一种烟用接装纸的生产工艺的制作方法

本发明涉及烟草用纸领域，特别涉及一种烟用接装纸的生产工艺。

背景技术：

香烟的生产过程中，通常会使用到烟用接装纸，烟用接装纸是将滤嘴与卷烟烟支接装起来的专用纸，通常需要单独进行生产制造。

传统的烟用接装纸在生产时，通常直接对原纸进行印刷和分切，但是纸张在印刷或传输时，纸张很容易出现起皱或变形，从而影响烟用接装纸的产品质量，有待改及。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟用接装纸的生产工艺，具有提高产品质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟用接装纸的生产工艺，包括如下步骤：

s1，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿；

s2，印刷，利用印刷机对纸张进行印刷；

s3，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿；

s4，烫金，利用烫金机对印刷后的纸张表面烫印镀层；

s5，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿；

s6，分切，利用分切机对烫金后的纸张进行分切；

s7，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿；

s8，打孔，利用激光器对分切后的纸张进行间隔性的打孔；

s9，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿；

s10，复卷，将打孔后的每条纸张进行收卷。

通过采用上述技术方案，当应用上述生产工艺加工烟用接装纸时，通过在印刷、烫金、分切、打孔以及复卷步骤前增设加湿处理步骤，对需要加工的纸张进行加湿处理，保持纸张的湿度，消除纸张中的静电和粉尘，提高纸张的染色和烫金效果，同时确保纸张不起皱、不变形、不卡纸，保证纸张加工后的质量，进而提高了烟用接装纸的产品质量。

本发明的进一步设置为：步骤s2和步骤s3之间还设置有如下步骤：

s21，质检，对印刷后的纸张进行检测，确保油墨的成色符合要求，同时对不合格品进行统一收集；

步骤s4和步骤s5之间还设置有如下步骤：

s41，质检，对烫金后的纸张进行检测，确保纸张表面的烫印镀层完整和平整，同时对不合格品进行统一收集；

步骤s6和步骤s7之间还设置有如下步骤：

s61，质检，对分切后的纸张进行检测，确保纸张的切割位置整齐无毛边，同时对不合格品进行统一收集；

步骤s8和步骤s9之间还设置有如下步骤：

s81，质检，对打孔后的纸张进行检测，确保孔洞的透气度、变异系数、孔排数以及孔线距边符合要求，同时对不合格品进行统一收集。

通过采用上述技术方案，通过在印刷、烫金、分切以及打孔步骤后增设质检步骤，并根据不同的检查标准判断纸张的合格度，同时将不合格的纸张进行及时报废处理，确保最终成型的烟用接装纸到达高质量的要求，进而提高了烟用接装纸的产品质量。

本发明的进一步设置为：所述加湿装置包括支撑座，所述支撑座上设置有供纸张穿设的通孔，所述支撑座的内部设置有一对流道，一对所述流道分别位于所述通孔的上方和下方；所述通孔的底壁和顶壁均布有若干连通所述流道的排汽孔，并且所述支撑座的侧壁设置有一对分别连通一对所述流道的进汽管；所述支撑座上设置有蒸汽加湿器，所述蒸汽加湿器上设置有一对分别连通一对所述进汽管的连接管。

通过采用上述技术方案，加湿装置工作时，纸张沿着通孔穿过，此时利用蒸汽加湿器将蒸气沿着一对连接管通入一对进汽管内，随后蒸汽沿着进汽管通入流道内，并沿着通孔顶壁和底壁的排汽孔喷出至纸张的正反面上，实现纸张正反面的同步加湿处理，从而确保纸张正反两面的湿度均可以达到纸张的加工需求，避免纸张起皱或变形，保证纸张加工后的质量，进而提高了烟用接装纸的产品质量。

本发明的进一步设置为：所述支撑座的侧壁设置有一对连通所述流道的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有覆盖所述排汽孔的开关板；所述开关板位于所述支撑座外部的一端设置有抵触所述支撑座外壁的拉环，且另一端与所述流道的内侧壁之前设置有拉伸弹簧，一对所述拉环之间竖直设置有连接杆，并且所述支撑座的侧壁设置有用于固定所述连接杆的锁定部；所述开关板上设置有用于连通所述排汽孔的开关孔，所述开关孔呈长条形设置，且靠近所述拉环的一端至另一端呈渐扩状设置。

通过采用上述技术方案，由于不同纸张或者不同步骤加工时所需的纸张湿度不尽相同，因此可以通过调整蒸汽的喷量，实现纸张湿度的控制。当控制蒸汽的喷量时，先将锁定部解除，然后驱动连接杆向外或向内，此时连接杆带动一对拉环同步运动，并且拉环带动开关板向外或向内滑移。由于开关孔靠近拉环的的一端至另一端呈渐扩状设置，因此当开关板向外或向内运动时，开关孔与排汽孔的连通面积逐渐增大或减小，最后再利用锁定部对连接杆进行固定，即可实现开关板的固定，从而实现蒸汽喷量的调节和控制。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括水平设置于所述支撑座侧壁的锁定管，所述连接杆靠近所述支撑座的一侧水平设置有滑动连接于锁定管的锁定杆；所述锁定管背离所述支撑座的一端铰接有多个沿其周向方向均匀分布的锁定板，所述锁定板背离所述锁定管一端的内侧壁设置有用于压紧所述锁定杆外壁的弹性块；所述锁定板和所述锁定管的外壁之间滑动连接有滑套，所述锁定管的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述滑套和所述支撑座外壁之间，并且所述锁定板背离所述锁定管的一端外侧壁设置有用于供所述滑套抵触的挡块。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，驱动滑套靠近支撑座，此时滑套压动复位弹簧压缩，并逐渐脱离锁定板的外壁。直至滑套完全脱离锁定板的外壁后，实现对锁定板的锁定解除。此时锁定板沿着铰接处翻转，并带动弹性块同步运动，直至弹性块脱离锁定杆的外壁后，实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，松开滑套，此时复位弹簧伸长并驱动滑套远离支撑座，同时滑套压动锁定板朝向锁定杆方向翻转。直至滑套抵触锁定板外壁的挡块时，锁定板上的弹性块压紧杆体外壁，从而实现锁定部的锁紧。因此通过设置快速启闭的锁定部，实现锁定杆和开关板的快速固定和解除，从而使得蒸汽喷量的调节和控制过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述锁定杆的外壁设置有多圈凸棱，多圈所述凸棱沿所述锁定杆的轴向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，增大弹性块与锁定杆之间的摩擦力，从而增大锁定部锁紧时的紧固程度，提高了锁定部工作时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述通孔内水平设置有抵触所述通孔顶壁的刮板，所述刮板的两侧下端侧壁均水平设置有沿其长度方向设置的储夜槽，所述储夜槽的两端均设置有连通其内部的排液管；所述刮板的两端均设置有滑块，所述通孔顶壁的两侧均设置有沿其长度方向设置且供所述滑块滑移的滑槽，并且所述支撑座上设置有用于驱动所述刮板水平往复运动的气缸。

通过采用上述技术方案，当加湿装置工作时，利用气缸控制刮板往复运动，利用刮板将通孔顶壁凝结的水渍进行刮除。随后水渍沿着刮板的表面流至储夜槽内，并沿着储夜槽两端的排液管排出，从而实现通孔顶壁水渍的清除，避免水渍过多而滴落至纸张上，确保纸张的质量，进而提高烟用接装纸的产品质量。

本发明的进一步设置为：所述刮板包括一对倾斜设置的板体，一对所述板体的下端相互靠近且上端相互远离，并且一对所述刮板之间设置有抵触所述通孔顶壁的清洁布条。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜状的板体，降低板体工作时的空载负荷，同时提高对水渍的携带能力，实现水渍的快速清除。并且通过增设清洁布条，对刮除完水渍的位置进行及时擦拭，从而保持通孔顶壁的干燥程度，实现水渍的彻底清除。

本发明的进一步设置为：所述储夜槽的底壁呈倾斜状设置，且中部高于两端。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的储夜槽底壁，加速水滴的流动速率，实现水滴的快速收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在印刷、烫金、分切、打孔以及复卷步骤前增设加湿处理步骤，消除纸张中的静电和粉尘，提高纸张的染色和烫金效果，同时确保纸张不起皱、不变形、不卡纸，进而提高了烟用接装纸的产品质量；

2.通过在印刷、烫金、分切以及打孔步骤后增设质检步骤，并根据不同的检查标准判断纸张的合格度，确保最终成型的烟用接装纸到达高质量的要求；

3.通过设置双向喷汽的加湿装置，同时对纸张的正反面进行加湿处理，确保纸张两面的湿度均可以达到纸张的加工需求，保证纸张加工后的质量，提高了烟用接装纸的产品质量；

4.通过设置渐扩状的开关孔，实现蒸汽喷量的调节和控制，从而实现纸张不同湿度的加工操作，使得上述加湿装置可以适配于不同湿度需要的纸张，达到了高适配性的效果；

5.通过设置刮板自动且及时将通孔顶壁凝结的水渍进行刮除，避免水渍过多而滴落至纸张上，从而确保纸张的质量，提高烟用接装纸的产品质量。

附图说明

图1是实施例的加湿装置的结构示意图；

图2是实施例的支撑座的内部结构示意图；

图3是实施例的刮板的结构示意图；

图4是实施例的锁定部结构示意图。

附图标记：1、支撑座；11、通孔；12、流道；13、排汽孔；14、进汽管；15、滑槽；16、气缸；2、蒸汽加湿器；21、连接管；3、刮板；31、滑块；32、板体；33、清洁布条；4、储夜槽；41、排液管；5、滑动孔；6、开关板；61、拉环；62、拉伸弹簧；63、连接杆；64、开关孔；65、锁定杆；66、凸棱；7、锁定部；71、锁定管；72、锁定板；73、弹性块；74、滑套；75、复位弹簧；76、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种烟用接装纸的生产工艺，包括如下步骤：

s1，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿。

s2，印刷，利用印刷机对纸张进行印刷。

s21，质检，对印刷后的纸张进行检测，确保油墨的成色符合要求，同时对不合格品进行统一收集。

s3，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿。

s4，烫金，利用烫金机对印刷后的纸张表面烫印镀层。

s41，质检，对烫金后的纸张进行检测，确保纸张表面的烫印镀层完整和平整，同时对不合格品进行统一收集。

s5，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿。

s6，分切，利用分切机对烫金后的纸张进行分切。

s61，质检，对分切后的纸张进行检测，确保纸张的切割位置整齐无毛边，同时对不合格品进行统一收集。

s7，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿。

s8，打孔，利用激光器对分切后的纸张进行间隔性的打孔。

s81，质检，对打孔后的纸张进行检测，确保孔洞的透气度、变异系数、孔排数以及孔线距边符合要求，同时对不合格品进行统一收集。

s9，加湿处理，利用加湿装置对纸张进行加湿。

s10，复卷，将打孔后的每条纸张进行收卷。

当需要将原纸加工成烟用接装纸时，依次对纸张进行印刷、烫金、分切、打孔以及复卷。并且又在印刷、烫金、分切、打孔以及复卷步骤前增设加湿处理步骤，利用加湿装置对需要加工的纸张进行加湿处理，从而保持纸张的湿度，消除纸张中的静电和粉尘，提高纸张的染色和烫金效果，同时确保纸张不起皱、不变形，保证纸张加工后的质量，提高了成型后的烟用接装纸的产品质量。

当纸张在加工时，又通过在印刷、烫金、分切以及打孔步骤后增设质检步骤，并根据不同步骤中的不同检查标准判断纸张的合格度，同时将不合格的纸张进行及时报废处理，确保最终成型的烟用接装纸到达高质量的要求，提高了烟用接装纸的产品质量。

如图1、图2所示，加湿装置包括支撑座1，支撑座1上设置有供纸张穿设的通孔11，支撑座1的内部还设置有一对流道12，并且一对流道12分别位于通孔11的上方和下方。

如图1、图2所示，通孔11的底壁和顶壁均布有若干连通流道12的排汽孔13，并且支撑座1的侧壁设置有一对分别连通一对流道12的进汽管14。

如图1、图2所示，支撑座1上设置有蒸汽加湿器2，蒸汽加湿器2上设置有一对分别连通一对进汽管14的连接管21。

当加湿装置工作时，先纸张沿着通孔11穿过，并使纸张上下表面距离通孔11顶壁和底壁的距离相同。然后启动蒸汽加湿器2，利用蒸汽加湿器2将蒸气沿着一对连接管21通入一对进汽管14内。

随后蒸汽将沿着进汽管14通入流道12内，最后再沿着通孔11顶壁和底壁的排汽孔13喷出至纸张的正反面上，实现纸张正反面的同步加湿处理，满足纸张正反两面的湿度需求。

如图1、图3所示，通孔11内水平设置有抵触通孔11顶壁的刮板3，刮板3的两侧下端侧壁均水平设置有储夜槽4。储夜槽4沿刮板3的长度方向设置，并且储夜槽4的两端均设置有连通其内部的排液管41。储夜槽4的底壁呈倾斜状设置，且中部高于两端。

如图2、图3所示，刮板3的两端均设置有滑块31，通孔11顶壁的两侧均设置有供滑块31滑移的滑槽15，滑槽15沿支撑座1的长度方向设置，并且支撑座1上还设置有用于驱动刮板3水平往复运动的气缸16。

当加湿装置工作时，蒸汽沿着排汽孔13喷出，此时部分蒸汽将在通孔11顶壁凝结而产生水渍。此时利用气缸16控制刮板3往复运动，利用刮板3将通孔11顶壁凝结的水渍进行刮除。

随后水渍将沿着刮板3的表面流至储夜槽4内，并沿着储夜槽4两端的排液管41排出，从而实现通孔11顶壁水渍的及时清除，避免水渍滴落至纸张上，从而确保纸张的质量。

如图2、图3所示，刮板3包括一对倾斜设置的板体32，一对板体32的下端相互靠近且上端相互远离，并且一对刮板3之间设置有抵触通孔11顶壁的清洁布条33。

当刮板3工作时，通过设置倾斜状的板体32，使得刮板3表面与通孔11顶壁之间形成钝角，因此可以降低板体32工作时的空载负荷，同时提高对水渍的携带能力，实现水渍的快速清除。

并且当板体32对水渍进行刮除时，后方增设的清洁布条33可以及时跟进，并对刮除完水渍的位置进行及时擦拭，从而保持通孔11顶壁的干燥程度，实现水渍的彻底清除。

如图2所示，支撑座1的侧壁设置有一对连通流道12的滑动孔5，滑动孔5内滑动连接有覆盖排汽孔13的开关板6。

如图2所示，开关板6位于支撑座1外部的一端设置有用于抵触支撑座1外壁的拉环61，且另一端与流道12的内侧壁之前设置有拉伸弹簧62。

如图2所示，一对拉环61之间竖直设置有连接杆63，并且支撑座1的侧壁设置有用于固定连接杆63的锁定部7。

如图2所示，开关板6上设置有用于连通排汽孔13的开关孔64，开关孔64呈长条形设置，且靠近拉环61的一端至另一端呈渐缩状设置。

当对纸张进行加湿处理时，由于不同纸张或者不同步骤加工时所需的纸张湿度不尽相同，因此需要控制纸张的加湿湿度。由于蒸汽从排汽孔13喷出，因此可以通过调整蒸汽的喷量，实现纸张湿度的控制。

当增大或降低蒸汽的喷量时，先将锁定部7解除，然后驱动连接杆63向外或向内运动，此时连接杆63带动一对拉环61同时向外或向内运动，并且拉环61带动开关板6向外或向内滑移。

由于开关孔64靠近拉环61的的一端至另一端呈渐扩状设置，因此当开关板6向外运动时，开关孔64与排汽孔13的连通面积逐渐增大，因此实现蒸汽喷量的增大控制。当开关板6向内运动时，开关孔64与排汽孔13的连通面积逐渐减小，因此实现蒸汽喷量的降低控制。

当蒸汽的喷量满足纸张的加湿处理需求时，再利用锁定部7对连接杆63进行固定，即可实现拉环61和开关板6的锁紧固定，并对开关孔64的位置进行固定，从而实现蒸汽喷量的调节和控制。

如图2、图4所示，锁定部7包括水平设置于支撑座1侧壁的锁定管71，连接杆63靠近支撑座1的一侧水平设置有滑动连接于锁定管71的锁定杆65。

如图4所示，锁定管71背离支撑座1的一端铰接有多个沿其周向方向均匀分布的锁定板72，并且锁定板72背离锁定管71一端的内侧壁设置有弹性块73，弹性块73用于压紧锁定杆65的外壁。

如图2、图4所示，锁定板72和锁定管71的外壁之间滑动连接有滑套74，锁定管71的外壁套设有复位弹簧75，复位弹簧75位于滑套74和支撑座1外壁之间。

如图4所示，锁定板72背离锁定管71的一端外侧壁设置有用于供滑套74抵触的挡块76，并且锁定杆65的外壁设置有多圈凸棱66，多圈凸棱66沿锁定杆65的轴向方向均匀分布。

当解除锁定部7时，驱动滑套74靠近支撑座1，此时滑套74压动复位弹簧75压缩，并逐渐脱离锁定板72的外壁。直至滑套74完全脱离锁定板72的外壁后，实现对锁定板72的锁定解除。此时锁定板72即可沿着铰接处翻转，并带动弹性块73同步运动，直至弹性块73脱离锁定杆65的外壁后，即可实现锁定部7的解除。

当锁紧锁定部7时，松开滑套74，此时复位弹簧75伸长并驱动滑套74远离支撑座1，同时滑套74压动锁定板72朝向锁定杆65方向翻转。直至滑套74抵触锁定板72外壁的挡块76时，锁定板72上的弹性块73压紧杆体外壁，此时利用弹性块73与锁定杆65外壁之间的摩擦力实现锁定杆65的固定，从而实现锁定部7的锁紧。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。