支撑块固定在底座的上方，所述横杆固定在支撑块的上方，所述横杆位于两个动力单元之间，两个动力单元通过传送带相互连接，所述动力单元包括第一电机和驱动轮，所述第一电机与横杆固定连接，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与驱动轮传动连接。

作为优选，为了驱动刺辊和圆筒转动，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、皮带和两个从动轮，所述第二电机固定在驱动盒内，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与主动轮传动连接，所述主动轮和两个从动轮通过皮带相互连接，所述从动轮与滚筒一一对应，所述主动轮与刺辊同轴固定连接，所述从动轮与滚筒同轴固定连接。

作为优选，为了实现平板的振动，所述振动组件包括振动板、支杆、往复板、往复单元、第二弹簧和四个定向单元，所述振动板通过支杆固定在往复板的上方，所述往复板通过第二弹簧与机箱内的底部连接，所述第二弹簧处于压缩状态，四个定向单元分别位于往复板的四角处，所述往复单元与往复板传动连接。

作为优选，为了驱动往复板向下移动，所述往复单元包括第三电机、圆盘和凸杆，所述第三电机固定在机箱内，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与圆盘传动连接，所述凸杆固定在圆盘的圆柱面上。

作为优选，为了固定往复板的移动方向，所述定向单元包括限位块和限位杆，所述限位块通过限位杆固定在机箱内的底部，所述往复板套设在限位杆上。

作为优选，为了便于滤网的装卸，所述安装单元包括固定环、边框和若干插杆，所述固定环的外周固定在除杂盒的内壁上，所述边框固定在滤网的外周，所述插杆周向均匀分布在边框的下方，所述固定环上设有若干插孔，所述插孔的轴向方向与固定环的轴向方向平行，所述插孔的数量与插杆的数量相等，所述插孔与插杆一一对应，所述插杆穿过插孔。

作为优选，为了便于保持滤网上下两侧疏通，所述滤网的形状为圆锥面形，所述滤网的中心处高度小于滤网的边缘处的高度。

作为优选，为了便于固定滤网的位置，所述滤网的上方设有拉杆，所述密封盖的下方设有密封塞，所述拉杆的顶端抵靠在密封塞的下方。

作为优选，为了便于将密封塞插入除杂盒内，所述密封塞的形状为圆锥柱形，所述密封塞的底部的外径小于除杂盒的内径，所述密封塞的顶部的外周与除杂盒的内壁密封连接。

本发明的有益效果是，该防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置通过梳棉机构对棉纤维进行处理的同时，不断改变平板的位置，避免棉纤维卡死在平板上方，保证加工效率，不仅如此，利用除杂机构可吸附机箱内平板上方棉纤维中的杂质，且方便对除杂盒内的滤网进行装卸，保证对棉纤维的加工质量，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的结构示意图；

图2是本发明的防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的剖视图；

图3是本发明的防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的驱动机构的结构示意图；

图4是本发明的防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的除杂机构的结构示意图；

图5是本发明的防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置的振动组件的结构示意图；

图6是图2的a部放大图；

图中：1.底座，2.机箱，3.驱动盒，4.控制器，5.平板，6.刺辊，7.圆筒，8.底板，9.滑板，10.凸板，11.第一弹簧，12.滑杆，13.除杂盒，14.密封盖，15.把手，16.吸管，17.吸盘，18.风机，19.滤网，20.支撑块，21.横杆，22.传送带，23.密封塞，24.第一电机，25.驱动轮，26.第二电机，27.主动轮，28.拉杆，29.皮带，30.从动轮，31.振动板，32.支杆，33.往复板，34.第二弹簧，35.第三电机，36.圆盘，37.凸杆，38.限位块，39.限位杆，40.固定环，41.边框，42.插杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置，包括底座1、机箱2、除杂机构、驱动盒3、控制器4和传输机构，所述机箱2和传输机构均设置在底座1的上方，所述驱动盒3和控制器4均固定在机箱2的一侧，所述控制器4内设有plc，所述除杂机构设置在机箱2的上方，所述驱动盒3内设有驱动机构，所述机箱2的相对的两侧均设有开口，所述机箱2内设有梳棉机构；

所述梳棉机构包括平板5、振动组件、刺辊6、两个圆筒7和两个支撑组件，所述平板5的两端分别穿过两个开口，所述刺辊6和两个圆筒7均位于平板5的上方，所述刺辊6位于两个圆筒7之间，所述驱动机构与刺辊6转动连接，所述驱动机构与圆筒7传动连接，所述平板5的两端分别通过两个支撑组件与机箱2的两侧的内壁连接，所述振动组件设置在平板5的下方；

plc，即可编程逻辑控制器4，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户在使用该梳棉装置时，将棉纤维放置在传输机构的上方，而后通过控制器4操作设备运行，设备启动后，传输机构带动棉纤维进入到机箱2内部，落在梳棉机构的平板5上方，同时plc控制驱动盒3内的驱动机构启动，带动平板5上方的刺辊6和圆筒7进行同步的转动，圆筒7主要负责将平板5上的棉纤维从机箱2的一侧的开口输送至另一侧的开口，而刺辊6转动时，对棉纤维进行梳理，同时平板5的下方，振动组件启动，带动平板5在两个支撑组件的支撑作用下转动，使得平板5上下振动，平板5与滚筒的距离不断发生变化，避免棉纤维卡死，保证梳理工作正常运行，同时利用除杂机构清理棉纤维中的杂物，保证棉纤维的梳理质量，进而提高了设备的实用性。

如图6所示，所述支撑组件包括底板8、滑板9、凸板10、第一弹簧11和滑杆12，所述底板8、凸板10和滑板9从下而上依次设置，所述底板8和滑板9均固定在机箱2的内壁上，所述底板8通过第一弹簧11与凸板10连接，所述第一弹簧11处于压缩状态，所述凸板10通过滑杆12固定在平板5的下方，所述滑板9套设在滑杆12上；

振动组件带动平板5进行振动的同时，平板5带动滑杆12上下移动，滑杆12沿着固定位置的滑板9进行振动的同时，第一弹簧11的伸缩状态不断发生变化，通过第一弹簧11的长度变化对平板5和滑杆12的振动状态进行缓冲，同时利用凸板10限制了滑杆12的振动范围，使得平板5在限制的范围内进行振动，避免振幅过大。

如图4所示，所述除杂机构包括除杂盒13、密封盖14、把手15、两个吸管16和两个吸盘17，所述除杂盒13固定在机箱2的上方，所述密封盖14盖设在除杂盒13的上方，所述把手15固定在密封盖14的上方，所述除杂盒13的底部设有通气口，所述吸盘17与吸管16一一对应，所述吸盘17位于机箱2内，所述吸盘17通过吸管16与除杂盒13的上部连通，所述除杂盒13内设有风机18、滤网19和安装单元，所述滤网19位于风机18的上方，所述滤网19位于吸管16的远离吸盘17的一端的下方，所述风机18与plc电连接。

除杂机构中，除杂盒13的位置固定安装在机箱2的上方，通过把手15将密封盖14盖设在除杂盒13的上方，在设备运行期间，plc控制风气启动，将除杂盒13内的空气从通气口抽走，使得除杂盒13内的压强减小，机箱2内的空气通过吸盘17和吸管16源源不断进入除杂盒13内部的同时，吸附棉纤维表面的杂质，杂质随着空气流动通过吸盘17和吸管16进入除杂盒13内，最终落在滤网19的上方，设备运行完后，通过把手15可带动密封盖14，通过安装单元可方便将滤网19拆下，取下滤网19进行清洗后，再通过安装单元将滤网19安装在除杂盒13内，便于设备再次启动后，对梳理的棉纤维进行除杂处理，保证棉纤维的加工质量。

如图2所示，所述传输机构包括支撑块20、横杆21、传送带22和两个动力单元，所述支撑块20固定在底座1的上方，所述横杆21固定在支撑块20的上方，所述横杆21位于两个动力单元之间，两个动力单元通过传送带22相互连接，所述动力单元包括第一电机24和驱动轮25，所述第一电机24与横杆21固定连接，所述第一电机24与plc电连接，所述第一电机24与驱动轮25传动连接。

支撑块20用以固定横杆21的位置，横杆21的两端固定安装第一电机24，将棉纤维放置在传送带22的上表面后，设备启动，plc控制第一电机24运行，带动驱动轮25转动的同时，使得传送带22发生转动，将传送带22上方的棉纤维输送至继续内部进行梳理加工。

如图3所示，所述驱动机构包括第二电机26、主动轮27、皮带29和两个从动轮30，所述第二电机26固定在驱动盒3内，所述第二电机26与plc电连接，所述第二电机26与主动轮27传动连接，所述主动轮27和两个从动轮30通过皮带29相互连接，所述从动轮30与滚筒一一对应，所述主动轮27与刺辊6同轴固定连接，所述从动轮30与滚筒同轴固定连接。

当需要进行梳理时，plc控制第二电机26启动，带动主动轮27转动，由于主动轮27与刺辊6同轴固定连接，从而使得刺辊6转动，主动轮27转动的同时，皮带29受静摩擦力的影响而发生转动，皮带29转动过程中，也因静摩擦力带动从动轮30转动，进而使得滚筒发生转动。

如图5所示，所述振动组件包括振动板31、支杆32、往复板33、往复单元、第二弹簧34和四个定向单元，所述振动板31通过支杆32固定在往复板33的上方，所述往复板33通过第二弹簧34与机箱2内的底部连接，所述第二弹簧34处于压缩状态，四个定向单元分别位于往复板33的四角处，所述往复单元与往复板33传动连接。

往复单元运行，带动往复板33向下移动，使得第二弹簧34受到压缩，而后往复单元脱离往复板33，此时受压缩的第二弹簧34为恢复形变，推动往复板33向上移动，进而通过支杆32带动振动板31向上移动，而后往复单元再次作用在往复板33上，带动往复板33向下移动，如此循环，实现振动板31的上下移动，敲击平板5，使得平板5上下振动，还可抖落平板5上棉纤维中的杂质，便于对棉纤维进行除杂。

作为优选，为了驱动往复板33向下移动，所述往复单元包括第三电机35、圆盘36和凸杆37，所述第三电机35固定在机箱2内，所述第三电机35与plc电连接，所述第三电机35与圆盘36传动连接，所述凸杆37固定在圆盘36的圆柱面上。

plc控制第三电机35启动，带动圆盘36进行圆周运动，使得凸杆37发生转动，凸杆37转动至圆盘36的靠近往复板33的一侧时，凸杆37向下转动，进而带动往复板33向下移动，压缩第二弹簧34，当凸杆37继续转动后，脱离往复板33，使得第二弹簧34推动往复板33向上移动。

作为优选，为了固定往复板33的移动方向，所述定向单元包括限位块38和限位杆39，所述限位块38通过限位杆39固定在机箱2内的底部，所述往复板33套设在限位杆39上。

利用限位杆39固定了往复板33的移动方向，通过限位块38避免了往复板33脱离限位杆39，进而实现往复板33的平稳移动。

如图4所示，所述安装单元包括固定环40、边框41和若干插杆42，所述固定环40的外周固定在除杂盒13的内壁上，所述边框41固定在滤网19的外周，所述插杆42周向均匀分布在边框41的下方，所述固定环40上设有若干插孔，所述插孔的轴向方向与固定环40的轴向方向平行，所述插孔的数量与插杆42的数量相等，所述插孔与插杆42一一对应，所述插杆42穿过插孔。

固定环40的位置固定在除杂盒13内，将滤网19外周的边框41下方的插杆42穿过固定环40上的插孔，即可完成滤网19在除杂盒13内的固定安装，将滤网19向上拉动，使得插杆42脱离固定环40上的插孔，即可从除杂盒13内取出滤网19，

作为优选，为了便于保持滤网19上下两侧疏通，所述滤网19的形状为圆锥面形，所述滤网19的中心处高度小于滤网19的边缘处的高度。采用圆锥面形的设计，增大了滤网19的表面积，同时杂物进入除杂盒13内，落在滤网19上时，杂物集中向滤网19的中心处掉落，而滤网19的侧面边缘位置仍可进行通风，将机箱2内棉纤维上的杂物吸入除杂盒13内。

作为优选，为了便于固定滤网19的位置，所述滤网19的上方设有拉杆28，所述密封盖14的下方设有密封塞23，所述拉杆28的顶端抵靠在密封塞23的下方。通过拉杆28方便向上拉动滤网19，同时，密封塞23抵靠在拉杆28上，避免拉杆28上下滑动，进而可固定滤网19的位置。

作为优选，为了便于将密封塞23插入除杂盒13内，所述密封塞23的形状为圆锥柱形，所述密封塞23的底部的外径小于除杂盒13的内径，所述密封塞23的顶部的外周与除杂盒13的内壁密封连接。采用这种形状设计，减小了密封塞23的远离密封盖14的一侧的尺寸，便于密封塞23插入除杂盒13内。

该梳棉装置运行时，通过传输机构将棉纤维输送至机箱2内的平板5上方，利用振动组件敲击振动平板5，使得平板5在两个支撑组件的支撑作用下上下抖动，改变平板5与滚筒的位置，避免棉纤维卡死在平板5和滚筒之间，同时平板5的振动将棉纤维表面的杂物抖落，除杂盒13内的风机18启动，带动机箱2内的空气流动，使得棉纤维上的杂质通过吸盘17和吸管16进入除杂盒13内，最终落在滤网19上，完成对棉纤维的除杂，保证棉纤维的加工质量，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该防卡死的具有除杂功能的纺织用梳棉装置通过梳棉机构对棉纤维进行处理的同时，不断改变平板5的位置，避免棉纤维卡死在平板5上方，保证加工效率，不仅如此，利用除杂机构可吸附机箱2内平板5上方棉纤维中的杂质，且方便对除杂盒13内的滤网19进行装卸，保证对棉纤维的加工质量，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。