环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨的制作方法

本发明专利属于环锭细纱机领域，具体涉及环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨。

背景技术：

环锭细纱机钢带式集体落纱系统中的纱管输送是通过传动系带动固定在钢带上凸盘在导轨上滑动来完成纱管的输送动作；通过落纱导轨使钢带上的凸盘的行程沿轨迹运动，为保证凸盘的运行平稳和精准定位，要求导轨与凸盘之间的配合紧密，但是带来的问题是极易造成导轨及凸盘滑动摩擦面的磨损。结果就是导轨使用寿命低，增加了设备维修的成本及难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨，在钢带式集落的导轨滑动面上设计定位槽或凹坑并通过定位槽和凹坑将不锈钢钢耐磨片紧密安装在导轨上，使之成为高耐磨导轨。本发明通过优化结构，增加耐磨性设计，彻底解决了纱管输送过程中导轨容易磨损的问题。

环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨,它包括：铝合金内侧导轨、铝合金外侧导轨和耐磨片，铝合金内侧导轨与铝合金外侧导轨根据环锭细纱机锭数和锭距的不同从而设置有相应数量的耐磨片，铝合金内侧导轨与铝合金外侧导轨上分别设置有与锭数相同的耐磨片，相邻耐磨片的距离与锭距相同；其中，所述耐磨片上的设置有凸起部，所述铝合金内侧导轨和铝合金外侧导轨上设置有与凸起部对应的凹坑，耐磨片通过工艺手段紧密包覆的设置在铝合金内侧导轨和铝合金外侧导轨上，并通过耐磨片上的凸起与导轨上的凹坑的配合，也可以是通过耐磨片上的翻边与导轨上的窄槽的配合，将耐磨片在铝合金内侧导轨、铝合金外侧导轨上定位。

进一步地，所述耐磨片长度a1为15mm。

进一步地，所述耐磨片开口角度a2为178-80°。

进一步地，所述耐磨片直径a3为7-20mm。

进一步地，所述耐磨片在导轨上的安装间隔a4为0-70mm。

进一步地，所述耐磨片材料为不锈钢。

本发明的有益效果：一种环锭细纱机钢带式集体落纱系统中用于纱管输送的高耐磨导轨，在导轨与凸盘接触的滑动面上设计定位槽或凹坑并通过定位槽和凹坑将不锈钢钢耐磨片紧密安装在导轨上，将与锭数锭距相同的耐磨片安装在铝合金导轨上，使输送纱管时导轨的滑动面完全被不锈钢包覆，减少滑动面的摩擦系数，提高导轨的使用寿命，保证环锭细纱机集体落纱系统的平稳无故障运行，通过优化结构，增加耐磨性设计，彻底解决了纱管输送过程中导轨容易磨损的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨的结构示意图；

图2为本发明耐磨片的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，环锭细纱机钢带式集体落纱高耐磨导轨,它包括：铝合金内侧导轨1、铝合金外侧导轨2和耐磨片3，铝合金内侧导轨1与铝合金外侧导轨2根据环锭细纱机锭数和锭距的不同从而设置有相应数量的耐磨片3，铝合金内侧导轨1与铝合金外侧导轨2上分别设置有与锭数相同的耐磨片3，相邻耐磨片3的距离与锭距相同；其中，所述耐磨片3上的设置有凸起部，所述铝合金内侧导轨1和铝合金外侧导轨2上设置有与凸起部对应的凹坑，耐磨片3通过工艺手段紧密包覆的设置在铝合金内侧导轨1和铝合金外侧导轨2上，并通过耐磨片3上的凸起与导轨上的凹坑的配合，也可以是通过耐磨片3上的翻边与导轨上的窄槽的配合，将耐磨片3在铝合金内侧导轨1、铝合金外侧导轨2上定位，其中，所述耐磨片3长度a1为15mm；所述耐磨片3开口角度a2为80°；所述耐磨片3直径a3为7mm；所述耐磨片3在导轨上的安装间隔a4为30mm；所述耐磨片3材料为不锈钢。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。