专利名称：放气安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压隔膜计量泵部件，具体涉及放气安全阀。
背景技术：
在目前国内众多的液压隔膜计量泵中，安全阀、放气阀是确保液压隔膜计量泵安全工作必不可少的组成部件之一。当液压腔压力超过规定的允许压力时，安全阀可迅速打开，排出部分液压油，起到保护整个系统的作用；而放气阀具有将柱塞工作时带入液压腔的气体排出腔体。目前的安全阀、放气阀为分别独立的阀，使得液压隔膜计量泵结构复杂，生产成本高。
实用新型内容为克服现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种将安全阀、放气阀功能合二为一的安全放气阀。
所述的放气安全阀，包括阀体，阀体底部配合设有阀座，阀座分别设置轴向通孔、径向通孔，阀体腔内设有安全阀芯，安全阀芯上套设有导杆，该导杆上设有弹簧座及相应的安全弹簧，阀体顶部设有调节螺母，安全阀芯腔内配合设置放气阀芯、放气阀簧和阀球。
所述的放气安全阀，其放气阀芯下方设置间隙调整垫及挡圈。
所述的放气安全阀，其阀体的上端面设有锁紧螺母。
所述的放气安全阀，其调节螺母顶端设置示窗。
所述的放气安全阀，结构设计巧妙，结构精简，将安全阀、放气阀功能合二为一，大大精简了液压隔膜计量泵的结构，缩小了体积，降低了生产成本，同时提高了安全阀的控制性能。
图1为本实用新型一较佳实施例的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合，详细说明本实用新型的一较佳实施例。
图1所示的放气安全阀，包括阀体5，阀体5外侧配合设置上O型密封圈12，阀体5底部配合设有阀座1，阀座1底端设有下O型密封圈16，阀座1分别设置轴向通孔18、径向通孔15，阀体5腔内设有安全阀芯2，安全阀芯2上套设有导杆4，导杆4与安全阀芯2之间设有球垫3，该导杆4上设有弹簧座9及相应的安全弹簧11，阀体5的上端面设有锁紧螺母6，阀体5顶部设有调节螺母7，用于调节安全弹簧11的压缩强度，调节螺母7顶端设置示窗8，用于查看放气安全阀的内部情况，安全阀芯2腔内配合设置放气阀芯14、放气阀簧13和阀球10，放气阀芯14下方设置间隙调整垫19及挡圈17，放气阀芯14的开启高度可由间隙调整垫17及挡圈19来调节。
所述的放气安全阀的工作过程当液压隔膜计量泵系统油压超过安全阀芯2上的安全弹簧11的压紧力时，油液通过轴向通孔18将安全阀芯2顶起，从而，油液能够经径向通孔15流出，卸荷系统油压，起到保护整个系统的作用；由于液压隔膜计量泵的油压是随柱塞往复运动而产生脉动的，在柱塞吸液过程中，放气阀芯14被放气阀簧13推开，此时，存在油腔内的气体顺着放气阀芯被推的间隙缝排出，并顶开阀球10排出泵外；而当柱塞排液时，因油腔压力逐渐增大，放气阀芯14压紧放气阀簧13，关闭排气。
权利要求1.放气安全阀，包括阀体(5)，阀体(5)底部配合设有阀座(1)，其特征在于阀座(1)分别设置轴向通孔(18)、径向通孔(15)，阀体(5)腔内设有安全阀芯(2)，安全阀芯(2)上套设有导杆(4)，该导杆(4)上设有弹簧座(9)及相应的安全弹簧(11)，阀体(5)顶部设有调节螺母(7)，安全阀芯(2)腔内配合设置放气阀芯(14)、放气阀簧(13)和阀球(10)。
2.如权利要求1所述的放气安全阀，其特征在于放气阀芯(14)下方设置间隙调整垫(19)及挡圈(17)。
3.如权利要求1所述的放气安全阀，其特征在于阀体(5)的上端面设有锁紧螺母(6)。
4.如权利要求1所述的放气安全阀，其特征在于调节螺母(7)顶端设置示窗(8)。
专利摘要本实用新型公开了放气安全阀，属于液压隔膜计量泵部件技术领域。所述的放气安全阀，包括阀体，阀体底部配合设有阀座，阀座分别设置轴向通孔、径向通孔，阀体腔内设有安全阀芯，安全阀芯上套设有导杆，该导杆上设有弹簧座及相应的安全弹簧，阀体顶部设有调节螺母，安全阀芯腔内配合设置放气阀芯、放气阀簧和阀球。所述的放气安全阀，结构设计巧妙，结构精简，将安全阀、放气阀功能合二为一，大大精简了液压隔膜计量泵的结构，缩小了体积，降低了生产成本，同时提高了安全阀的控制性能。
文档编号F16K17/04GK2913770SQ200520015179
公开日2007年6月20日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者罗献尧 申请人:罗献尧