气罐在位检测装置及喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷射装置，尤其涉及一种气罐在位检测装置及喷射装置。

背景技术：

目前，大多数的喷射装置均采用人工按压的方式进行喷射，该喷射方式只能满足简单的喷雾器的要求，并且需要反复的手动操作。而现有的自动化喷射装置中，存在固定结构复杂或者气罐安装不稳定的现象，不方便以远程网络来控制气罐的喷射工作，导致主播与粉丝的互动效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种气罐在位检测装置，结构简单，安装稳定，能够提高气罐喷射的稳定性，方便利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种气罐在位检测装置，包括：

座体；

锁紧组件，所述锁紧组件安装于座体上，供锁紧气罐；

检测开关，所述检测开关安装于座体上且可与气罐接触，在气罐通过锁紧组件装配于座体后，供检测气罐是否与检测开关接触；

处理器，所述处理器与检测开关电连接，在检测开关与气罐接触时，输出该气罐安装至装配工位的结果。

优选地，所述锁紧组件包括：

抱箍，所述抱箍安装于座体上，且抱箍的开口朝远离座体方向设置，供锁紧气罐的周侧壁；

挡位板，所述挡位板位于座体的一端，且挡位板朝靠近抱箍的位置设置，供抵接气罐的底部；

卡板，所述卡板位于座体的另一端且与挡位板同向设置，供抵接气罐的喷嘴件。

优选地，所述卡板的两侧朝气罐的方向同向设置有第一翻边及第二翻边，所述卡板的勾部分别与第一翻边及第二翻边形成限位气罐喷嘴件的限位空间。

优选地，所述抱箍呈半圆环状，且抱箍的中部固定于座体上。

优选地，所述挡位板与卡板分别与座体垂直，且挡位板与卡板之间的间距与气罐的长度相适应。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种喷射装置，包括：

底座；

安装座，所述安装座的端部设有定位孔，所述安装座可拆卸地安装于底座上；

气罐，所述气罐可拆卸地安装于安装座上；

舵机，所述舵机安装于底座上且对应气罐的喷嘴件设置，供驱动喷嘴件朝靠近或远离气罐的方 向运动，实现喷雾或喷气；

所述安装座为气罐在位检测装置，具体包括：

座体；

锁紧组件，所述锁紧组件安装于座体上，供锁紧气罐；

检测开关，所述检测开关安装于座体上且可与气罐接触，在气罐通过锁紧组件装配于座体后，供检测气罐是否与检测开关接触；

处理器，所述处理器与检测开关电连接，在检测开关与气罐接触时，输出该气罐安装至装配工位的结果。

本实用新型的技术方案包括座体、锁紧组件、检测开关以及处理器，该锁紧组件安装于座体上，且可以锁紧气罐，在气罐通过锁紧组件安装于座体后，检测气罐与检测开关是否接触，该处理器，在气罐与检测开关接触，可输出该气罐安装至装配工位的结果，便于检测气罐是否安装装配工位，可以提高气罐安装的稳定性，从而提高气罐喷射的稳定性，方便利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。另外，本实用新型还具有结构简单，成本低优点。

附图说明

图1为本实用新型气罐在位检测装置与底座组合装的结构示意图；

图2为本实用新型气罐在位检测装置一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型喷射装置一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1及图2，在本实用新型实施例中，气罐在位检测装置，包括：

座体16；

锁紧组件，所述锁紧组件安装于座体16上，供锁紧气罐；

检测开关15，所述检测开关15安装于座体16上且可与气罐接触，在气罐通过锁紧组件装配于座体16后，供检测气罐是否与检测开关15接触；

处理器，所述处理器与检测开关15电连接，在检测开关15与气罐接触时，输出该气罐安装至装配工位的结果。

针对目前气罐通过锁紧组件安装至座体16，无法确认气罐是否安装到位的问题，本实施例，采用在座体16上凸设一检测开关15，在检测开关15检测到气罐与检测开关15接触时，由处理器输 出该气罐安装至装配工位的结果，如装配成功；在检测开关15检测到气罐与检测开关15没有接触时，由处理器输出该气罐没有安装至装配工位的结果，如装配失败，如此，可以对气罐进行在位检测。可以理解的，该检测开关15还可以检测，气罐压接在检测开关15接触上的压力数据，通过处理器的处理结果，实现对气罐安装是否至装配工位的检测。

本实用新型的技术方案包括座体16、锁紧组件、检测开关15以及处理器，该锁紧组件安装于座体16上，且可以锁紧气罐，在气罐通过锁紧组件安装于座体16后，检测气罐与检测开关15是否接触，该处理器，在气罐与检测开关15接触，可输出该气罐安装至装配工位的结果，便于检测气罐是否安装装配工位，可以提高气罐安装的稳定性，从而提高气罐喷射的稳定性，方便利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。另外，本实用新型还具有结构简单，成本低优点。

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述锁紧组件包括：

抱箍11，所述抱箍11安装于座体16上，且抱箍11的开口朝远离座体16方向设置，供锁紧气罐的周侧壁；

挡位板12，所述挡位板12位于座体16的一端，且挡位板12朝靠近抱箍11的位置设置，供抵接气罐的底部；

卡板13，所述卡板13位于座体16的另一端且与挡位板12同向设置，供抵接气罐的喷嘴件。

本实施例，抱箍11可以锁紧气罐的侧壁，挡位板12与卡板13分别抵接在气罐的两端，以对气罐在横向上和纵向上进行限位，提高气罐安装的稳定性，防止气罐横向或纵向滑动。

请参照图2，在一具体的实施例中，所述卡板13的两侧朝气罐的方向同向设置有第一翻边131及第二翻边132，所述卡板13的勾部133分别与第一翻边131及第二翻边132形成限位气罐喷嘴件的限位空间。

为了提高卡板13限位气罐20的喷嘴件的稳定性，本实施例中，卡板13的两侧朝气罐20的一侧同向设置有第一翻边131及第二翻边132，该第一翻边131、第二翻边132以及勾部133形成限位空间，以限位喷嘴件的运动。具体的，本方案中第一翻边131、第二翻边132以及勾部133所形成的限位空间限位住喷嘴件的端部。

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述抱箍11呈半圆环状，且抱箍11的中部固定于座体16上。

为了方便气罐20的拆卸与安装，本实施例中，抱箍11的形状为半圆环状，或者该抱箍11呈优弧设置。可以理解的，在提高对气罐20横向的限位作用时，该抱箍11可以呈两个可锁紧的半圆弧形设置。

请继续参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述挡位板12与卡板13分别与座体16垂直，且挡位板12与卡板13之间的间距与气罐的长度相适应。

本实施例中，为了使挡位板12与卡板13分别与气罐20的两端接触，挡位板12与卡板13之间 的间距与气罐20的长度相应，或者位板与卡板13之间的间距略大于气罐20的长度，如此，可以在纵向方向上限位气罐20移动。

请参照图3，在本实用新型的实施例中，该喷射装置，包括：

底座40；

安装座10，所述安装座10的端部设有定位孔14，所述安装座10可拆卸地安装于底座40上；

气罐20，所述气罐20可拆卸地安装于安装座10上；

舵机30，所述舵机30安装于底座40上且对应气罐20的喷嘴件设置，供驱动喷嘴件朝靠近或远离气罐20的方向运动，实现喷雾或喷气；该安装座10为上述的气罐20在位检测装置，该气罐20在位检测装置的具体结构参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本喷射装置应用上述的气罐20在位检测装置，至少具有气罐20在位检测装置所有的技术效果和优点。

请参照图1和图3，本实施例中，舵机30上安装有旋转臂50，通过转动旋转臂50能够挤压气罐20的喷嘴件，实现喷气或喷雾。该底座40上设置有供装配安装座10的转动连接部41，可通过转动连接部41调节装配于安装座10上的气罐20的角度，以方便喷射。