一种纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机的制作方法

本发明涉及纺织开棉机技术领域，具体为一种纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机。

背景技术：

纺织开棉机是在进行纺织原棉加工时，对棉花原料进行棉籽和棉绒相互分离的设备，通过纺织开棉机的使用，能够极大的减少原棉开棉时的人工劳动力消耗，加快开棉的工作效率，从而使得原棉的加工快速进行，避免原棉中的棉籽残留影响纺织工作的正常加工，同时纺织棉绒的直接提取使用，为纺织工作加工应用提高了效率，为纺织行业的加工和生产工作奠基，具有优秀的社会经济价值。

然而现有的纺织开棉机在使用时存在以下问题：

1、通过刺辊进行原棉的开棉操作，工作使用的开棉效率不够高，在开棉加工时往往需要重复加工，使得原棉的开棉效率降低，刺辊的转动工作进行容易因棉绒的缠绕造成刺辊外壁上的棉绒纠缠，使得棉绒的收集效率不高，影响其快速工作进行；

2、同时单一的刺辊开棉工作进行，开棉加工难以进行棉籽和棉绒的有效分离，使得最终成型的棉绒和棉籽会相互纠缠，使得原棉在开棉后需要进行二次的分拣，造成其开棉工作成本的提高。

针对上述问题，急需在原有纺织开棉机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机，以解决上述背景技术提出现有的纺织开棉机通过刺辊进行原棉的开棉操作，使用的原棉的开棉效率不够高，在开棉加工时往往需要重复加工，使得原棉的开棉效率降低，刺辊的转动工作进行容易因棉绒的缠绕造成刺辊外壁上的棉绒纠缠，使得棉绒的收集效率不高，影响其快速工作进行，同时单一的刺辊开棉工作进行，开棉加工难以进行棉籽和棉绒的有效分离，使得最终成型的棉绒和棉籽会相互纠缠，使得原棉在开棉后需要进行二次的分拣，造成其开棉工作成本的提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的端部设置有导向轮，且导向轮的上方安装有主刺辊，并且导向轮和主刺辊之间固定有副刺辊，所述工作台内主刺辊的边侧安装有清扫辊，且清扫辊的外壁上连接有扫落刷，并且清扫辊的边侧设置有支架，而且支架的端部上固定连接有扫落架，所述支架的底部固定安装有第一定位和第二定位，且第一定位和第二定位的底部均转动安装有转轮，并且转轮上连接有挡杆，而且第一定位和第二定位底部的转轮边侧设置有挡杆，同时第一定位和第二定位上均连接有弹棉线绳，所述工作台内支架的下方设置有主动轮，且主动轮的外侧套设有第一履带，并且第一履带的顶部通过弹性件与输送带的底部相互连接，而且输送带内部的工作台之间安装有定位架，同时定位架上固定有导向板，所述第一电机安装于工作台的外侧，且其输出轴与主动轮相连，并且工作台内壁的输送带边侧下方固定有盛接篮，所述主刺辊的外壁上贯穿安装有刺轴，且刺轴的端部和主刺辊的内壁之间连接有复位弹簧，并且主刺辊的内部设置有定位块，而且定位块的外壁固定有橡胶撞块，同时定位块的一侧连接于工作台的内壁上，所述挡杆与转轮的连接处设置有弧形弹簧，且转轮的中心轴之间通过第二履带相互连接，并且转轮的中心轴端部连接于第二电机的输出轴端部上。

优选的，所述导向轮等间距均匀分布于工作台上，且导向轮位逆时针旋转，并且导向轮与主刺辊、副刺辊和清扫辊的转动方向均不相同，而且清扫辊外壁上等角度均匀连接有扫落刷与扫落架之间错位分布。

优选的，所述第一定位和第二定位在支架的底部等间距均匀相对错位分布，且第一定位和第二定位上转轮连接的挡杆朝向相反，并且第一定位和第二定位与输送带顶部之间的间距相等。

优选的，所述挡杆的端部设置为圆形凸起状，且挡杆和转轮构成铰接的相对转动结构，并且挡杆的长度大于挡杆和转轮连接端与弹棉线绳之间的最小间距。

优选的，所述输送带由边侧带和中间带两部分组成，且边侧带固定于中间带的端部，并且相邻的边侧带之间通过转轴相互连接，而且边侧带的宽度与第一履带的宽度相等，同时中间带的中部设置为矩形网状结构。

优选的，所述定位架在输送带的底部等间距均匀分布，且定位架与导向板为焊接的一体化结构设置，并且导向板设置为倒置的“v”字形结构。

优选的，所述刺轴位于主刺辊内外侧的两端分别设置为球形和圆锥形结构，且刺轴和主刺辊构成贯穿的相对伸缩结构，并且主刺辊设置为单侧敞开状。

优选的，所述定位块与工作台的内壁固定连接，且定位块设置为弧形结构，且定位块的弧形圆心位于主刺辊的中心轴线上，并且定位块的底部等角度嵌入式安装有橡胶撞块，而且橡胶撞块与刺轴的球形端部相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机，实现刺辊和弹棉的同步开棉操作，提高设备的开棉效果，减少棉绒的缠绕浪费，并且便于棉绒和棉籽的分离收集处理；

1、只需要通过导向轮、主刺辊、副刺辊和清扫辊之间的同步旋转，导向轮与主刺辊、副刺辊和清扫辊的转动方向均相反，在各辊轮之间的相对转动作用下，使得原棉在辊轮之间交错运动而实现开棉，在主刺辊工作时，其外壁贯穿安装的刺轴因定位块上橡胶撞块的连接而发生伸缩运动，使得刺轴对原棉进行快速有效的开棉分离，提高开棉效果，并在清扫辊和扫落刷的作用下，对开棉后的原料和棉绒进行分离，便于其导向运动，避免棉绒在主刺辊上发生缠绕；

2、转轮上铰接的挡杆在转动时与弹棉线绳进行重复性的接触，使得弹棉线绳在拉力的拉扯作用下进行往复的上下振动，通过弹棉线绳的振动实现一次开棉后的原料二次开棉，提高开棉效率，同时在输送带和第一履带之间的弹性件作用下，使得输送带在运输原料和开棉工作进行时，其本身发生振动，对开棉后的棉绒和棉籽进行分离，实现棉籽和棉绒的分离收集处理。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明主刺辊结构示意图；

图3为本发明刺轴安装结构示意图；

图4为本发明扫落刷和扫落架连接结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图；

图6为本发明第一定位和第二定位分布结构示意图；

图7为本发明挡杆安装结构示意图；

图8为本发明输送带安装结构示意图；

图9为本发明输送带结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向轮；3、主刺辊；4、副刺辊；5、清扫辊；6、扫落刷；7、支架；8、扫落架；9、第一定位；10、第二定位；11、转轮；12、挡杆；13、弹棉线绳；14、主动轮；15、第一履带；16、弹性件；17、输送带；1701、边侧带；1702、中间带；18、定位架；19、导向板；20、第一电机；21、盛接篮；22、刺轴；23、复位弹簧；24、定位块；25、橡胶撞块；26、弧形弹簧；27、第二履带；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机，包括工作台1、导向轮2、主刺辊3、副刺辊4、清扫辊5、扫落刷6、支架7、扫落架8、第一定位9、第二定位10、转轮11、挡杆12、弹棉线绳13、主动轮14、第一履带15、弹性件16、输送带17、边侧带1701、中间带1702、定位架18、导向板19、第一电机20、盛接篮21、刺轴22、复位弹簧23、定位块24、橡胶撞块25、弧形弹簧26、第二履带27和第二电机28，工作台1的端部设置有导向轮2，且导向轮2的上方安装有主刺辊3，并且导向轮2和主刺辊3之间固定有副刺辊4，工作台1内主刺辊3的边侧安装有清扫辊5，且清扫辊5的外壁上连接有扫落刷6，并且清扫辊5的边侧设置有支架7，而且支架7的端部上固定连接有扫落架8，支架7的底部固定安装有第一定位9和第二定位10，且第一定位9和第二定位10的底部均转动安装有转轮11，并且转轮11上连接有挡杆12，而且第一定位9和第二定位10底部的转轮11边侧设置有挡杆12，同时第一定位9和第二定位10上均连接有弹棉线绳13，工作台1内支架7的下方设置有主动轮14，且主动轮14的外侧套设有第一履带15，并且第一履带15的顶部通过弹性件16与输送带17的底部相互连接，而且输送带17内部的工作台1之间安装有定位架18，同时定位架18上固定有导向板19，第一电机20安装于工作台1的外侧，且其输出轴与主动轮14相连，并且工作台1内壁的输送带17边侧下方固定有盛接篮21，主刺辊3的外壁上贯穿安装有刺轴22，且刺轴22的端部和主刺辊3的内壁之间连接有复位弹簧23，并且主刺辊3的内部设置有定位块24，而且定位块24的外壁固定有橡胶撞块25，同时定位块24的一侧连接于工作台1的内壁上，挡杆12与转轮11的连接处设置有弧形弹簧26，且转轮11的中心轴之间通过第二履带27相互连接，并且转轮11的中心轴端部连接于第二电机28的输出轴端部上。

导向轮2等间距均匀分布于工作台1上，且导向轮2位逆时针旋转，并且导向轮2与主刺辊3、副刺辊4和清扫辊5的转动方向均不相同，而且清扫辊5外壁上等角度均匀连接有扫落刷6与扫落架8之间错位分布，提供刺辊的开棉工作效率，同时便于对刺辊外侧的缠绕棉绒扫落，避免缠绕问题的发生。

第一定位9和第二定位10在支架7的底部等间距均匀相对错位分布，且第一定位9和第二定位10上转轮11连接的挡杆12朝向相反，并且第一定位9和第二定位10与输送带17顶部之间的间距相等，挡杆12的端部设置为圆形凸起状，且挡杆12和转轮11构成铰接的相对转动结构，并且挡杆12的长度大于挡杆12和转轮11连接端与弹棉线绳13之间的最小间距，便于通过第一定位9和第二定位10上弹棉线绳13不同频率的工作，进行刺辊开棉后的原棉二次开棉，提高开棉效果。

输送带17由边侧带1701和中间带1702两部分组成，且边侧带1701固定于中间带1702的端部，并且相邻的边侧带1701之间通过转轴相互连接，而且边侧带1701的宽度与第一履带15的宽度相等，同时中间带1702的中部设置为矩形网状结构，在进行开棉时，便于进行棉绒和棉籽的分离，方便棉绒的单独收集。

定位架18在输送带17的底部等间距均匀分布，且定位架18与导向板19为焊接的一体化结构设置，并且导向板19设置为倒置的“v”字形结构，方便棉籽的导向，进行开棉后的棉籽收集。

刺轴22位于主刺辊3内外侧的两端分别设置为球形和圆锥形结构，且刺轴22和主刺辊3构成贯穿的相对伸缩结构，并且主刺辊3设置为单侧敞开状，定位块24与工作台1的内壁固定连接，且定位块24设置为弧形结构，且定位块24的弧形圆心位于主刺辊3的中心轴线上，并且定位块24的底部等角度嵌入式安装有橡胶撞块25，而且橡胶撞块25与刺轴22的球形端部相贴合，通过橡胶撞块25通过主刺辊3旋转工作时的刺轴22伸缩运动，从而提高主刺辊3的开棉效果。

工作原理：在使用该纺织原棉加工刺辊弹棉一体化开棉机时，首先根据图1所示，在进行原棉的开棉工作时，导向轮2进行原棉的移动运输，改变其位置，在导向轮2和副刺辊4相反方向转动作用下，原棉朝向输送带17移动并在副刺辊4的转动作用下卷向主刺辊3和副刺辊4之间，由于主刺辊3和副刺辊4的相同方向旋转，使得卷入其间的原棉被拉扯开棉，如图2-3所示，在主刺辊3因外界转动装置而旋转开棉时，主刺辊3的快速旋转其外壁上贯穿安装的刺轴22球形端部与静止定位块24上的橡胶撞块25重复性接触碰撞，在橡胶撞块25的接触作用下，主刺辊3旋转时，其上安装的刺轴22在复位弹簧23作用下与主刺辊3做重复的伸缩运动，从而在刺轴22和主刺辊3的共同作用下提高原棉的开棉效率，如图1和图4所示，主刺辊3开棉和其上安装的刺轴22外侧悬挂缠绕的棉绒在旋转的清扫辊5和扫落刷6作用下被刷落，在扫落架8和扫落刷6之间的错位连接作用下，刷落的棉绒和剩余的原棉和棉籽掉落在输送带17上；

根据图1和图5-9所示，刷落的棉绒和剩余的原棉和棉籽掉落在输送带17上，第一电机20的工作启动，如图5所示，第一电机20带动主动轮14旋转，在主动轮14和第一履带15的连接作用下，第一履带15随着主动轮14的转动通过弹性件16带动输送带17移动，进行输送带17和其上的开棉料的位置移动改变，同时第二电机28的工作启动通过第二履带27带动第一定位9和第二定位10上的转轮11旋转，如图7所示，在转轮11旋转的过程中，其外壁上铰接的挡杆12旋转，重复性的对弹棉线绳13端部拉扯，随着转轮11的旋转，弧形弹簧26发生挡杆12和弹棉线绳13相对挤压时的变形，使得挡杆12和弹棉线绳13连接拉扯脱离，使得弹棉线绳13在第一定位9和第二定位10上进行振动，实现输送带17上的开棉工作，如图6所示，同时由于第一定位9和第二定位10上转轮11连接的挡杆12朝向相反，使得开棉工作的进行更加有序，第一定位9和第二定位10上的弹棉线绳13进行错开的弹棉，提高工作效率，如图5和图8-9所示，在弹棉线绳13振动进行输送带17上一次开棉后的原料弹棉开棉工作时，如图8-9所示，边侧带1701与第一履带15之间连接的弹性件16发生弹性振动，在进行开棉工作的同时，使得边侧带1701和中间带1702同步振动，由于中间带1702的中部网状结构，使得弹棉开棉中的棉籽因振动和重力从中间带1702的中部网孔内掉落，如图5所示，掉落的棉籽在导向板19的作用下滚落到盛接篮21内进行收集处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。