柔性滚压导向组件及包装盒加工装置的制作方法

本发明涉及包装盒加工设备
技术领域：
，特别涉及一种柔性滚压导向组件及包装盒加工装置。
背景技术：
：全开式包装盒也叫三面刀开口盒，该包装盒通常由内模、围条、上盖和下盖组合而成，在成品的制作过程中，需要在该该包装盒的外表面包覆一层较薄的精美装潢的外面纸，再经由切边取模设备将外面纸沿着内里上、下盖的接合处切开，取走内模即可得到，目前，现有技术中还没有很好地解决包装盒的面纸自动化切开取模的问题。技术实现要素：鉴于此，本发明提出一种包装盒加工装置，实现了包装盒的面纸自动化切开取模的问题，然而，如何实现包装盒在开盒取模过程中的传送是一个亟待解决的问题。为实现上述目的，本发明提出一种柔性滚压导向组件，包括：安装座，所述安装座上形成一用于供包装盒移送的传送通道，所述安装座包括位于所述传送通道宽度方向一侧的安装板；以及，多个滚轮，均沿上下向轴线转动安装至所述安装板，多个所述滚轮沿所述传送通道的长度方向间隔设置，每一所述滚轮均侧向伸入至所述传送通道内，且均沿所述传送通道的宽度方向活动安装至所述安装板，用于与位于所述传送通道内的包装盒的外侧面柔性抵接，以导向所述包装盒的传送。可选地，每一所述滚轮的外侧面用于与所述包装盒的围条的外侧面柔性抵接；所述滚轮的下端面与所述传送通道的底壁面之间的间距用于与所述包装盒的下盖的高度相适配。可选地，所述传送通道的长度方向为左右向，所述传送通道的宽度方向为前后向；所述柔性滚压导向组件还包括：连接片，沿水平向延展设置，所述连接片的中部位置铰接安装于所述安装座；以及，复位弹簧，位于所述连接片的后方，所述复位弹簧的螺旋中心线沿前后向延伸设置，所述复位弹簧的前端固定于所述连接片的后端，所述复位弹簧的后端固定于所述安装座；其中，所述滚轮转动安装于所述连接片的前端上端面。可选地，所述传送通道的长度方向为左右向，所述传送通道的宽度方向为前后向；所述安装座包括安装座本体以及设于所述安装座本体上端的固定块以及活动块，所述固定块和所述活动块沿前后向间隔设置，以在所述固定块及所述活动块之间形成所述传送通道，所述活动块沿前后向活动安装于所述安装座本体，用以调整所述传送通道的宽度；其中，所述安装板设于所述活动块的上端面。可选地，所述活动块上设有调节螺母，所述调节螺母的前端面贯设有螺纹孔；所述柔性滚压导向组件还包括沿前后向延伸设置的调节杆，所述调节杆的后端沿前后向轴线转动安装于所述安装座本体，前端外侧面对应所述螺纹孔设有外螺纹，所述调节杆的前端螺纹安装于所述螺纹孔内。可选地，所述柔性滚压导向组件还包括导向结构，所述导向结构包括相互配合的导向滑块以及导向滑轨，所述导向滑轨沿前后向延伸设置，所述导向滑块及所述导向滑轨其中之一设于所述安装座本体，另一设于所述活动块。可选地，所述柔性滚压导向组件还包括沿前后向活动安装于所述活动块的推板，所述推板位于所述滚轮的下方，用于伸入至所述传送通道内抵紧于所述包装盒的下盖外侧面。可选地，所述柔性滚压导向组件还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置具有前后向的活动行程，所述直线驱动装置的固定端安装于所述活动块，活动端安装于所述推板。可选地，所述传送通道的长度方向为左右向，所述传送通道的宽度方向为前后向；所述传送通道的底壁面上设有沿左右向延伸的让位槽，所述让位槽内设有沿左右向活动安装的推座，用于左右向推送处于所述传送通道内的包装盒。本发明还提供一种包装盒加工装置，所述包装盒加工装置包括柔性滚压导向组件，所述柔性滚压导向组件包括：安装座，所述安装座上形成一用于供包装盒移送的传送通道，所述安装座包括位于所述传送通道宽度方向一侧的安装板；以及，多个滚轮，均沿上下向轴线转动安装至所述安装板，多个所述滚轮沿所述传送通道的长度方向间隔设置，每一所述滚轮均侧向伸入至所述传送通道内，且均沿所述传送通道的宽度方向活动安装至所述安装板，用于与位于所述传送通道内的包装盒的外侧面柔性抵接，以导向所述包装盒的传送。本发明的技术方案中，每一所述滚轮均侧向伸入至所述传送通道内，且均沿所述传送通道的宽度方向活动安装至所述安装板，所述包装盒在所述传送通道内移送时，所述滚轮与所述包装盒柔性滚动触接，所述包装盒的外侧面与所述滚轮始终为线接触，接触面积小，不会形成滑动摩擦而损伤面纸，降低了面纸的磨损率，使得所述包装盒在所述传送通道内顺利传送，实现了所述包装盒的自动化开盒，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明中涉及的包装盒的立体结构示意图；图2为本发明提供的包含有柔性滚压导向组件的包装盒加工装置的一实施例立体结构示意图；图3为图2中局部a的放大示意图；图4为图1中柔性滚压导向组件的立体结构示意图；图5为图4中局部b的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100柔性滚压导向组件6导向结构1安装座61导向滑块11传送通道62导向滑轨12安装座本体7推板13固定块8直线驱动装置14活动块9推座14a调节螺母1000包装盒加工装置14b调节杆200包装盒2安装板201下盖3滚轮202围条4连接片203上盖5复位弹簧本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参阅图1，本发明中涉及的包装盒200包括下盖201、围条202以及上盖203，在未开盒之前，上盖203和下盖201上均包覆一层较薄的精美装潢的外面纸，所述包装盒200在进入所述传送通道11前，经由前段工序中的切边机构对所述包装盒200的三个侧面连续切边后形成了隔缝，然后所述包装盒200被推送进入所述传送通道11中，开盒时，缓慢翻开上盖203，使得下盖201内的芯模漏出，然后将芯模取出，然而，如何实现包装盒200在开盒取模过程中的传送是一个亟待解决的问题。鉴于此，本发明提出一种包装盒加工装置，所述包装盒加工装置包括柔性滚压导向组件，只要是包含有所述柔性滚压导向组件的包装盒加工装置均是本发明的内容，其中，图1为本发明涉及的包装盒的立体结构示意图，图2至图5为本发明提供的包含有柔性滚压导向组件的包装盒加工装置的实施例的结构示意图。请参阅图2至图3，所述包装盒加工装置1000包括柔性滚压导向组件100，所述柔性滚压导向组件100包括安装座1及多个滚轮3，所述安装座1上形成一用于供包装盒200移送的传送通道11，所述安装座1包括位于所述传送通道11宽度方向一侧的安装板2，多个所述滚轮3均沿上下向轴线转动安装至所述安装板2，多个所述滚轮3沿所述传送通道11的长度方向间隔设置，每一所述滚轮3均侧向伸入至所述传送通道11内，且均沿所述传送通道11的宽度方向活动安装至所述安装板2，用于与位于所述传送通道11内的包装盒200的外侧面柔性抵接，以导向所述包装盒200的传送。本发明的技术方案中，每一所述滚轮3均侧向伸入至所述传送通道11内，且均沿所述传送通道11的宽度方向活动安装至所述安装板2，所述包装盒200在所述传送通道11内移送时，所述滚轮3与所述包装盒200柔性滚动触接，所述包装盒200的外侧面与所述滚轮3始终为线接触，接触面积小，不会形成滑动摩擦而损伤面纸，降低了面纸的磨损率，使得所述包装盒200在所述传送通道11内顺利传送，实现了所述包装盒200的自动化开盒，提高了生产效率。需要说明的是，可以在所述传送通道11的两侧均设有多个所述滚轮3，分别导向限位所述包装盒200的两侧，此时具有更好的导向效果。在所述包装盒200开口的瞬间以及在所述上盖203仰翻的动态过程中，所述上盖203受到向上的拉力，下盖201此时不稳定，会有发生侧翻的风险，一实施例中，每一所述滚轮3的外侧面用于与所述包装盒200的围条202的外侧面柔性抵接，所述滚轮3的下端面与所述传送通道11的底壁面之间的间距用于与所述包装盒200的下盖201的高度相适配，此时所述滚轮3的外侧面与所述围条202的外侧面柔性抵接，所述滚轮3的下端面用以限位所述下盖201向上活动，使得所述包装盒200在传送过程中始终保持稳定，减少了所述包装盒200发生侧翻的风险，保证了设备在高速运转时工艺的稳定性。需要说明的是，所述上盖203是逐渐翻开至合适的位置的，在所述包装盒200开口的瞬间，是采用一个分隔板辅助气缸来实现的，所述气缸吸附所述上盖203的上表面，此时所述分隔板进入所述上盖203及所述下盖201之间的隔缝之间，两者共同实现所述包装盒200较小的开口，此后在传送过程中，通过在所述安装座1设置一个水平向延展的导向板，所述导向板的截面沿所述传送方向逐渐增大，所述导向板处于所述上盖203和所述下盖201之间，所述导向板不断撑开所述上盖203和所述下盖201，使得所述包装盒200的开口逐渐增大至合适的位置，实现了所述包装盒200的自动化开盒作业。进一步地，一实施例中，请参阅图5，所述柔性滚压导向组件100还包括沿前后向活动安装于所述活动块14的推板7，所述推板7位于所述滚轮3的下方，用于伸入至所述传送通道11内抵紧于所述包装盒200的下盖201外侧面，进一步地限位了所述下盖201，进一步地减少了所述包装盒200发生侧翻的风险，提高了所述包装盒200在开盖的过程中的稳定性。本发明中不限制所述推板7的具体驱动方式，例如，可以采用凸轮驱动的方式，也可以采用直线驱动的方式，一实施例中，所述柔性滚压导向组件100还包括直线驱动装置8，所述直线驱动装置8具有前后向的活动行程，所述直线驱动装置8的固定端安装于所述活动块14，活动端安装于所述推板7，需要说明的是，所述直线驱动装置8可以是油缸、气缸或者电动推杆中的一种，具体不作限制，如此设置，便于所述推板7的快速动作，便于所述包装盒200的开盖。每一所述滚轮3均沿所述传送通道11的宽度方向活动安装至所述安装板2，本发明的技术方案中，不限制所述滚轮3沿所述传送通道11的宽度方向活动安装的具体方式，例如，可以是将所述滚轮3安装至弹性件上，如氮气弹簧、弹片等，一实施例中，所述传送通道11的长度方向为左右向，所述传送通道11的宽度方向为前后向，所述柔性滚压导向组件100还包括连接片4及复位弹簧5，所述连接片4沿水平向延展设置，所述连接片4的中部位置铰接安装于所述安装座1，所述复位弹簧5位于所述连接片4的后方，所述复位弹簧5的螺旋中心线沿前后向延伸设置，所述复位弹簧5的前端固定于所述连接片4的后端，所述复位弹簧5的后端固定于所述安装座1，其中，所述滚轮3转动安装于所述连接片4的前端上端面，需要说明的是，所述复位弹簧5的螺旋中心线与所述连接片4不能共线，需要成一定的夹角，通过所述连接片4与所述复位弹簧5的共同作用，可以很好地实现所述滚轮3与所述包装盒200柔性抵接。需要说明的是，一实施例中，所述复位弹簧5优选为勾簧，在所述连接片4及所述安装座1上均设有安装柱，所述勾簧的两端分别勾持固定于两个所述安装柱上，只需要实现所述勾簧两端的勾持即可实现所述勾簧的安装，安装便捷、简单，且后续设备维护中所述勾簧拆卸更换方便。另外，在未与所述包装盒200接触时，所述滚轮3伸入至所述传送通道11内较多，此时所述勾簧处于原长状态，所述勾簧与所述连接片4之间形成一定角度，起到限位所述连接片4转动的效果，在所述滚轮3接触所述包装盒200时，所述滚轮3需要避让抵接所述包装盒200，此时的所述勾簧被拉长，起到柔性调节所述滚轮3的活动的作用，通过所述勾簧与所述连接片4的共同作用，可以很好地实现所述滚轮3与所述包装盒200柔性抵接。为了适应不通规格的包装盒200的传送，一实施例中，请参阅图4，所述传送通道11的长度方向为左右向，所述传送通道11的宽度方向为前后向，所述安装座1包括安装座本体12以及设于所述安装座本体12上端的固定块13以及活动块14，所述固定块13和所述活动块14沿前后向间隔设置，以在所述固定块13及所述活动块14之间形成所述传送通道11，所述活动块14沿前后向活动安装于所述安装座本体12，用以调整所述传送通道11的宽度，其中，所述安装板2设于所述活动块14的上端面，如此，便于适应不同规格的所述包装盒200的传送，扩大了所述柔性滚压导向组件100的适用范围。本发明的实施例中不限制所述活动块14沿前后向活动安装于所述安装座本体12的具体实现方式，例如，可以采用气缸、电动推杆等直接驱动的方式，一实施例中，所述活动块14上设有调节螺母14a，所述调节螺母14a的前端面贯设有螺纹孔，所述柔性滚压导向组件100还包括沿前后向延伸设置的调节杆14b，所述调节杆14b的后端沿前后向轴线转动安装于所述安装座本体12，前端外侧面对应所述螺纹孔设有外螺纹，所述调节杆14b的前端螺纹安装于所述螺纹孔内，采用螺纹调节的方式，一方面可以实现所述传送通道11的宽度的精确调整，另一方面在调整好后所述活动块14，可以保持所述活动块14与所述固定块13之间的间距，便于所述柔性滚压导向组件100对所述包装盒200的传送。需要说明的是，所述调节螺母14a、调节杆14b为一调节组，所述调节组可以设置多个，沿所述传送通道11的长度方向间隔布设，同时调整多个所述调节组，便于所述活动块14平稳地远离或者靠近所述固定块13，减少出现所述传送通道11出现喇叭口的概率，便于所述柔性滚压导向组件100对所述包装盒200的传送。进一步地，所述柔性滚压导向组件100还包括导向结构6，所述导向结构6包括相互配合的导向滑块61以及导向滑轨62，所述导向滑轨62沿前后向延伸设置，所述导向滑块61及所述导向滑轨62其中之一设于所述安装座本体12，另一设于所述活动块14，通过所述导向结构6的导向使得所述活动块14的活动更稳定。需要说明的是，所述导向结构6可以设置多个，沿所述传送通道11的长度方向间隔布设，便于所述活动块14平稳地远离或者靠近所述固定块13，进一步地减少出现所述传送通道11出现喇叭口的概率，便于所述柔性滚压导向组件100对所述包装盒200的传送。另外，所述包装盒200在所述传送通道11中的移送方式也是本发明的内容，具体地，所述传送通道11的长度方向为左右向，所述传送通道11的宽度方向为前后向，所述传送通道11的底壁面上设有沿左右向延伸的让位槽，所述让位槽内设有沿左右向活动安装的推座9，用于左右向推送处于所述传送通道11内的包装盒200，通过设置所述让位槽的方式，所述推座9不断推送进入所述传送通道11内的包装盒200，便于作业的连续，提高了生产效率。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3