本发明涉及蜂窝纸箱加工技术领域，特别涉及一种蜂窝纸箱生产工艺。
背景技术：
蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强；可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。材质轻、承重大，可根据物品的尺寸、规格定做，主要用于替代运输用木箱。其与木箱性能相比缓冲性能高出2～8倍、重量轻55％～75％。组合快、省时省工、工艺精美、密封性能好，且能节约大量的木材资源，是国际公认推广的新型环保包装产品。蜂窝纸箱系列产品不但有耐挤压、抗缓冲、强防震等特点，对箱内物体具有很好的保护性能，而且可经特殊处理达到防水、防潮的效果。木箱虽然承重效果好，不变形，不散开，但是成本高。现有市场上的蜂窝纸箱承压能力有限，稳定性差，容易散开，只能局限于小尺寸产品的包装和运输。鉴于此，我们提出一种蜂窝纸箱生产工艺。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种蜂窝纸箱生产工艺。
本发明的技术方案是：
一种蜂窝纸箱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：上纸；
步骤二：蜂窝纸芯拉伸定型；
步骤三：蜂窝纸芯涂胶；
步骤四：蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热，复合；
步骤五：对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角；
步骤六：对于复合成型的板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边。
步骤七：通过烘干机进行定位烘干。
作为优选的技术方案，所述步骤一中上纸可以通过原纸架实现。
作为优选的技术方案，所述步骤二中蜂窝纸芯拉伸定型可以通过拉伸干燥机进行拉伸、干燥、定型。
作为优选的技术方案，所述步骤三中蜂窝纸芯涂胶是针对纸芯上下两面精准上胶。
作为优选的技术方案，所述步骤四中对蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热复合温度为30-40℃，复合时间为12-14h。
作为优选的技术方案，所述步骤五中对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角时间为12-24h。
作为优选的技术方案，所述步骤七中定位烘干的温度为100-110℃，烘干时长为6-8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在生产过程中通过对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角可以使蜂窝纸箱受力能力增加，不易变形，表面平整，同时更加稳固，承压能力更强，使用周期更长，同时可以进行大型机械配件的运输；
2、在定型之后通过烘干机进行定位烘烤，进一步的使得蜂窝纸箱各个部位一体化，使得纸箱整体的稳定性增加，抗冲击性、缓冲性好。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本发明提供的一种蜂窝纸箱生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：上纸；
步骤二：蜂窝纸芯拉伸定型；
步骤三：蜂窝纸芯涂胶；
步骤四：蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热，复合；
步骤五：对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角；
步骤六：对于复合成型的板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边。
步骤七：通过烘干机进行定位烘干。
本实施例中，步骤一中上纸可以通过原纸架实现。
值得进一步说明的是，原纸架可以根据需要上不同尺寸的原纸。
本实施例中，步骤二中蜂窝纸芯拉伸定型可以通过拉伸干燥机进行拉伸、干燥、定型。
本实施例中，步骤三中蜂窝纸芯涂胶是针对纸芯上下两面精准上胶。
本实施例中，步骤四中对蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热复合温度为30-40℃，复合时间为12-14h。
本实施例中，步骤五中对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角时间为12-24h。
值得进一步说明的是，通过深喉g形夹夹持之后，整个纸箱的稳定性增强，同时纸箱四角稳定性强整个纸箱的承压能力强。
本实施例中，步骤七中定位烘干的温度为100-110℃，烘干时长为6-8h。
实施例2
本发明提供的一种蜂窝纸箱生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：上纸；
步骤二：蜂窝纸芯拉伸定型；
步骤三：蜂窝纸芯涂胶；
步骤四：蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热，复合；
步骤五：对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角；
步骤六：对于复合成型的板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边。
步骤七：通过烘干机进行定位烘干。
本实施例中，步骤一中上纸可以通过原纸架实现。
值得进一步说明的是，原纸架可以根据需要上不同尺寸的原纸。
本实施例中，步骤二中蜂窝纸芯拉伸定型可以通过拉伸干燥机进行拉伸、干燥、定型。
本实施例中，步骤三中蜂窝纸芯涂胶是针对纸芯上下两面精准上胶。
本实施例中，步骤四中对蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热复合温度为30℃，复合时间为12h。
本实施例中，步骤五中对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角时间为12h。
值得进一步说明的是，通过深喉g形夹夹持之后，整个纸箱的稳定性增强，同时纸箱四角稳定性强整个纸箱的承压能力强。
本实施例中，步骤七中定位烘干的温度为100℃，烘干时长为6h。
实施例3
本发明提供的一种蜂窝纸箱生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：上纸；
步骤二：蜂窝纸芯拉伸定型；
步骤三：蜂窝纸芯涂胶；
步骤四：蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热，复合；
步骤五：对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角；
步骤六：对于复合成型的板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边。
步骤七：通过烘干机进行定位烘干。
本实施例中，步骤一中上纸可以通过原纸架实现。
值得进一步说明的是，原纸架可以根据需要上不同尺寸的原纸。
本实施例中，步骤二中蜂窝纸芯拉伸定型可以通过拉伸干燥机进行拉伸、干燥、定型。
本实施例中，步骤三中蜂窝纸芯涂胶是针对纸芯上下两面精准上胶。
本实施例中，步骤四中对蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热复合温度为35℃，复合时间为13h。
本实施例中，步骤五中对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角时间为18h。
值得进一步说明的是，通过深喉g形夹夹持之后，整个纸箱的稳定性增强，同时纸箱四角稳定性强整个纸箱的承压能力强。
本实施例中，步骤七中定位烘干的温度为105℃，烘干时长为7h。
实施例4
本发明提供的一种蜂窝纸箱生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：上纸；
步骤二：蜂窝纸芯拉伸定型；
步骤三：蜂窝纸芯涂胶；
步骤四：蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热，复合；
步骤五：对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角；
步骤六：对于复合成型的板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边。
步骤七：通过烘干机进行定位烘干。
本实施例中，步骤一中上纸可以通过原纸架实现。
值得进一步说明的是，原纸架可以根据需要上不同尺寸的原纸。
本实施例中，步骤二中蜂窝纸芯拉伸定型可以通过拉伸干燥机进行拉伸、干燥、定型。
本实施例中，步骤三中蜂窝纸芯涂胶是针对纸芯上下两面精准上胶。
本实施例中，步骤四中对蜂窝纸芯的纸面和蜂窝芯进行加热复合温度为40℃，复合时间为14h。
本实施例中，步骤五中对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角时间为24h。
值得进一步说明的是，通过深喉g形夹夹持之后，整个纸箱的稳定性增强，同时纸箱四角稳定性强整个纸箱的承压能力强。
本实施例中，步骤七中定位烘干的温度为110℃，烘干时长为8h。
本发明所用的技术方案，由于在生产过程中通过对蜂窝纸箱边缘通过深喉g形夹定位折角可以使蜂窝纸箱受力能力增加，不易变形，表面平整，同时更加稳固，承压能力更强，使用周期更长，同时可以进行大型机械配件的运输；在定型之后通过烘干机进行定位烘烤，进一步的使得蜂窝纸箱各个部位一体化，使得纸箱整体的稳定性增加，抗冲击性、缓冲性好。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。