一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备的制作方法

本发明涉及一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备，尤其涉及一种通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，通过对旋增压装置实现对筛筒内料浆的对旋冲击增压，属于造纸设备的技术研发领域。

背景技术：

碎浆机和压力筛都是造纸工业中最常用的设备，碎浆机主要通过碎浆机转子的旋转，将废纸、纸板等搅拌破碎分解并生成料浆；而压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内、外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前碎浆机和压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，目前碎浆机单纯依靠转子的旋转搅拌，如要使碎料较好的分解并生成所需料浆需增加搅拌时间，并且对不易分解的硬质纸板也许延长搅拌时间，这些将降低碎浆效率；二是料浆品质低，碎浆后的料浆在重力作用下，易使料浆中的微小碎料沉积，造成料浆分布不均质，降低料浆品质；三是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，压力差降低将直接影响料浆的筛选效率，因此，为保证料浆的高效率筛选，应使被筛选料浆持续保证高压差状态；四是成本能耗高，造纸中如要实现碎浆和筛浆，需要碎浆机和筛浆机两套设备及两套动力源，集成化程度低，造纸成本和能耗高。

因此，针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低、筛浆效率低和成本能耗高等问题，应从筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、料浆品质高、筛浆效率高和成本能耗低的一种碎、筛浆设备。

技术实现要素：

本发明针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低、筛浆效率低和成本能耗高等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备。

本发明的一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备采用以下技术方案：

一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备，主要包括异速驱动装置、料浆生成装置、扰流碎浆装置、过滤防沉装置、良浆生成装置、旋压筛浆装置和对旋增压装置，异速驱动装置安装在良浆生成装置上方，料浆生成装置安装在异速驱动装置上方，扰流碎浆装置和过滤防沉装置由上到下依次安装在料浆生成装置内，旋压筛浆装置和对旋增压装置安装在良浆生成装置内；所述良浆生成装置主要由筛筒和筛盖组成，筛盖通过螺钉安装在筛筒上端面，筛筒为盲筒形结构，筛筒底端内侧分别设有良浆出口和粗浆出口，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛盖为圆盘形结构；所述料浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，筒盖通过螺钉安装在料筒上，料筒为盲筒形结构，料筒内侧面为阶梯状结构，料筒侧面底端分别设有料浆出口和料渣出口，料筒底端内、外侧分别设有通筒形的内柱筒和外柱筒，内柱筒和外柱筒间设有2层4个周向均布的支撑杆a，内柱筒和外柱筒的上、下端分别通过螺钉安装在料筒底端和筛盖上，支撑杆a通过螺钉安装在内柱筒和外柱筒上，料盖为圆盘形结构，料盖上端设有料浆入口，料筒底端设有输浆管，输浆管经筛盖通入筛筒内，输浆管上设有调节阀；所述异速驱动装置主要由电机、主轴、齿轮a、齿轮b、齿轮c、齿轮d、料轴和筛轴组成，主轴安装在电机上，齿轮a和齿轮b分别安装在主轴上，齿轮b通过外侧圆上的4个周向均布的螺钉安装在齿轮a上，齿轮c和齿轮a啮合，齿轮d和齿轮b啮合，料轴与齿轮c连接，筛轴与齿轮d连接，料轴和筛轴一端分别设有外螺纹；所述扰流碎浆装置主要由扰流板、扰流槽和三角锯齿组成，扰流板焊接在圆筒上，圆筒通过平键安装在料轴上，扰流槽和三角锯齿分别设在扰流板上；所述过滤防沉装置主要由过滤板和螺旋转子a组成，过滤板通过4个周向均布的螺钉安装在料筒内侧阶梯面上，过滤板上设有过滤孔，螺旋转子a通过平键安装在料轴上；所述旋压筛浆装置主要由筛转子、旋翼和筛鼓组成，筛转子通过上转子盖和下转子盖安装在筛轴上，旋翼焊接在筛转子外侧面上，筛鼓位于筛转子外侧，筛鼓上设有筛孔，筛鼓上端面设有鼓盖；所述对旋增压装置主要由螺旋转子b和螺旋转子c组成，螺旋转子b和螺旋转子c分别通过平键安装在筛轴上。

所述电机安装在机座上，机座通过螺钉分别安装在筛盖和内柱筒上，机座上设有支撑杆c；主轴横跨安装在内柱筒上，主轴与内柱筒结合处设有轴承，主轴为3段阶梯轴；齿轮a、齿轮b、齿轮c和齿轮d分别为锥齿轮，齿轮a的直径值为齿轮b直径值的2倍，齿轮a和齿轮b通过同一平键安装在主轴上，齿轮c和齿轮d的结构参数相同，齿轮c通过平键、垫片和紧固螺母安装在料轴上；齿轮d通过平键、垫片和紧固螺母安装在筛轴上；料轴为5段式阶梯轴，料轴与料盖结合处设有轴承，料轴与料筒结合处设有轴承、端盖和密封圈；筛轴为7段式阶梯轴，筛轴与筛盖结合处设有轴承，筛轴与筛筒结合处设有轴承、端盖和密封圈。

所述扰流板的数量为4个且周向均布在圆筒上，扰流板为长方形板结构；扰流槽开在扰流板面上，扰流槽呈倒w形结构；三角锯齿设在扰流板的上、下端面和外侧面上。

所述过滤板为圆盘形结构；过滤孔为锥台形结构，过滤孔的下端面直径值为上端面直径值的2倍，过滤孔在过滤板上由内到外设有6层，第1层过滤孔的数量为6个且周向均布，第2层过滤孔的数量为10个且周向均布，第3层过滤孔的数量为14个且周向均布，第4层过滤孔的数量为18个且周向均布，第5层过滤孔的数量为22个且周向均布，第6层过滤孔的数量为26个且周向均布；螺旋转子a设有4个周向均布的轮叶；过滤板下端设有4个周向均布的支撑杆b，支撑杆b上端通过螺钉安装在过滤板上，支撑杆b下端安放在筛盖上。

所述筛转子为通筒形结构，筛转子上端面上通过4个周向均布的螺钉安装有上转子盖，筛转子下端面上通过4个周向均布的螺钉安装有下转子盖，上转子盖和下转子盖分别通过平键安装在筛轴上，上转子盖和下转子盖上分别通过螺钉安装有导流罩，导流罩与上转子盖和下转子盖的夹角分别为20度；旋翼在筛转子外侧面上由上到下等间距设有3层，每层旋翼的数量为10个且周向均布；筛鼓下端通过螺钉安装在筛筒底端上，筛鼓上端通过螺钉安装有筛盖，筛盖上通过螺钉安装有导流盘，导流盘与筛盖间的夹角为20度；筛孔为平行孔结构，筛孔在筛鼓上由上到下等间距设有9层，每层筛孔数量为20个且周向均布。

所述螺旋转子b位于上转子盖上方，螺旋转子c位于下转子盖下方，螺旋转子b和螺旋转子c分别设有4个周向均布的轮叶。

本发明通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，即通过异速驱动装置中齿轮c和齿轮a的啮合驱动料轴高速旋转进行碎浆，齿轮d和齿轮b的啮合驱动筛轴低速旋转进行筛浆；通过料浆生成装置实现料浆的生成，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内生成料浆；通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板及其上的扰流槽和三角锯齿，对碎料分解进行搅拌、引流冲击和剪切破碎分解；通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，即通过过滤防沉装置中的过滤板对料筒内的料浆进行过滤筛选，并通过螺旋转子a对料浆进行上升搅拌，防止料浆沉积；通过良浆生成装置实现良浆的生成，即破碎后的料浆在良浆生成装置中的筛筒内生成良浆；通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子和旋翼对料浆进行旋转挤压增压，并通过筛鼓上的筛孔筛选出良浆；通过对旋增压装置实现对筛筒内料浆的对旋冲击增压，即通过对旋增压装置中的螺旋转子b和螺旋转子c，对其区间的料浆进行对旋冲击互挤增压。

本发明通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，即通过异速驱动装置中齿轮c和齿轮a的啮合驱动料轴高速旋转进行碎浆，齿轮d和齿轮b的啮合驱动筛轴低速旋转进行筛浆，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主动通过平键将动力传递到齿轮a和齿轮b，齿轮a通过啮合的齿轮c将动力传递给料轴，驱动料轴上的扰流板进行扰流碎浆，齿轮b通过啮合的齿轮d将动力传递给筛轴，驱动筛轴上的筛转子进行旋转筛浆；由于齿轮b径长小于齿轮a径长，使得与齿轮a啮合的齿轮c的转速高于与齿轮b啮合的齿轮d的转速，从而实现料轴的圆周速度高于筛轴的转速，即实现设备的不等速驱动。

本发明将齿轮a和齿轮b通过同一平键安装在主轴上，且齿轮a的直径值为齿轮b直径值的2倍，通过这种设计实现齿轮a和齿轮b分别对齿轮c和齿轮d的不等速驱动，即齿轮a在旋转时，齿轮a上不同径长处的圆周速度是不同的，这样将径长小的齿轮b安装在齿轮a上，使得齿轮b啮合齿的圆周速度低于齿轮a啮合齿的圆周速度，即实现与齿轮a啮合的齿轮c转速高于与齿轮b啮合的齿轮d转速。

本发明在筛轴与筛筒结合处设有轴承、端盖和密封圈，通过这种设计利用轴承减小筛轴的旋转磨损，利用端盖和密封圈实现轴承的密封，防止料浆浸入。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内生成料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液由料盖上的料浆入口倒入料筒内，混合液在料筒内搅拌破碎分解，生成所需料浆，生成的料浆既可以通过输浆管进入筛筒内，又可由料浆出口输出，而料筒内的料渣则由料渣出口输出。

本发明通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板及其上的扰流槽和三角锯齿，对碎料分解进行搅拌、引流冲击和剪切破碎分解，具体为当设备工作时，进入料筒内的碎料和水的混合液，在扰流板的作用下进行旋转搅拌并破碎分解为料浆；扰流板上开的扰流槽，将使部分混合液由扰流槽内流入并流出，经扰流槽流出的混合液将对后方区域的混合液产生冲击作用，并使混合液中的碎料进行冲击破碎分解；扰流板上的三角锯齿将对不易分解的碎料产生剪切、撕扯作用，促使碎料进行剪切破碎分解。

本发明将扰流槽设为倒w形结构，通过这种设计实现部分混合液的扰流，即通过倒w形结构的扰流槽，促使部分混合液以改变运动路径的方式来流入扰流槽，部分混合液的路径改变将对整个混合液流场起到扰流的作用，此外，由扰流槽流出的混合液在对后方区域混合液冲击的同时，也直接改变了部分后发混合液的运动路径，即也对后方混合液进行路径扰流。

本发明通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，即通过过滤防沉装置中的过滤板对料筒内的料浆进行过滤筛选，并通过螺旋转子a对料浆进行上升搅拌，防止料浆沉积，具体为当设备工作时，料筒内碎料和水的混合液在扰流板的作用下分解为料浆，当料浆中的碎料直径值小于过滤板上的过滤孔直径值时，带细小碎料的料浆将进入过滤板下方，即过滤板对料筒内的料浆进行过滤筛选；过滤板下方的螺旋转子在料轴的带动下进行旋转搅拌，促使过滤板下方的料浆产生旋转上升运动，这种方式既对过滤板下方的料浆进行再次扰流破碎分解，又防止这部分料浆在重力作用下沉积，使料浆中的细小碎料分布均匀，从而提高料浆的品质。

本发明将过滤孔设为锥台形结构，通过这种设计既使部分料浆快速通过过滤孔，又防止料浆在经过滤孔时产生积聚。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成，即破碎后的料浆在良浆生成装置中的筛筒内生成良浆，具体为当设备工作时，料筒内破碎分解后的料浆经输浆管进入到筛筒内，在筛筒内进行旋压并筛选出良浆，筛出的良浆经良浆出口输出，剩余的料浆经粗浆出口输出。

本发明通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子和旋翼对料浆进行旋转挤压增压，并通过筛鼓上的筛孔筛选出良浆，具体为当设备工作时，筛轴经上转子盖和下转子盖带动筛转子旋转，旋转的筛转子带动其上的旋翼对筛鼓内侧的料浆进行挤压，使部分料浆在筛鼓内、外侧产生压差，促使料浆在压差作用下，由筛鼓内侧流向筛鼓外侧，从而使料浆中部分符合筛选要求的良浆经筛孔筛选出。

本发明在筛转子上、下方分别设有上转子盖和下转子盖，通过这种设计使筛转子为中空结构，减低筛转子重量，此外，上转子盖和下转子盖的设计，也便于筛转子的安装与更换。

本发明在上转子盖和下转子盖上分别设有导流罩，通过这种设计实现导流料浆，即在螺旋转子b和螺旋转子c对料浆进行对旋增压时，倾斜的导流罩将料浆向筛转子外侧导流，以此减小上转子盖和下转子盖上增压后料浆的作用力。

本发明在筛盖上设有导流盘，通过这种设计使经输浆管进入的料浆快速进入到筛鼓内侧。

本发明通过对旋增压装置实现对筛筒内料浆的对旋冲击增压，即通过对旋增压装置中的螺旋转子b和螺旋转子c，对其区间的料浆进行对旋冲击互挤增压，具体为当设备工作时，筛轴通过平键带动螺旋转子b和螺旋转子c旋转，因螺旋转子b和螺旋转子c上、下布置，则螺旋转子b将对部分料浆产生旋转下降运动，而螺旋转子c将对部分料浆产生旋转上升运动，上、下的对旋冲击互挤运动，将对螺旋转子b和螺旋转子c间的料浆进行增压，以此提高筛鼓内侧料浆的压力，增加筛鼓内、外侧料浆的压差，从而提高筛选效率；此外，旋转的螺旋转子b和螺旋转子c也对筛鼓内侧的料浆进行扰流破碎分解的作用，在增加料浆中良浆产量的同时，也提高了良浆品质。

本发明的有益效果是：通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，通过对旋增压装置实现对筛筒内料浆的对旋冲击增压。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的异速驱动装置的结构示意图。

图3是本发明的内柱筒和外柱筒的结构示意图。

图4是本发明的齿轮a、齿轮b、齿轮c和齿轮d的布置示意图。

图5是本发明齿轮c和齿轮a的啮合示意图。

图6是本发明的齿轮d和齿轮b的啮合示意图。

图7是本发明的扰流碎浆装置的结构示意图。

图8是本发明的扰流板的布置示意图。

图9是本发明的过滤防沉装置的结构示意图。

图10是本发明的过滤孔在过滤板上的布置示意图。

图11是本发明的螺旋转子a的结构示意图。

图12是本发明的旋压筛浆装置的结构示意图。

图13是本发明的旋翼在筛转子上的布置示意图。

图14是本发明的筛鼓和鼓盖连接处的结构示意图。

图15是本发明的筛鼓的结构示意图。

图16是本发明的对旋增压装置的局部结构示意图。

其中：1、料盖，2、扰流板，3、料筒，4、过滤板，5、料渣出口，6、外柱筒，7、电机，8、筛盖，9、筛筒，10、筛鼓，11、支柱，12、粗浆出口，13、螺旋转子b，14、筛轴，15、筛转子，16、良浆出口，17、鼓盖，18、导流盘，19、输浆管，20、调节阀，21、支撑杆a，22、料浆出口，23、支撑杆b，24、料轴，25、料浆入口，26、螺钉，27、机座，28、支撑杆c，29、主轴，30、内柱筒，31、齿轮a，32、齿轮d，33、齿轮c，34、紧固螺母，35齿轮b，36、平键，37、轴承，38、过滤孔，39、扰流槽，40、三角锯齿，41、筛孔，42、导流罩，43、下鼓盖，44、旋翼，45、上鼓盖，46、端盖，47、密封圈，48、螺旋转子a，49、螺旋转子c。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种异速驱动且防沉、增压的组合式碎、筛浆设备，主要包括异速驱动装置、料浆生成装置、扰流碎浆装置、过滤防沉装置、良浆生成装置、旋压筛浆装置和对旋增压装置，异速驱动装置安装在良浆生成装置上方，料浆生成装置安装在异速驱动装置上方，扰流碎浆装置和过滤防沉装置由上到下依次安装在料浆生成装置内，旋压筛浆装置和对旋增压装置安装在良浆生成装置内。

本发明通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，即通过异速驱动装置中齿轮c33和齿轮a31的啮合驱动料轴24高速旋转进行碎浆，齿轮d32和齿轮b35的啮合驱动筛轴14低速旋转进行筛浆；通过料浆生成装置实现料浆的生成，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒3内生成料浆；通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板2及其上的扰流槽39和三角锯齿40，对碎料分解进行搅拌、引流冲击和剪切破碎分解；通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，即通过过滤防沉装置中的过滤板4对料筒3内的料浆进行过滤筛选，并通过螺旋转子a48对料浆进行上升搅拌，防止料浆沉积；通过良浆生成装置实现良浆的生成，即破碎后的料浆在良浆生成装置中的筛筒9内生成良浆；通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子15和旋翼44对料浆进行旋转挤压增压，并通过筛鼓10上的筛孔41筛选出良浆；通过对旋增压装置实现对筛筒9内料浆的对旋冲击增压，即通过对旋增压装置中的螺旋转子b13和螺旋转子c49，对其区间的料浆进行对旋冲击互挤增压。

良浆生成装置主要由筛筒9和筛盖8组成，筛盖8通过螺钉26安装在筛筒9上端面，筛筒9为盲筒形结构，筛筒9底端内侧分别设有良浆出口16和粗浆出口12，筛筒9底端外侧设有4个周向均布的支柱11，筛盖8为圆盘形结构。

本发明通过良浆生成装置实现良浆的生成，即破碎后的料浆在良浆生成装置中的筛筒9内生成良浆，具体为当设备工作时，料筒3内破碎分解后的料浆经输浆管19进入到筛筒9内，在筛筒9内进行旋压并筛选出良浆，筛出的良浆经良浆出口16输出，剩余的料浆经粗浆出口12输出。

料浆生成装置主要由料筒3和筒盖组成，筒盖通过螺钉26安装在料筒3上，料筒3为盲筒形结构，料筒3内侧面为阶梯状结构，料筒3侧面底端分别设有料浆出口22和料渣出口5，料筒3底端内、外侧分别设有通筒形的内柱筒30和外柱筒6，内柱筒30和外柱筒6间设有2层4个周向均布的支撑杆a21，内柱筒30和外柱筒6的上、下端分别通过螺钉26安装在料筒3底端和筛盖8上，支撑杆a21通过螺钉26安装在内柱筒30和外柱筒6上，料盖1为圆盘形结构，料盖1上端设有料浆入口25，料筒3底端设有输浆管19，输浆管19经筛盖8通入筛筒9内，输浆管19上设有调节阀20。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成，即碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒3内生成料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液由料盖1上的料浆入口25倒入料筒3内，混合液在料筒3内搅拌破碎分解，生成所需料浆，生成的料浆既可以通过输浆管19进入筛筒9内，又可由料浆出口22输出，而料筒3内的料渣则由料渣出口5输出。

结合图2、图3、图4、图5和图6所示，异速驱动装置主要由电机7、主轴29、齿轮a31、齿轮b35、齿轮c33、齿轮d32、料轴24和筛轴14组成，主轴29安装在电机7上，齿轮a31和齿轮b35分别安装在主轴29上，齿轮b35通过外侧圆上的4个周向均布的螺钉26安装在齿轮a31上，齿轮c33和齿轮a31啮合，齿轮d32和齿轮b35啮合，料轴24与齿轮c33连接，筛轴14与齿轮d32连接，料轴24和筛轴14一端分别设有外螺纹。

电机7安装在机座27上，机座27通过螺钉26分别安装在筛盖8和内柱筒30上，机座27上设有支撑杆c28；主轴29横跨安装在内柱筒30上，主轴29与内柱筒30结合处设有轴承37，主轴29为3段阶梯轴；齿轮a31、齿轮b35、齿轮c33和齿轮d32分别为锥齿轮，齿轮a31的直径值为齿轮b35直径值的2倍，齿轮a31和齿轮b35通过同一平键36安装在主轴29上，齿轮c33和齿轮d32的结构参数相同，齿轮c33通过平键36、垫片和紧固螺母34安装在料轴24上；齿轮d32通过平键36、垫片和紧固螺母34安装在筛轴14上；料轴24为5段式阶梯轴，料轴24与料盖1结合处设有轴承37，料轴24与料筒3结合处设有轴承37、端盖46和密封圈47；筛轴14为7段式阶梯轴，筛轴14与筛盖8结合处设有轴承37，筛轴14与筛筒9结合处设有轴承37、端盖46和密封圈47。

本发明通过异速驱动装置实现齿轮不等径长异速驱动进行碎浆和筛浆，即通过异速驱动装置中齿轮c33和齿轮a31的啮合驱动料轴24高速旋转进行碎浆，齿轮d32和齿轮b35的啮合驱动筛轴14低速旋转进行筛浆，具体为当设备工作时，电机7驱动主轴29旋转，主动通过平键36将动力传递到齿轮a31和齿轮b35，齿轮a31通过啮合的齿轮c33将动力传递给料轴24，驱动料轴24上的扰流板2进行扰流碎浆，齿轮b35通过啮合的齿轮d32将动力传递给筛轴14，驱动筛轴14上的筛转子15进行旋转筛浆；由于齿轮b35径长小于齿轮a31径长，使得与齿轮a31啮合的齿轮c33的转速高于与齿轮b35啮合的齿轮d32的转速，从而实现料轴24的圆周速度高于筛轴14的转速，即实现设备的不等速驱动。

本发明将齿轮a31和齿轮b35通过同一平键36安装在主轴29上，且齿轮a31的直径值为齿轮b35直径值的2倍，通过这种设计实现齿轮a31和齿轮b35分别对齿轮c33和齿轮d32的不等速驱动，即齿轮a31在旋转时，齿轮a31上不同径长处的圆周速度是不同的，这样将径长小的齿轮b35安装在齿轮a31上，使得齿轮b35啮合齿的圆周速度低于齿轮a31啮合齿的圆周速度，即实现与齿轮a31啮合的齿轮c33转速高于与齿轮b35啮合的齿轮d32转速。

本发明在筛轴14与筛筒9结合处设有轴承37、端盖46和密封圈47，通过这种设计利用轴承37减小筛轴14的旋转磨损，利用端盖46和密封圈47实现轴承37的密封，防止料浆浸入。

结合图7和图8所示，扰流碎浆装置主要由扰流板2、扰流槽39和三角锯齿40组成，扰流板2焊接在圆筒上，圆筒通过平键36安装在料轴24上，扰流槽39和三角锯齿40分别设在扰流板2上。

扰流板2的数量为4个且周向均布在圆筒上，扰流板2为长方形板结构；扰流槽39开在扰流板2面上，扰流槽39呈倒w形结构；三角锯齿40设在扰流板2的上、下端面和外侧面上。

本发明通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板2及其上的扰流槽39和三角锯齿40，对碎料分解进行搅拌、引流冲击和剪切破碎分解，具体为当设备工作时，进入料筒3内的碎料和水的混合液，在扰流板2的作用下进行旋转搅拌并破碎分解为料浆；扰流板2上开的扰流槽39，将使部分混合液由扰流槽39内流入并流出，经扰流槽39流出的混合液将对后方区域的混合液产生冲击作用，并使混合液中的碎料进行冲击破碎分解；扰流板2上的三角锯齿40将对不易分解的碎料产生剪切、撕扯作用，促使碎料进行剪切破碎分解。

本发明将扰流槽39设为倒w形结构，通过这种设计实现部分混合液的扰流，即通过倒w形结构的扰流槽39，促使部分混合液以改变运动路径的方式来流入扰流槽39，部分混合液的路径改变将对整个混合液流场起到扰流的作用，此外，由扰流槽39流出的混合液在对后方区域混合液冲击的同时，也直接改变了部分后发混合液的运动路径，即也对后方混合液进行路径扰流。

结合图9、图10和图11所示，过滤防沉装置主要由过滤板4和螺旋转子a48组成，过滤板4通过4个周向均布的螺钉26安装在料筒3内侧阶梯面上，过滤板4上设有过滤孔38，螺旋转子a48通过平键36安装在料轴24上。

过滤板4为圆盘形结构；过滤孔38为锥台形结构，过滤孔38的下端面直径值为上端面直径值的2倍，过滤孔38在过滤板4上由内到外设有6层，第1层过滤孔38的数量为6个且周向均布，第2层过滤孔38的数量为10个且周向均布，第3层过滤孔38的数量为14个且周向均布，第4层过滤孔38的数量为18个且周向均布，第5层过滤孔38的数量为22个且周向均布，第6层过滤孔38的数量为26个且周向均布；螺旋转子a48设有4个周向均布的轮叶；过滤板4下端设有4个周向均布的支撑杆b23，支撑杆b23上端通过螺钉26安装在过滤板4上，支撑杆b23下端安放在筛盖8上。

本发明通过过滤防沉装置实现对料浆的过滤和防沉，即通过过滤防沉装置中的过滤板4对料筒3内的料浆进行过滤筛选，并通过螺旋转子a48对料浆进行上升搅拌，防止料浆沉积，具体为当设备工作时，料筒3内碎料和水的混合液在扰流板2的作用下分解为料浆，当料浆中的碎料直径值小于过滤板4上的过滤孔38直径值时，带细小碎料的料浆将进入过滤板4下方，即过滤板4对料筒3内的料浆进行过滤筛选；过滤板4下方的螺旋转子在料轴24的带动下进行旋转搅拌，促使过滤板4下方的料浆产生旋转上升运动，这种方式既对过滤板4下方的料浆进行再次扰流破碎分解，又防止这部分料浆在重力作用下沉积，使料浆中的细小碎料分布均匀，从而提高料浆的品质。

本发明将过滤孔38设为锥台形结构，通过这种设计既使部分料浆快速通过过滤孔38，又防止料浆在经过滤孔38时产生积聚。

结合图12、图13、图14和图15所示，旋压筛浆装置主要由筛转子15、旋翼44和筛鼓10组成，筛转子15通过上转子盖45和下转子盖43安装在筛轴14上，旋翼44焊接在筛转子15外侧面上，筛鼓10位于筛转子15外侧，筛鼓10上设有筛孔41，筛鼓10上端面设有鼓盖17。

筛转子15为通筒形结构，筛转子15上端面上通过4个周向均布的螺钉26安装有上转子盖45，筛转子15下端面上通过4个周向均布的螺钉26安装有下转子盖43，上转子盖45和下转子盖43分别通过平键36安装在筛轴14上，上转子盖45和下转子盖43上分别通过螺钉26安装有导流罩42，导流罩42与上转子盖45和下转子盖43的夹角分别为20度；旋翼44在筛转子15外侧面上由上到下等间距设有3层，每层旋翼44的数量为10个且周向均布；筛鼓10下端通过螺钉26安装在筛筒9底端上，筛鼓10上端通过螺钉26安装有筛盖8，筛盖8上通过螺钉26安装有导流盘18，导流盘18与筛盖8间的夹角为20度；筛孔41为平行孔结构，筛孔41在筛鼓10上由上到下等间距设有9层，每层筛孔41数量为20个且周向均布。

本发明通过旋压筛浆装置实现对料浆的旋转挤压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子15和旋翼44对料浆进行旋转挤压增压，并通过筛鼓10上的筛孔41筛选出良浆，具体为当设备工作时，筛轴14经上转子盖45和下转子盖43带动筛转子15旋转，旋转的筛转子15带动其上的旋翼44对筛鼓10内侧的料浆进行挤压，使部分料浆在筛鼓10内、外侧产生压差，促使料浆在压差作用下，由筛鼓10内侧流向筛鼓10外侧，从而使料浆中部分符合筛选要求的良浆经筛孔41筛选出。

本发明在筛转子15上、下方分别设有上转子盖45和下转子盖43，通过这种设计使筛转子15为中空结构，减低筛转子15重量，此外，上转子盖45和下转子盖43的设计，也便于筛转子15的安装与更换。

本发明在上转子盖45和下转子盖43上分别设有导流罩42，通过这种设计实现导流料浆，即在螺旋转子b13和螺旋转子c49对料浆进行对旋增压时，倾斜的导流罩42将料浆向筛转子15外侧导流，以此减小上转子盖45和下转子盖43上增压后料浆的作用力。

本发明在筛盖8上设有导流盘18，通过这种设计使经输浆管19进入的料浆快速进入到筛鼓10内侧。

结合图16所示，对旋增压装置主要由螺旋转子b13和螺旋转子c49组成，螺旋转子b13和螺旋转子c49分别通过平键36安装在筛轴14上。

螺旋转子b13位于上转子盖45上方，螺旋转子c49位于下转子盖43下方，螺旋转子b13和螺旋转子c49分别设有4个周向均布的轮叶。

本发明通过对旋增压装置实现对筛筒9内料浆的对旋冲击增压，即通过对旋增压装置中的螺旋转子b13和螺旋转子c49，对其区间的料浆进行对旋冲击互挤增压，具体为当设备工作时，筛轴14通过平键36带动螺旋转子b13和螺旋转子c49旋转，因螺旋转子b13和螺旋转子c49上、下布置，则螺旋转子b13将对部分料浆产生旋转下降运动，而螺旋转子c49将对部分料浆产生旋转上升运动，上、下的对旋冲击互挤运动，将对螺旋转子b13和螺旋转子c49间的料浆进行增压，以此提高筛鼓10内侧料浆的压力，增加筛鼓10内、外侧料浆的压差，从而提高筛选效率；此外，旋转的螺旋转子b13和螺旋转子c49也对筛鼓10内侧的料浆进行扰流破碎分解的作用，在增加料浆中良浆产量的同时，也提高了良浆品质。