专利名称：风扇及其线材固定元件的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种风扇及其线材固定元件，特别是关于一种利用扇框 的锁附孔定位线材固定元件的风扇。
背景技术：
随着科技的进步，人们对于各种电子设备的依赖性亦随之增加。然而， 在运作时电子设备内部的元件会产生高热，倘若无法及时将热导出电子设备， 则容易产生过热的问题。
以电脑主机为例，主机内部的发热源包括中央处理器(Central Processing Unit, CPU)或是电源供应器(PowerSupply)等等元件。目前为了解决散热的 问题，在主机内设置至少一风扇，借由气体的流动而将发热源所产生的高热 带出系统。
传统的风扇主要包4舌一扇才医、 一电4几和一叶4仑。而电4几经由一电线组连 接到一电源端，以驱动电机而带动叶轮转动。电线组沿着扇框的出线端的外 侧壁而延伸出至风扇外部，为保护电线组不受外力破坏并定位电线组，在扇 才匡的出线端i殳置有一扣片，以^f吏电线组位于扣片和扇框之间，达到线材定位 和保护线材的功效。
然而，为使扣片设置在扇框的出线端，扇框的结构必须配合扣片的形状 而做修改，亦即必须在扇框的出线端设计一肋条结构及一嵌槽，才可使扣片 与嵌槽卡合而结合在扇框上。而在组装时，由于扣片的结构往往非为对称， 因此需要花一些时间确认安装的方向。而且扣片与嵌槽之间的结合，可能造 成嵌槽永久性的破坏，当因需要而将扣片取下后，若要再装回扣片，已受破 坏的嵌槽将无法有效地固定扣片。并且，扣片的材质若为金属，则无论扣片 掉落或固定于嵌槽中，皆有引发电路板短路的疑虑。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种风扇及其线材固定元件，扇框结构不需配合线材固定元件而修改，且线材固定元件可呈对称形状，安装容易且不会破 坏扇框结构。
为实现上述目的，本实用新型提出一种线材固定元件，应用于一风扇， 线材固定元件包括有一本体，本体具有一第一-^合部和一连接到第 一卡合部 的第二卡合部，第 一卡合部和第二卡合部的交接处的两外侧边缘分别形成有
一突块。
为实现上述目的，本实用新型再提出一种风扇，其包括有一扇框、至少 一线材固定元件、 一电线组、 一叶轮和一电机。扇框具有多个边角和一环状 侧壁，多个边角处分别开设有一锁附贯穿孔。线材固定元件包括有一本体， 本体具有一第 一卡合部和一连^妄到第 一卡合部的第二卡合部，第 一卡合部和 第二卡合部的交接处的两外侧边缘分别形成有一 突块，突块分别嵌合在扇框 的边角的锁附贯穿孔中，且第一"^合部和第二卡合部分别卡合于扇框的环状 侧壁。电线组设置在线材固定元件和扇框的环状侧壁之间。叶轮和电机设置 在扇框中，且电机连接到叶轮，用以驱动叶轮转动。
如上所述，本实用新型的风扇及其线材固定元件，利用扇框原本的锁附 贯穿孔来固定线材固定元件，因此扇框的结构不需配合线材固定元件做修改。 且线材固定元件可制作成对称的形状，不仅在安装上相当容易、快速，安装 后亦不会对扇框造成破坏。
图1A为依据本实用新型第一实施例的风扇及其线材固定元件的立体分解图。
图1B为图1A的风扇及其线材固定元件结合后的立体图。 图2A为依据本实用新型第二实施例中的扇框及其线材固定元件的立体 分解图。
图2B为图2A的扇框及其线材固定元件结合后的立体图。
图3至图6为依据本实用新型的另四种线材固定元件的立体图。
图7为图6中的线材固定元件结合在图1A中的扇框的立体图。
图8为依据本实用新型的再一种线材固定元件的立体图。
主要元件符号说明
1、 2:风la、 2a: 扇框
lb、 2b、 3b、 4b、 5b、 6b、 7b:线材固定元件
lc:电线ia
ld:叶轮
11、 21:边角
111:锁附贯穿孔
12:环状侧壁
13:夹持结构
14、 24、 34、 44、 54、 64、 74:本体
141、 241、 341、 441、 541、 641、 741:第-"^合部
142、 242、 342、 442、 542、 642、 742:第二卡合部
143、 243a、 243b、 343: 4娄空部 15:突块
212:凸出结构 444:缺槽
541，第一-^合部的卡合端 542，第二卡合部的卡合端 545:延伸部 6411、 6411， 卡合片 7411、 7411， 卡合片
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依据本实用新型优选实施例的一秤风扇及其 线材固定元件，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请同时参照图1A与图1B,本实用新型第一实施例的风扇1以一双风扇 为例，其包括一扇框la、 一线材固定元件lb、 一电线组lc、 一叶4仑ld和一 位于叶轮ld下方的电机(图未示)。
扇框la具有多个边角11和一环状侧壁12,各个边角11处分别开设有 一锁附贯穿孔lll,使得风扇1可配合锁附元件的使用而被锁附在一电子设 备中(例如可以螺丝穿设锁附贯穿孔lll而将风扇l锁附在一电脑主机的机壳 上)。且扇框la在设置有线材固定元件lb的边角ll分别形成有一夹持结构13,电线组lc穿设在夹持结构13中，以防止电线组lc脱离。
线材固定元件lb包括有一本体14,本体14具有一第一""^合部141和一 连接到第一卡合部141的第二卡合部142,使得本体10呈L型。第一卡合 部141和第二卡合部142的交接处的两外侧边缘分别形成有一突块15，突块 15用以分别嵌合在扇框la的两上下相对边角11的锁附贯穿孔111中，使得 线材固定元件lb位于扇框la的两上下相对边角11及环状侧壁12之间所形 成的空间16中。在本实施例中，本体14具有二镂空部143,其横跨第一^"^ 合部141和第二卡合部142,使得本体14约呈日字形，可节省材料成本并可 减轻本体14的重量。
当线材固定元件lb与扇框la结合之后，电线组lc被设置在线材固定 元件lb的第一~^合部141和扇框la的环状侧壁12之间而受到保护。叶專仑 ld和电机则均设置在扇框la中，电机连接到叶轮ld,用以驱动叶轮ld转 动。
请同时参阅图2A和图2B，本实用新型第二实施例的一扇框2a及其线 材固定元件2b的结构设计与前述第一实施例的差异在于扇框2a并非应用于 双风扇，而应用于一般的单轴流式风扇，且扇框2a的各个边角21分别形成 有一朝向其相对应边角凸出的凸出结构212 ，锁附贯穿孔211贯穿边角21 的凸出结构212。
第二实施例中的线材固定元件2b的本体24具有一横跨第一卡合部241 与第二卡合部242的《娄空部243a以及四个分别位于第一~^合部241或位于 第二卡合部242上的镂空部243b，使得本体24约呈H字形，以节省材料成 本并可减轻本体24的重量。本体24的第^合部241和第二卡合部242的 交接处的两外侧边缘则同样分别形成有一突块15,用以分别嵌合在扇框2a 的两上下相对边角21的凸出结构212的锁附贯穿孔111中，^f吏得线材固定 元件2b位于扇框2a的两上下相对边角21及环状侧壁12之间所形成的空间 26中，并且第一^^合部241和第二卡合部242的端缘分别卡合于环状侧壁 12的外环壁面和两上下相对边角21的内侧壁面上。当线材固定元件2b与扇 框2a结合时，第一^^合部241盖覆在电线组lc上，以保护电线组lc。在此 须特别说明的是，为图示说明方便，在图2A和图2B中只显示风扇2的扇 框2a部份，风扇2的叶轮与电机部份并未示出。
除了上述的线材固定元件1b和线材固定元件2b外，本实用新型的线材固定元件还可有多种不同的实施形态，特举例说明如下。
如图3所示，本实用新型的另一种线材固定元件3b的结构设计与前述 第一实施例中的线材固定元件lb的差异在于线材固定元件3b的本体34主 体内部开设有一镂空部343,使得本体34约略呈口字形，以节省材料成本并 可减轻本体34的重量。线材固定元件3b同样可装设在图1A的扇框la中， 而与第一实施例风扇i中的线材固定元件lb相比较，线材固定元件3b具有 较佳的弹性。
如图4所示，本实用新型的再一种线材固定元件4b的结构设计与前述 第一实施例中的线材固定元件lb的差异在于线材固定元件4b的本体44除 具有二镂空部143外，更在二镂空部143之间形成有二缺槽444，此二个缺 槽444分别由第一卡合部441和第二卡合部442的侧边的中央开设至靠近本 体44的中央的位置，佳_得本体44约略呈H字形，可增进组装时的弹性净谷度。
再请参阅图1A至图4，本实用新型的线材固定元件lb、 2b、 3b、 4b的 突块15均位于各本体14、 24、 34、 44的中央，亦即各本体14、 24、 34、 44 呈对称形状，故安装上相当容易，不需花时间确认安装的方向。
如图5所示，本实用新型的再另一种线材固定元件5b的结构:没计与前 述第一实施例中的线材固定元件lb的差异在于线材固定元件5b的本体54 在第一卡合部541和第二卡合部542的交接处的靠近外侧边缘的内侧面形成 有二延伸部545，突块15形成在延伸部545的外侧边缘上，且第一~^合部 541和第二卡合部542的交接处较靠近第二卡合部542的一^^合端542，，亦 即第一卡合部541和第二卡合部542的交接处与第二卡合部542的卡合端 542，之间的距离小于第一卡合部541和第二卡合部542的交接处与第一卡合 部541的一^^合端541，之间的距离。相似地，本实施例中的突块15亦位于 本体54的中央，故安装时亦不需花时间确认安装的方向。
请同时参阅图6和图7,本实用新型的再另一种线材固定元件6b与前述 图3的线材固定元件3b相同，同样可装设在图1A的扇框la中，而线材固 定元件6b的结构设计与前述图3的线材固定元件3b的差异在于线材固定元 件6b的第一^^合部641为两卡合片6411、 6411，， 使得本体64约略呈n字 形，以节省材料成本并配合风扇所装设在其中的电子设备的空间设计需求。
如图8所示，本实用新型的再一种线材固定元件7b的结构设计与前述 图6的线材固定元件6b的差异在于线材固定元件7b的第一^^合部741为两卡合片7411、 7411，，其仅在形状上与线材固定元件6b的第一卡合部641的 两卡合片6411、 6411，不同，但同样均可卡合抵接于图1A的扇框la的环状 侧壁12。
综上所述，本实用新型利用风扇扇框原本的锁附贯穿孔来固定线材固定 元件，因此扇框的结构不需配合线材固定元件而做改变，线材固定元件可^L 为外加的元件，可依需要来决定是否安装。且线材固定元件可制作成对称的 形状，安装时不需花时间确认安装的方向，安装后亦不会对扇框造成破坏。 再者，亦可依成本或为避免短路的考虑，选择以塑料材质或其他绝缘材质来 制作线材固定元件。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与 范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在本实用新型中。
权利要求1、一种线材固定元件，应用于一风扇，其特征在于，该线材固定元件包括有一本体，该本体具有一第一卡合部和一连接到该第一卡合部的第二卡合部，该第一卡合部和该第二卡合部的交接处的两外侧边缘分别形成有一突块。
2、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该第一卡合部、 该第二卡合部和该突块为 一体成型。
3、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该本体呈L形。
4、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该本体具有二 横跨该第一卡合部和该第二卡合部的镂空部，使得该本体约呈日字形。
5、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该本体的主体 内部开设有一镂空部，使得该本体约略呈口字形。
6、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该第一卡合部 和该第二卡合部的侧边的中央分别开设有一缺槽，使得该本体约略呈H字形 且该本体具有 一横跨该第一~^合部与该第二卡合部的镂空部以及至少 一 个 分别位于该第一卡合部或位于该第二卡合部上的镂空部。
7、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该第一卡合部 和该第二卡合部的交接处的靠近外侧边缘的内侧面形成有二延伸部，该突块形成在该延伸部的外侧边缘上，且该第一^^合部和该第二卡合部的交接处与 该第二卡合部的一^^合端之间的距离小于该第一-^合部和该第二卡合部的 交接处与该第 一卡合部的一卡合端之间的距离。
8、 根据权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该第一卡合部 为两卡合片，使得该本体约略呈n字形。
9、 根椐权利要求1所述的线材固定元件，其特征在于，该线材固定元 件的材质为塑料或其他绝缘材质。
10、 一种风扇，其特征在于，包括一扇框，具有多个边角和一环状侧壁，该多个边角处分别开设有一锁附 贯穿孔；至少一线材固定元件，该线材固定元件包括有一本体，该本体具有一第 一卡合部和一连接到该第 一卡合部的第二卡合部，该第 一卡合部和该第二卡合部的交接处的两外侧边缘分别形成有 一突块，该突块分别嵌合在该扇框的 边角的锁附贯穿孔中，且该第一^^合部和该第二卡合部分別卡合于该扇框的环状侧壁；一电线组，设置在该线材固定元件和该扇框的环状侧壁之间； 一叶轮，设置在该扇框中；以及一电机，设置在该扇框中且连接到该叶轮，用以驱动该叶轮转动。
11、 根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，该扇框在设置有该线 材固定元件的边角分别形成有一夹持结构，该电线组穿设在该夹持结构中。
12、 根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，该电线组位于该扇框 的环状侧壁和该线材固定元件的第一^^合部或第二卡合部之间。
13、 根据权利要求IO所述的风扇，其特征在于，该风扇为一双风扇。
专利摘要一种风扇及其线材固定元件。风扇包括有一扇框和一电线组，该扇框具有多个边角和一环状侧壁，该多个边角处分别开设有一锁附贯穿孔。线材固定元件包括有一本体，本体具有一第一卡合部和一连接到第一卡合部的第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部的交接处的两外侧边缘分别形成有一突块。该突块分别嵌合在该扇框的边角的锁附贯穿孔中，且第一卡合部和第二卡合部分别卡合于该扇框的环状侧壁。电线组设置在线材固定元件和扇框的环状侧壁之间。
文档编号F04D25/08GK201391474SQ20092000822
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者周宜芳, 张慧君, 童宝鸿, 陈怡玲, 黄庆祥 申请人:台达电子工业股份有限公司