专利名称：直立式泵的排气逆止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种具有排气功能，且兼具有防 溢功效的直立式泵的排气逆止阀。
背景技术：
请参阅图l所示，为一般用于液体池io (液体池io l般是以酸洗
槽、污水池及电镀槽为主)抽取液体池l 0所容纳液体aO的直立式泵
2 0。直立式泵2 Q设有一筒状的主体3 0,主体3 0上方设有马达4 0，且马达4 0组装时，其必须高于液面高度aO 1。
该主体3 0下方衔接有前盖体5 0 ，前盖体5 0下侧设有入水口 5 0 1，且以入水口 5 0 1衔接有一进水管A 0 ;又前盖体5 0横侧设有排 出口 5 0 2 ，再以排出口 5 0 2衔接有一导出管B 0 。
该液体a Q循导出管B 0推入过滤器C Q滤净后，液体a 0再循过滤 器C 0的洄流管C 0 1排入液体池1 0中，借此，完成一液体a0的过 滤。
请参阅图2所示，该直立式泵2 0的主体3 0内设有上、下贯穿的容 室3 0 1，且主体3 0于周缘设有贯穿容室3 0 1的排气孔3 0 2，排 气孔3 0 2锁设一螺栓3 0A，车体3 0于容室3 0 1下方组接有隔板
3 0 B，又主体3 0上方架接有该马达4 0 ，马达4 0在容室3 0 1中 连动有一贯穿隔板3 0 B的轴心4 0 1，轴心4 0 l在接近马达4 0处 紧接有干式轴封4 0 2，且轴心4 0 l在隔板3 0 B下方套接有叶轮4
0 3。
另于该主体3 0下端设有封挚叶幹4 0 3的该前盖体5 0 ，前盖体5 0下侧设有入水口 5 0 1，且以入水口 5 0 1衔接有该进水管A 0 ，又 前盖体5 0横侧设有排出口 5 0 2 。
该直立式泵2 0于实施时，是以马达4 0借轴心4 0 l旋动叶轮4 03，以叶轮4 0 3循入水口5 0 l吸取液体a0，且以叶轮4 0 3将所 吸取的液体排出口 5 0 2迫出直立式泵2 0 。此时该轴心4 0 l及干式 轴封4 0 2会于容室3 0 l中产生热量与废气，以致轴心4 0 l及干式 轴封4 0 2因热量与废气而有被损毁的危险，故为避免此状况发生，用 直立式泵2 0以排气孔3 0 2供热量与废气排出，而采用此方式排出热 量与废气，该排气孔3 0 2需先将螺栓3 0 A拆除。当该直立式泵2 O在吸取过程中，若液体a 0压力过大或停机时，其 液体aO皆可能自排气孔3 0 2溢流出直立式泵2 0,并污染工作环境； 因此，使用者则将以螺栓3 0 A密封排气孔3 0 2，不使液体aO通过 排气孔3 0 2 。此时，该原由排气孔3 0 2溢流的液体a 0则直接上升至干式轴封4 0 2位置，并压迫、侵蚀及损毁干式轴封4 0 2;如此干式轴封4 0 2 历经长期侵蚀必定损毁，其损毁后，该液体a'O就能直接侵蚀、破坏马 达4 0，或令直立式泵2 O有毁坏殆尽的危险。由上述可知，该直立式泵2 O有污染环境、机具侵蚀问题，以及所延 伸缺点；故实有待研发、提升直立式泵2 0的排气功能及兼具防溢效果， 方可保障直立式泵2 0的使用寿命。 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种直立式泵的排气逆止阔，其具有排气功能，且兼具 有防溢的功效。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种直立式泵的排气逆止阀，该直立式泵设有一筒状的主体，主体 内设有主体容室；且主体于周缘设有贯穿主体容室的排气孔，其特征在 于该排气孔组装有供多余气体自主体容室排出与防止液体溢流出主体 容室的排气逆止阀，且排气逆止阀设有一出口。前述的直立式泵的排气逆止阀，其中排气逆止阀的出口朝上组接有 一增设的容杯，且容杯设有贯通出口及开口向上的容室。前述的直立式泵的排气逆止阀，其中容杯表面增设有容量指示的标 记符号。本实用新型的有益效果是，其具有排气功能，且兼具有防溢的功效。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有直立式泵用于液体池抽取液体的示意图。
图2是现有的直立式泵的组合示意图。 图3是本实用新型的组合示意图。 图4是本实用新型的逆止阀的局部放大示意图。 图5是本实用新型的溢流状态示意图。 图6是本实用新型的排出状态示意图。 图中标号说明 (现有技术)
a 0 ....液体a0 1 ....液面高度
A0 ....进水管B O....导出管
C0 ....过滤器C 0 1....洄流管
10 ....液体池2 O....直立式泵
30 ....主体3 0 A....螺栓
30 B ....隔板3 0 1....容室
30 2....排气孔4 0....马达
40 1 ....轴心4 0 2....干式轴封
40 3 ....叶轮5 0.. .前盖体
50 1….入水口5 0 2....排出口
(本实用新型)a.. 液体A. ■..进水管
1....直立式泵1主体
12 ....主体容室13....排气孔
2....排气逆止阀2 1....出口
22 ....容杯2 2 1....开口
22 2 ....容室2 2 3....标记符号
23 ....浮球2 4....止逆环
3....隔板4....马达4 1 ....轴心4 3 ....叶轮5 1….入水口4 2....干式轴封 5----前盖体5 2....排出口具体实施方式
请参阅图3、图4所示，本实用新型直立式泵1设有一筒状的主体 1 1，主体l l内设有主体容室l 2;且主体l l于周缘设有贯穿主体 容室l 2的排气孔1 3，其中，该排气孔l 3组装有供多余气体自主体 容室1 2排出与防止液体a溢流出主体容室1 2的排气逆止阀2 ，且排 气逆止阀2设有一出口 2 1。该直立式泵1设有一筒状的主体1 1，主体l l内设有上、下贯穿 的主体容室1 2 ，且主体1 1于周缘设有贯穿主体容室1 2的排气孔1 3 ，排气孔1 3锁设一排气逆止阀2 。而排气逆止阀2设有一出口21，出口2l朝上组接有一透明的容 杯2 2 ，且容杯2 2设有贯通出口 2 l及开口 2 2 1向上的容室2 2 2 ， 容杯2 2表面可设有容量指示的标记符号2 2 3 (请配合参照图4所 示)。主体1 1于主体容室1 2下方组接有隔板3 ，又主体1 1上方架接 有马达4，马达4于主体容室1 2中连动有一贯穿隔板3的轴心4 1， 轴心4 1在接近马达4处紧接有干式轴封4 2,且轴心4 l于隔板3下 方套接有叶轮4 3。又主体l l下端设有封挚叶轮4 3的一前盖体5， 前盖体5下侧设有入水口 5 1，且以入水口 5 1衔接有一进水管A;又 前盖体5横侧设有排出口5 2。该直立式泵l于实施时，是以马达4借轴心4 l旋动叶轮4 3，以 叶轮4 3循入水口 5 l吸取液体a，且以叶轮4 3将所吸取的液体由排 出口 5 2迫出直立式泵1。此时该轴心4 1及干式轴封4 2会于主体容 室1 2中产生热量与废气，故直立式泵1以排气逆止阀2作为热量与废 气(废气一般为盐、硫酸气，以及蒸气或各种化学液体的水汽)排出 的结构。请参阅图5所示，当该液体a因停机及压力过大时，其液体a皆可 分流至排气逆止阀2 ，令液体a少量溢流于排气逆止阀2的容杯2 2中，并由容杯2 2的标记符号2 2 3测量溢流量，同时，排气逆止阀2以液 体a溢流、分流压力推送内建的浮球2 3与止逆环2 4封挚，借此有效 阻挡液体a继续溢流、喷出。
请参阅图6所示，当该压力值回复时，其浮球2 3即丧失溢流的推 送压力，因此，该浮球2 3即回复成原来状态，并开启排气逆止阀2， 此时，该容杯2 2中的液体a则可由排气逆止阀2回流，并维持排气逆 止阀2的热量与废气排出状态。
本实用新型的主要优点包括有该直立式泵1以排气逆止阀2的设 置，可令直立式泵1顺利排出废气及温度，更令直立式泵l具有相当的 液体a分流效果，因而可阻绝液体a流向干式轴封4 2 ，更能有效防止 干式轴封4 2及马达4受损，以及保障工作环境不被液体a溢流污染; 令本实用新型借排气逆止阀2 ，可有效解决环境污染与机具侵蚀问题， 又能延长直立式泵1的使用寿命。
该直立式泵l在溢流时，可借容杯2 2的标记符号2 2 3测量该溢 流量，借此，可作为直立式泵1组装位置校正、压力调整的辅佐依据， 由此可知，由该容杯2 2的设置，令本实用新型带来又一优点、特色。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
权利要求1、一种直立式泵的排气逆止阀，该直立式泵设有一筒状的主体，主体内设有主体容室；且主体于周缘设有贯穿主体容室的排气孔，其特征在于该排气孔组装有供多余气体自主体容室排出与防止液体溢流出主体容室的排气逆止阀，且排气逆止阀设有一出口。
2、 根据权利要求l所述的直立式泵的排气逆止阀，其特征在于所 述排气逆止阀的出口朝上组接有一增设的容杯，且容杯设有贯通出口及 开口向上的容室。
3、 根据权利要求l所述的直立式泵的排气逆止阀，其特征在于所 述容杯表面增设有容量指示的标记符号。
专利摘要一种直立式泵的排气逆止阀，该直立式泵设有一筒状的主体，主体内设有主体容室；且主体于周缘设有贯穿主体容室的排气孔，该排气孔组装有供多余气体自主体容室排出与防止液体溢流出主体容室的排气逆止阀，且排气逆止阀设有一出口；其中排气逆止阀的出口朝上组接有一增设的容杯，且容杯设有贯通出口及开口向上的容室；容杯表面增设有容量指示的标记符号。本实用新型具有排气功能，且兼具有防溢的功效。
文档编号F04D29/00GK201162697SQ200720096808
公开日2008年12月10日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者吴晃璋 申请人:吴晃璋