本发明属于彩箱制作工艺技术领域，特别是指一种提高产品质量的纸箱贴面工艺。
背景技术：
现有的彩箱在制作过程中，需要将彩面与瓦楞纸箱进行贴合，传统工艺，进行贴合时，由于没有控制瓦楞纸板的含水量，导致贴面完成后纸箱整体平整度不够，彩面、纸板浪费大，且生产出的纸箱无法符合客户的标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，解决现有技术中传统工艺，进行贴合时，由于没有控制瓦楞纸板的含水量，导致贴面完成后纸箱整体平整度不够，彩面、纸板浪费大，且生产出的纸箱无法符合客户的标准的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：瓦楞纸箱准备，并控制其含水量为12％-14％；
s2：印刷贴面；
s3：在贴面的背面涂覆胶黏剂；
s4：确定贴面边缘与瓦楞纸箱侧面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的侧面进行贴面；
s5：确定贴面边缘与瓦楞纸箱顶面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的顶面进行贴面。
优选的，步骤s1中瓦楞纸箱的含水量控制的方法为：夏天，温度在35-45℃时，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过1天；冬天温度在10℃以下，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过3天。
优选的，所述限位距离为0.5-10cm。
优选的，所述胶黏剂包括如下重量份的组分：水375-400份，胶粉110-155份，烧碱10-15份，硼2-5份。
优选的，胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水375-400份；边搅拌，边加入胶粉125份；将烧碱13份和硼砂3份置于同一桶内，加入25份水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应；连续搅拌15-20分钟后制作完毕。
:综上所述，本发明的优点在于：
本发明的一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，本发明控制瓦楞纸箱的含水量在12％-14％，与胶黏剂贴合后，可有效保证纸板的平整度，其次，先贴侧面再贴顶面，可防止贴完侧面后对顶面性能的影响，保证贴完后纸箱的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：瓦楞纸箱准备，并控制其含水量为12％-14％；
s2：印刷贴面；
s3：在贴面的背面涂覆胶黏剂；
s4：确定贴面边缘与瓦楞纸箱侧面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的侧面进行贴面；
s5：确定贴面边缘与瓦楞纸箱顶面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的顶面进行贴面。
步骤s1中瓦楞纸箱的含水量控制的方法为：夏天，温度在35-45℃时，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过1天；冬天温度在10℃以下，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过3天，所述限位距离为0.5-10cm。
所述胶黏剂包括如下重量份的组分：水375-400份，胶粉110-155份，烧碱10-15份，硼2-5份，胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水375-400份；边搅拌，边加入胶粉125份；将烧碱13份和硼砂3份置于同一桶内，加入25份水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应；连续搅拌15-20分钟后制作完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：瓦楞纸箱准备，并控制其含水量为12％-14％；
s2：印刷贴面；
s3：在贴面的背面涂覆胶黏剂；
s4：确定贴面边缘与瓦楞纸箱侧面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的侧面进行贴面；
s5：确定贴面边缘与瓦楞纸箱顶面边缘的限位距离，对瓦楞纸箱的顶面进行贴面。
2.根据权利要求1所述的一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：步骤s1中瓦楞纸箱的含水量控制的方法为：夏天，温度在35-45℃时，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过1天；冬天温度在10℃以下，瓦楞纸箱生产完成后停留不超过3天。
3.根据权利要求1所述的一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：所述限位距离为0.5-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：所述胶黏剂包括如下重量份的组分：水375-400份，胶粉110-155份，烧碱10-15份，硼2-5份。
5.根据权利要求4所述的一种提高产品质量的纸箱贴面工艺，其特征在于：胶黏剂的制备方法为：在制胶搅拌罐中加入水375-400份；边搅拌，边加入胶粉125份；将烧碱13份和硼砂3份置于同一桶内，加入25份水进行稀释，搅拌均匀后加入制胶桶中进行反应；连续搅拌15-20分钟后制作完毕。