将纺纱钢领和钢领座固定到钢领板的固定元件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及将纺纱钢领和钢领座固定到钢领板的固定元件。该装置包括纺纱钢领(1)、钢领座(2)以及至少一个固定元件(3)，用以固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上。钢领座(2)可以通过固定元件(3)安装到钢领板上同时独立于纺纱钢领(1)而与环锭纺纱机或环锭捻纱机的主轴对齐。纺纱钢领(1)能够固定到钢领座(2)上。该装置的特征在于，纺纱钢领(1)可以通过固定元件(3)固定到对齐安装在钢领板上的钢领座(2)上。
【专利说明】
将纺纱钢领和钢领座固定到钢领板的固定元件
技术领域
[0001]本发明涉及将纺纱钢领固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上。
【背景技术】
[0002]在环锭纺纱机或环锭捻纱机中，线由在围绕主轴的纺纱钢领上旋转的钢丝圈旋转。为了获得高产量，对于纺纱钢领上的钢丝圈来说高速是必要的，尽管选择了适宜的材料和处理，结果是所述部件仍受到一定量的磨损。此外，为了获得良好的线和筒管质量，特别是在高的钢丝圈速度下，钢丝圈绕着主轴尽可能居中旋转。最后，钢丝圈绕着主轴的路径的优化直径部分地取决于待处理纱线的类型，例如在环锭纺纱机上批次变更的时候(从粗纱变为细纱)，其应该从例如42mm减少为38mm。
[0003]由于环锭纺纱机或环锭捻纱机具有大量的主轴，出于机械和经济的原因，直接位于钢领板上的每个主轴不具有附接参考点，但是为了将纺纱钢领固定到钢领板上，提供了一定量的游隙以使纺纱钢领相对于其相配的主轴对齐。尽管如此，为了尽可能简单快捷地更换纺纱钢领，例如批次变更或者在显著磨损的情况下，在现有技术中广泛提出两部分式实施方式。在后者中，纺纱钢领没有直接固定在钢领板上，而是通过相互连接的钢领座固定到钢领板上。所述钢领座可以首先独立于纺纱钢领而固定到钢领板上，例如，在这之后将纺纱钢领插入到钢领座中。这种两部分式设计还具有如下优势:只有纺纱钢领(其尺寸非常紧凑)必须由高质量材料制造，或者必须以特殊方式硬化或者涂覆。
[0004]这种类型的系统例如在DE4212508A1，DE4225137A1和DE1814145A中提出。在两种前述系统中，首先，钢领座相对于主轴对齐并通过螺钉被固定到钢领板上。在DE4212508A1中，钢领座和纺纱钢领之间设置有快速连接元件，诸如，例如设置了弹性中间环，从而纺纱钢领可以接合到钢领座的中心开口内，并通过弹性中间环以夹紧的方式保持在其中。然而，对于该方案来说，DE4225137A1所具有缺点在于:中间环的弹性保持力受到纺织厂中周围环境的显著影响，例如，受到湿度和温度的影响，使得连接的保持力逐渐降低。
[0005]为了对此改进，DE4225137A1因此提出了在纺纱钢领的下部为纺纱钢领设置外螺纹，藉此可以将环锭拧入到钢领座的中心开口的对应内螺纹之内。然而，这种方案也不是没有问题的。一方面，因为纺纱钢领所选择的材料或硬化或者涂层，这种直接螺纹连接仅仅提供有限的保持力，且在纺纱或者加捻期间来自纺纱钢领上的载荷会不小心变得松脱，这在更换程序期间如果灰尘进入到螺纹中就会更差。另一方面，内螺纹必须设计为具有多个螺旋，从而至少提供最小的所需保持力，这增加了纺纱钢领的结构高度，因此也由于所需的高质量材料而大大增加了成本。
[0006]DEl 814145A公开了一种系统，包括钢领座和纺纱钢领，该纺纱钢领可以设置在钢领座上并通过后者固定起来，该钢领座将借助于固定装置在钢领板上对齐，该固定装置包括螺纹元件和相关的防松螺母。钢领座首先借助横向于固定轴线的固定装置而被可移动地固定在钢领板上。之后，将纺纱钢领放到钢领座上。之后，具有纺纱钢领的钢领座借助固定装置对齐并通过紧固防松螺母和螺钉元件而固定到钢领板上。为了更换纺纱钢领，因此必须松开紧固装置，因此系统的对齐受到损失。
【发明内容】
[0007]在现有技术的基础上，本发明的目的在于提出一种将纺纱钢领紧固到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板的紧固件，其提供了紧凑且廉价的纺纱钢领，可以固定到钢领板上并相对于主轴对齐，且可以简单快速地替换。
[0008]所述目的通过一种装置获得，其包括纺纱钢领、钢领座和固定元件，从而固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上，其中钢领座可以固定到钢领板上的固定元件，同时独立于纺纱钢领而与环锭纺纱机或环锭捻纱机的主轴对齐，且其中纺纱钢领可以固定到钢领座上，特征在于，纺纱钢领可以通过固定元件固定到在钢领板上对齐安装的钢领座上。
[0009]发明人已经意识到，只要适当地地配置，固定元件(钢领座利用其固定到钢领板上)也可以用于将纺纱钢领固定到钢领座上，即其具有双重功能。在这种情况下，不仅仅可以避免具有固定部件，也可以避免纺纱钢领连接到钢领座的构造，这种构造在现有技术中通常非常复杂并且增加了结构的尺寸，例如特别的槽、螺纹或者额外的中间部件，如弹性环或者弹簧。此外，所提出的装置可以更换纺纱钢领，而不用重新对齐由钢领座和新纺纱钢领构成的系统，因为钢领座仍然以对齐的状态固定在钢领板上，同时可以替换纺纱钢领。本发明不仅提供了廉价的系统，也提供了非常紧凑、易于处理的系统，该系统包括了纺纱钢领和钢领座，其中纺纱钢领可以稳固地、快速地连接到钢领座，且易于替换。
[0010]为了让钢领座可以固定到钢领板上的固定元件，当然需要相应地为固定元件设置钢领板。然而，取决于固定元件的设计，在很多情况下，现有技术中已经设置在钢领板上的固定安装件就足够了，像例如一些镗孔，这需要具有足够的游隙以使钢领板与主轴对齐。
[0011]特别地，如果标准部件，例如双螺杆、卡扣封盖或者夹具被用作固定元件，便获得了极其廉价的方案。
[0012]在这种情况下，纺纱钢领固定到位于双螺杆的上部螺纹上的螺母提供了特别固定和长久的连接，然而卡扣封盖和夹紧连接的优势在于更为快速的释放和紧固，并使得其易于替换纺纱钢领。
[0013]因此，双侧纺纱钢领也可以附接到钢领座上，即纺纱钢领具有供位于轴线两端处的钢丝圈所用的导轨。所述纺纱钢领可以反过来，并在导轨磨损之后继续使用。为了将这样的双侧纺纱钢领附接到钢领座，容纳钢领座上的纺纱钢领的开口仅仅需要配置为适于导轨，且固定元件需要充分夹紧在导轨上。在具有双螺杆和卡扣封盖的实施方式中，这可以例如通过中间插入盘来执行。在具有夹紧装置的情况下，中间盘也可以使用，或者夹具可以推到上面，在固定元件的向上指向的销钉上夹紧在导轨上，或者固定元件的上部可以设计为夹具，其可以折叠到导轨上。
[0014]为了增加保持强度，根据本发明，使用两个或更多固定元件。特别地，由于钢丝圈绕着主轴快速旋转，相当大的力施加到纺纱钢领和钢领座上，可以更好地由分散在纺纱钢领/钢丝圈组合圆周上的固定元件吸收。通过具有两个，特别地具有三个围绕着圆周均匀地分布的固定元件，获得了纺纱钢领和钢领板之间特别稳定的连接。
[0015]在优选实施方式中，钢领座包括安装件，例如为在其中心开口的圆周上的凹部的形式，纺纱钢领下部插入所述开口中以正确定位。这使得纺纱钢领具有最小的结构高度，由此纺纱钢领获得最低成本，因为材料的成本高。然而，如果纺纱钢领和钢领座相对于彼此的操作精度较低，在本发明的范围内还形成在钢领座上自居中定位的纺纱钢领。为此，例如纺纱钢领的下部可以设计得稍高并且为楔形形式，然后插入到钢领座的安装件中对应的楔形形状中。
[0016]然而，纺纱钢领的精准安装或者自居中插入不需要一定在钢领座自身上进行，也可以通过固定元件进行。为此，不仅钢领座，固定元件也需要在固定钢领座的时候相对于环锭纺纱机或环锭捻纱机的主轴对齐，从而其可以用作纺纱钢领的参考点。然而，这是很容易的，只要钢领板中的固定元件的配合具有足够的游隙供其对齐即可。此外，继而纺纱钢领和固定元件的上部必须以精确的方式安装或者以相互自我对中的方式安装，如经由楔形表面进行。
[0017]根据本发明方法的一个方面，上述目标通过经由固定元件将纺纱钢领和钢领座固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上的方法而获得。该方法的特征在于，其包括:第一步骤，其中独立于纺纱钢领，以与环锭纺纱机或环锭捻纱机的主轴对齐的方式借助固定元件将钢领座固定到钢领板上；以及第二步骤，其中利用固定元件将纺纱钢领固定在对齐安装的钢领座上。纺纱钢领，钢领座，固定元件和钢领板的单独部件优选地为根据优选实施方式之一如上所述的部件。与现有技术不同，钢领座和纺纱钢领因此被彼此独立地固定或者安装，从而紧固件的松开以及由此更换纺纱钢领不会影响到钢领座在钢领板上的对齐安装。这样，上述优势可以以相同方式获得。
【附图说明】
[0018]以下本发明参考附图中所示的示例实施方式及其多个变型进行更为详细的说明。
[0019]在附图中:
[0020]图1显示了根据本发明的系统的各个部件的立体图，该系统包括了纺纱钢领、钢领座和固定元件；
[0021]图2显示了图1中根据本发明组装后的系统的立体图，该系统包括了纺纱钢领、钢领座和固定元件；
[0022]其中相同部件在所有附图中以相同的附图标记表示。
【具体实施方式】
[0023]图1显示了根据本发明的系统各个部件的立体图，该系统包括了纺纱钢领1、钢领座2和包括了双螺杆3a和纺纱钢领螺母3b的固定元件3，该系统然后在图2中示出为装配有钢丝圈清洁器40。在最终装配状态下，钢领座2平放，环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板(未示出)上不具有任意的中间空间，以防止灰尘渗入。
[0024]为了固定到钢领板上，双螺杆3a插入到钢领座2的两个通孔23中的每一个中，并通过钢领板的对应凹部被引导，之后从钢领板的下侧将螺母拧到双螺杆3a的下螺纹31上。当通过螺纹连接在一起时，防止双螺杆3a由接合到其六边形插口 34中的(未示出)艾伦内六角扳手转动。在固定过程中，为了保证钢领座2可以与延伸穿过其中心开口21的主轴(未示出)对齐，钢领座2的通孔23和/或钢领板的凹部具有足够游隙。
[0025]如果在钢领板的下侧上未设置螺母，钢领板的凹部也可以直接设置有与双螺杆3a下螺纹31对应的内螺纹。在这种情况下，对齐钢领座2所需的游隙仅由钢领座2的通孔23提供。双螺杆3a借助于接合到其六边形插口 34的艾伦内六角扳手(未示出)紧固。
[0026]固定并由此将钢领座2安装到钢领板之后，纺纱钢领I利用其环状悬置下部12插入到绕着钢领座2的中心开口 21的钢领座2的凹部22中。下部12和凹部22被机加工为相互精密配合，使得纺纱钢领I平整受力且不会在钢领座上具有中间空间，灰尘不会渗入，并且纺纱钢领I相对于主轴而与钢领座2对齐。精确的设计可以使下部12非常薄，这样纺纱钢领的材料成本可以最小化。通过将纺纱钢领螺母3b拧入双螺杆3a的上螺纹33，纺纱钢领I最后牢固地连接到钢领座2。
[0027]最后，在图1的右侧，示出了双螺杆3a的另一可替换变型3a’，其基于机器生产更为便宜。如同双螺杆3a，变型3a’也包括内六边形插口 34’，上螺纹33’和下螺纹31’。然而利用双螺杆3a，其径向悬置中部32将钢领座2固定到钢领板上，这在变型3a，被省略。这种情况下，变型3a’可以用比双螺杆3a更细的材料杆制成，并需要更少的铣削。为了将钢领座2固定到钢领板上，在变型3a’中，独立的中间环32’是需要的，其功能性地替代了双螺杆3a中的中间部分32。
[0028]然而在图1和图2所示的实施方式中，纺纱钢领I仅仅在一侧成形，即仅仅在其上部中包含用于钢丝圈(未示出)的导轨11，以相同的方式，双侧纺纱钢领也可以固定到钢领座上。导轨11的仅仅稍微径向的悬置适于通过适当设计的盖元件夹紧，在图1和图2的实施例中，其可以插入，例如作为在中间部分32和纺纱钢领螺母3b之间的中间盘，并继而覆盖导轨11较大部分。
[0029]替代上螺纹33和纺纱钢领螺母3b，可以使用夹紧或者扣紧件，这可以在即便没有工具的时候启动，其可能具有比螺纹连接稍小的保持强度，但是可以更快地释放和紧固。因此，例如，替代上螺纹33，这个区域可以设计为有沟槽的，以容纳弹簧加载的夹具，替代纺纱钢领螺母3b，或者这个上部区域被用作用于在纺纱钢领I的悬置部12上可枢转的元件的竖直旋转轴线，该元件以弹簧形式被支撑，抵靠纺纱钢领I的侧壁13。然而，也有其他的方案，像例如扣紧装置，该扣紧装置可绕着固定元件的上部上的水平轴线枢转，属于本发明的范畴。
[0030]除了纺纱钢领I的悬置部12与钢领座2的凹部22的精确安装扁平设计，所述元件也可以设置有相互对应的楔形表面。这样，纺纱钢领I和钢领座2相对于彼此的制造容差可以稍微放松，也即通过倾斜表面，两种元件的结构高度略微增加。
[0031]尽管根据本发明将纺纱钢领固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板已经针对特定变型在上面做出了说明，对本领域技术人员来说很清楚的是，各个实施方式大部分可以自由相互组合，且也可以单独使用，更可以有另外的变型。因此，除此之外，双螺杆3a可以设置有内六边形34进行螺纹连接，也可以具有相同的外六角，如纺纱钢领螺母3b，这样对于两种元件来说，都可以使用相同的工具来进行螺纹连接。
[0032]此外，为了完整起见，应该注意到不定冠词不排除这样的事实:由字母所指明的部件也可以按复数提供。特定部件的相同说明不一定指其功能不能用到多个可替换的部件上，或者不一定指多个所述部件的功能不能组合到单个部件上。
【主权项】
1.一种装置，该装置包括纺纱钢领(I)、钢领座(2)以及至少一个固定元件(3)，用以固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上， -其中，所述钢领座(2)能够由所述固定元件(3)固定到所述钢领板上同时独立于所述纺纱钢领(I)而与所述环锭纺纱机或所述环锭捻纱机的主轴对齐，并且 -其中，所述纺纱钢领(I)能够被固定到所述钢领座(2)上， 其特征在于 所述纺纱钢领(I)能够由所述固定元件(3)固定到所述钢领座(2)上，所述钢领座对齐安装到所述钢领板上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定元件(3)包括双螺杆(3a)、卡扣封盖或者夹具。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述纺纱钢领(I)在两个轴向端部处具有用于钢丝圈的导轨(11)。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述纺纱钢领(I)以精确的方式或者以自居中的方式装配在所述钢领座(2)上。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述纺纱钢领(I)以精确的方式或者以自居中的方式装配在所述固定元件(3)上。6.—种借助于固定元件(3)将纺纱钢领(I)和钢领座(2)固定到环锭纺纱机或环锭捻纱机的钢领板上的方法，其特征在于，该方法包括:第一步骤，其中独立于所述纺纱钢领(I)，借助于所述固定元件(3)以与所述环锭纺纱机或环锭捻纱机的主轴对齐的方式将所述钢领座(2)固定到所述钢领板上；以及第二步骤，其中利用所述固定元件(3)将所述纺纱钢领(I)固定到已被对齐固定的钢领座(2)上。
【文档编号】D01H7/54GK105908291SQ201610141325
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】P·蓬斯, R-S·罗斯巴赫
【申请人】索若部件股份有限公司