一种真空排气室的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种在真空玻璃生产线上使用的真空排气室。
【背景技术】
[0002]目前在真空玻璃生产线上，玻璃的封边、排气和封口都在真空环境中进行。摆放好的玻璃板会在封边工位中焊接封边，封边后的玻璃板会留有一个连通真空夹层的排气孔，需要在排气工位放置一定时间以便真空夹层的各种气体分子与玻璃脱附，脱附的气体分子从排气孔排放到真空环境中，进而通过真空泵排出生产线，排气后的玻璃板会被送入封口工位封堵排气孔，随后送出真空生产线，完成真空玻璃的制作。
[0003]如图1所示，现有真空玻璃生产线的排气工位是在封口工位前、封边工位后设置一个真空排气室I，真空排气室I内设置有输送辊道2，输送辊道2运送玻璃3在真空排气室I内停留一定时间完成排气，目前每个真空排气室I只能同时处理一组玻璃3(由于真空玻璃是由至少两片玻璃板构成，因此为了描述方便在本申请中将构成一个真空玻璃的玻璃板定义为一组玻璃)，排气时，气体分子的脱附和排出是一个相对缓慢的过程，而封口时，需要的时间则相对较短。通常采用配备多个真空排气室I的方法来提高生产线的生产效率，但是这种做法单个排气室的利用率并没有提高，也大大增加生产线的制造成本、运行能耗和维护成本，并且会占用较大的生产场地，因此经济性差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种新型的真空排气室，在每个真空排气室中可以同时对多组玻璃进行排气，处理效率大大提高。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种真空排气室，该真空排气室应用在真空玻璃生产线上，在所述真空排气室的内腔中设置有多层辊道式存储机构，所述多层辊道式存储机构包括至少两层输送辊道，相邻两层所述输送辊道之间留有供玻璃进入的空间，所述多层辊道式存储机构能够上下移动。
[0007]进一步，所述多层辊道式存储机构连接有升降机构，所述升降机构包括辊道架和驱动装置。
[0008]进一步，所述输送辊道设置在所述辊道架上，每层所述输送辊道由若干个平行间隔排布的辊子组成。
[0009]进一步，所述驱动装置为设置在所述真空排气室外部的活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入真空排气室内与所述辊道架相联接。
[0010]本实用新型公开的真空排气室利用多层输送辊道的升降实现分层存放玻璃，使原本只能存储一组玻璃的真空排气室中可以存储多组玻璃，提升了排气室的利用效率，降低了设备的制造成本、运行能耗和维护成本，并且减小了设备的占地面积，提高了经济性。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中真空排气室的示意图；
[0012]图2为本实用新型真空排气室的第一种结构示意图；
[0013]图3为图2中A-A的截面示意图；
[0014]图4为本实用新型真空排气室的第二种结构示意图；
[0015]图5为本实用新型真空玻璃生产线中真空工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图2、图3所示为本实用新型中真空排气室的第一种实施例，在本实施例中，真空排气室I的内腔为真空环境，其真空度根据排气工艺要求设定，真空排气室I的左端壁上设置有进口 7，右端壁上设置有出口 8，真空排气室I的内腔中设置有多层辊道式存储机构，多层辊道式存储机构包括至少两层高度不同的输送辊道2a、2b，多层辊道式存储机构连接有升降机构，升降机构包括辊道架5和驱动装置，输送辊道2a、2b安装在辊道架5上，输送辊道2a、2b由若干个平行的辊子6等间距排布，输送辊道2a、2b之间留有供玻璃3进入的空间，真空排气室I的外部设置有驱动装置，驱动装置在本实施例中具体为四个沿输送方向排布的联动的气缸4，当然驱动装置还可以是液压缸等其他能够控制多层辊道式存储机构升降的装置，气缸4的活塞杆伸入真空排气室I内与辊道架5连接。由气缸4控制不同高度的输送辊道2a、2b连接真空排气室I的进口 7和出口 8，从而使玻璃3停滞在输送辊道2a、2b上进行排气。
[0018]工作时，由气缸4控制位于下层的输送辊道2b连接进口 7和出口 8，待玻璃3进入真空排气室I后停留在输送辊道2b后，由气缸4控制多层辊道式存储机构下降，使位于上层的输送辊道2a连接进口 7和出口 8，待下一组玻璃3进入真空排气室I后停留在输送辊道2b上，这样本实施例的真空排气室I能够对承托在上层输送辊道2a上和承托在下层输送辊道2b上的两组玻璃3进行排气，增加真空排气室I的排气效率。
[0019]如图4所示为本实用新型中真空排气室的第二种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，不同之处在于多层辊道式存储机构，辊道架5上设置上、中、下三层输送辊道2c、2d、2e，由气缸4控制不同高度的输送辊道2c、2d、2e连接真空排气室I的进口 7和出口8，从而使玻璃3停滞在输送辊道2c、2d、2e上进行排气。这样本实施例的真空排气室I能够对承托在上层输送辊道2c上、承托在中层输送辊道2d上和承托在下层输送辊道2e上的三组玻璃3进行排气，增加真空排气室I的排气效率。
[0020]如图5所示为本实用新型中真空玻璃生产线的具体实施例，在本实施例中，真空玻璃生产线中至少包括位于上游的封边工位、连接封边工位的排气工位和连接排气工位的封口工位，真空玻璃在封边工位中利用钎焊工艺将玻璃周边焊封，只留一个排气口 ；在随后的排气工位中，设置两个如图4所述的真空排气室la、lb，玻璃在这两个真空排气室la、Ib中的输送方向如图中箭头方向。下面详细说明这两个真空排气室la、lb联合工作的过程。
[0021]初始时，真空排气室la、lb为空，在真空排气室Ia中由输送辊道2e连接其进口 7和出口 8，在真空排气室Ib中由输送辊道2h连接其进口 7和出口 8，待第一组玻璃3a进入真空排气室la，玻璃3a停留在输送辊道2e上，气缸4驱动多层辊道式存储机构下降，使输送辊道2d连接真空排气室Ib的进口 7和出口 8，待下一组玻璃3b进入真空排气室la，玻璃3b停留在输送辊道2d上，气缸4再次驱动多层辊道式存储机构下降，使输送辊道2c连接真空排气室Ib的进口 7和出口 8，待下一组玻璃3c进入真空排气室la，玻璃3c停留在输送辊道2c上，这样三组玻璃3a、3b、3c在真空排气室Ia中排气；按照工艺要求在真空排气室Ia中停留的时间满足后，位于最上层的玻璃3c由输送辊道2c率先送至真空排气室Ib中，进入真空排气室Ib中的玻璃3c停留在输送辊道2h上，控制真空排气室Ia中的多层存储结构上升，使输送辊道2d连接真空排气室Ia中的进口 7和出口 8，同时，真空排气室Ib中的多层存储结构下降，使输送辊道2g连接真空排气室Ib的进口 7和出口 8，玻璃3b由输送辊道2d进入真空排气室lb，停留在输送辊道2g上，随后真空排气室Ia中的多层存储结构继续上升，使输送辊道2e连接真空排气室Ia中的进口 7和出口 8，同时，真空排气室Ib中的多层存储结构继续下降，使输送辊道2f连接真空排气室Ib的进口 7和出口 8，玻璃3a由输送辊道2e进入真空排气室lb，停留在输送辊道2f上，而真空排气室Ia中的多层辊道式存储机构等待下一组玻璃的进入；三组玻璃3a、3b、3c按照工艺要求在真空排气室Ib中停留的时间满足后，玻璃3a、3b、3c按照由上自下的顺序送出真空排气室Ib，至此，三组玻璃3a、3b、3c完成了排气，并且在排气工位停留的时间一致，稳定性趋于一致。
[0022]排气后的玻璃进入封口工位，将预留的排气口焊接密封，随后送出生产线。
[0023]在上述的真空玻璃生产线的具体实施例中，排气工位还可以设置4个、6个、8个等偶数个真空排气室，每组玻璃以经过两个真空排气室为一个排气单元，这样在每个排气单元中玻璃进入第二个真空排气室(靠近下游的真空排气室)的顺序与进入第一个真空排气室的顺序相反。
[0024]若按照其他的控制程序，也可以使玻璃排气时间的一致，且对真空排气室的数量没有限制，在此不一一例举。
[0025]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空排气室，该真空排气室应用在真空玻璃生产线上，其特征在于，在所述真空排气室的内腔中设置有多层辊道式存储机构，所述多层辊道式存储机构包括至少两层输送辊道，相邻两层所述输送辊道之间留有供玻璃进入的空间，所述多层辊道式存储机构能够上下移动。2.如权利要求1所述的真空排气室，其特征在于，所述多层辊道式存储机构连接有升降机构，所述升降机构包括辊道架和驱动装置。3.如权利要求2所述的真空排气室，其特征在于，所述输送辊道设置在所述辊道架上，每层所述输送辊道由若干个平行间隔排布的辊子组成。4.如权利要求2所述的真空排气室，其特征在于，所述驱动装置为设置在所述真空排气室外部的活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入真空排气室内与所述辊道架相联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空排气室，该真空排气室应用在真空玻璃生产线上，在所述真空排气室的内腔中设置有多层辊道式存储机构，所述多层辊道式存储机构包括至少两层输送辊道，相邻两层所述输送辊道之间留有供玻璃进入的空间，所述多层辊道式存储机构能够上下移动。在每个真空排气室中可以同时对多组玻璃进行排气，处理效率大大提高。
【IPC分类】C03C27/08
【公开号】CN204644172
【申请号】CN201520298239
【发明人】庞世涛, 王章生
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日