一种排气阀自动压阀机的制作方法

本发明涉及压阀机技术领域，特别涉及一种排气阀自动压阀机。

背景技术：

单向排气阀多应用于包装袋上，属于一个功能型的包装配件。单向排气阀一般需要使用压阀机，通过热压的方式，将其焊接在塑料袋内；在热压的同时，利用压阀模具，把塑料袋刺穿上小孔，从而达到袋内的气体可以外排，而外面的空气则无法进入袋内的效果，进一步的，使塑料袋具备排气和保质的功能，目前在咖啡袋、发酵饲料袋、茶叶袋等应用较广泛。

现有的压阀机多为手动或半自动操作进行压阀，手动操作需要将单向排气阀放置在固定位置后，再放置包装袋，启动气缸，完成压阀操作，加工效率低，安全系数低；半自动操作中，单向排气阀可自动上料，且是将气缸连接控制阀，通过脚踩控制阀来控制气缸活动，完成压阀作业，与手动操作相比，加工效率获得一定提升，但提升幅度较小，且依然存在安全问题。

由此可见，现有的以上两种方式，均存在压阀操作加工效率低、安全系数低的问题，若需大量生产加工包装袋时，则需配置多名工人，连续作业，提高生产成本，降低生产效益。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种排气阀自动压阀机，可实现排气阀压阀的自动操作，大大提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本，且操作安全性高，降低安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种排气阀自动压阀机，包括安装于机座上的送料盘支座、支架和控制盒；所述支架包括气缸支架和推杆支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸支架的后侧设置有空压机，所述空压机与所述气缸相连接，所述气缸支架的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀与所述空压机相连接；所述推杆支架设置于所述气缸支架的下侧，所述推杆支架上安装有推进轨道，所述推进轨道的末端安装有推进杆，所述推进轨道中部为推进槽，所述推进槽的末端设置有气阀定位槽，所述推进槽的前端设置有固定作业槽，所述推进杆与所述空压机相连接，所述推进杆可沿所述推进槽往复运动；所述送料盘支座上安装有振动送料盘，所述振动送料盘通过输送轨道连接所述气阀定位槽；所述气缸的作业端安装有加热模块，所述加热模块下侧安装有压阀模具，所述压阀模具设置于所述固定作业槽的正上方；所述控制盒分别电连接所述振动送料盘、所述空压机、所述电磁控制阀和所述加热模块。

作为一优选的实施方式，所述推进轨道末端设置有定位器。

作为一优选的实施方式，所述定位器采用红外线定位器。

作为一优选的实施方式，所述推进轨道前部安装有定位板。

作为一优选的实施方式，所述定位板的两侧均设置有限位片。

作为一优选的实施方式，所述定位板上设置有计数器。

作为一优选的实施方式，所述计数器电连接所述控制盒。

作为一优选的实施方式，所述控制盒设置有电子显示屏。

作为一优选的实施方式，所述机座底部安装有调节脚。

采用上述技术方案，由于采用控制盒统一控制，可实现压阀机加热模块的自动温控，配合振动送料盘，实现排气阀的自动上料，再利用气缸、推杆及推进轨道，实现排气阀的自动压阀操作，大大提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本，且操作安全性高，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种排气阀自动压阀机的结构示意图。

图中，1-机座，2-振动送料盘，3-气缸支架，4-气缸，5-控制盒，6-推杆支架，7-推进轨道，8-加热模块，9-压阀模具，10-推进槽，11-固定作业槽，12-气阀定位槽，13-输送轨道，14-电磁阀，15-送料盘支座，16-调节脚，17-定位板，18-限位片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

结合附图对本发明进一步说明，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例：一种排气阀自动压阀机，包括安装于机座1上的送料盘支座15、支架和控制盒5；送料盘支座15上安装有振动送料盘2，支架包括气缸支架3和推杆支架6，气缸支架3上安装有气缸4，气缸支架3的后侧设置有空压机，空压机与气缸4相连接，气缸支架3的一侧设置有电磁阀14，电磁阀14与空压机相连接。

推杆支架6设置于气缸支架3的下侧，推杆支架6上安装有推进轨道7，推进轨道7的末端安装有推进杆，推进轨道7中部为推进槽10，推进槽10的末端设置有气阀定位槽12，推进槽10的前端设置有固定作业槽11，推进杆与空压机相连接4，推进杆可沿推进槽10往复运动。

送料盘支座15上安装有振动送料盘2，振动送料盘2通过输送轨道13连接气阀定位槽12；气缸4的作业端安装有加热模块8，加热模块8下侧安装有压阀模具9，压阀模具9设置于固定作业槽11的正上方；控制盒5分别电连接振动送料盘2、空压机、电磁控制阀14和加热模块9。

压阀模具9通过控制盒5控制加热模块8达到指定的作业温度，启动振动送料盘2，传送排气阀，并通过输送轨道13将排气阀输送至气阀定位槽12，推杆将排气阀沿着推进槽10推动至固定作业槽11，推杆后退回起始位置，操作人员同时需放置包装袋到指定位置，气缸4运作，带动压阀模具9下压至固定作业槽11处，完成压制操作，气缸4升起，以此，形成完整的作业动作。控制盒5可调整各个阶段的作业时间，保证自动加工的加工质量。

振动送料盘2设置于气缸支架3的一侧，控制盒5设置于气缸支架3的另一侧，可保证压阀机设备整体的美观性，同时，方便操作人员操作使用。

采用上述技术方案，由于采用控制盒5统一控制，可实现压阀机加热模块8的自动温控，配合振动送料盘2，实现排气阀的自动上料，再利用气缸4、推杆及推进轨道7，实现排气阀的自动压阀操作，大大提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本，且操作安全性高，降低安全隐患。

本发明实施例在推进轨道7末端设置定位器，定位器采用红外线定位器，利用红外线定位器，检测排气阀的到位程度，并反馈控制盒，判断是否进行推杆推进的动作，进一步提高自动化作业程度。

本发明实施例在推进轨道7前部安装有定位板17，定位板17可沿推进轨道7推动，可根据所加工包装袋排气阀的焊接位置，调节定位板17的位置深度，实现排气阀前后位置的定位，避免位置偏移过大，满足加工需要，提高加工质量。

本发明实施例在定位板17的两侧均设置有限位片18，根根限位片18的固定位置，在定位板17上横向设置限位轨道，使得限位片18可沿限位轨道移动，可根据所加工包装袋的宽度，设置两限位片18之间的尺寸，并固定在限位轨道的对应位置，从而提升作业效果，进一步实现排气阀左右位置的定位，也可避免位置偏移大，满足加工需要，提高加工质量。

本发明实施例在定位板17上设置有计数器，计数器电连接控制盒5，可实现自动加工计数，方便作业进度核查，保证作业量的顺利完成，进一步提升作业效率，减少人工计数操作，降低成本。

本发明实施例在控制盒5设置有电子显示屏，可将个部件的对应参数直接在电子显示屏上进行显示，方便核查，提高设备的自动化程度。

本发明实施例在机座1底部安装有调节脚16，调节脚16可根据需求设置多个，保证作业位置的需求，也可根据需要设置为脚轮，方便设备移动。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。