一种天地盖包装盒生产工艺的制作方法

本发明涉及天地盖包装盒生产技术领域，尤其是一种天地盖包装盒生产工艺。

背景技术：

在常规对于包装盒进行生产时，需要将经过装裱后的包装盒的四个面分别进行压泡，使得包装盒表面的具有不会有气泡的产生，表面光滑，增加其美观程度。现在对于包装盒表面进行压泡一般是采用人工的方式进行压泡，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种天地盖包装盒生产工艺，能够使得对于包装盒进行自动压泡，可节省人工成本，并且能提高效率。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种天地盖包装盒生产工艺，包括如下步骤：

(一)采用模具对灰纸板裁切成所需要的形状；

(二)对裁切后的灰纸板进行切槽；

(三)对切槽后的灰纸板采用全自动四角贴角机进行贴角，制成坯盒；

(四)对面纸进行上胶；

(五)采用坯盒面纸定位粘合机构将坯盒与面纸相粘合；

(六)采用坯盒面纸引取机构将粘合有面纸的坯盒导引至下一工序；

(七)采用坯盒面纸裱糊成型机构完成面纸对坯盒表面的裱糊；

(八)对裱糊后的天地盖盒进行自动压泡；

步骤八中所使用的是双工位自动压泡设备；所述的双工位自动压泡设备包括：

底板，底板上固定设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱；

所述第一立柱和第二立柱上固定设置有第一支架，且第一支架可沿第一立柱和第二立柱上下运动；所述第三立柱和第四立柱上固定设置有第二支架，且第二支架可沿第二立柱和第四立柱上下运动；

所述第一支架固定设置有第一内模气缸，所述第一内模气缸的活塞杆穿过第一支架，并活塞杆的端部固定设置有第一内模；所述第二支架固定设置有第二内模气缸，所述第二内模气缸的活塞杆穿过第二支架，并在活塞杆的端部固定设置有第二内模；

在第一支架的下方设置有四个压泡装置，在第一内模的下方相对设置有第一托板；在第二支架的下方设置有四个压泡装置，在第二内模的下方相对设置有第二托板；所述压泡装置用于对包装盒的四个面进行压泡；所述第一托板和第二托板均设置于底板下方的气缸连接，用于控制第一托板和第二托板的上升和下降；

所述底板上还设置有一旋转立柱，所述旋转立柱上固定设置有一旋转支臂，所述旋转支臂可沿旋转立柱上下运动，并在其端部设置有与吸盘用于将包装盒吸起和放下；

所述底板的靠近侧边的位置设置有第一输送带和第二输送带；所述第一输送带和第二输送带用于输送包装盒；所述底板的边缘还设置有一l形阻挡杆，用于拦截包装盒；

近第二输送带的两个压泡装置上分别固定设置有第一桥板和第二桥板，与之相对的压泡装置上均固定有推盒气缸，所述推盒气缸的活塞杆端部固定设置有推盒板；

所述第二输送带的一侧与底板相对的位置设置侧挡板；所述侧挡板上固定设置有与第一桥板相对的第一挡盒板、及与第二桥板相对应的第二挡盒板。

作为上述方案的进一步说明，所述压泡装置包括压泡气缸和压泡板，所述压泡板固定于压泡气缸活塞杆的端部。

作为上述方案的进一步说明，所述压泡板与包装盒接触的位置设置有厚度为5mm的pvc海绵。

作为上述方案的进一步说明，所述阻挡杆与底板边缘的宽度沿第二输送带运动的方向由大至小。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一支架上固定设置有两个连接柱，且该两个连接柱之间固定有第二连接板；所述第二支架上固定设置有两个连接柱，且该两个连接柱之间固定有第二连接板；且第一支架和第二支架同侧的连接柱通过第一连接板相连接。

作为上述方案的进一步说明，第一挡盒板、第二挡盒板的位于第二输送带的一侧固定设置有海绵。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种天地盖包装盒生产工艺，对天地盖包装盒在装裱后对其表面进行连续的自动压泡处理，并且采用双工位进行压泡处理，在节省工人成本的前提下，可提高生产效率，降低了包装盒的制作成本，具有显著的技术进步。

附图说明

图1是自动压泡设备的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是丝杆升降示意图。

图中标记说明如下：1-底板；2-第一立柱；3-第二立柱；4-第三立柱；5-第四立柱；6-第一支架；61-第一支架底板；62-连接套；7-第二支架；8-第一内模气缸；9-第二内模气缸；10-第一内模；11-第二内模；12-旋转立柱；13-放置支臂；14-吸盘；15-推盒气缸；16-推盒板；17-第一托板；18-第二托板；19-压泡气缸；20-压泡板；21-第一输送带；22-第二输送带；23-阻挡杆；24-连杆机构；25-侧挡板；26-第一挡盒板；27-第二挡盒板；28-第一桥板；29-第二桥板；30-第一连接杆；31-第二连接杆；32-第一丝杆组件；33-第二丝杆组件；34-连接柱；35-光电检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及的一种天地盖包装盒生产工艺，包括如下步骤：

(一)采用模具对灰纸板裁切成所需要的形状。根据生产工艺对灰纸板进行裁切。

(二)对裁切后的灰纸板进行切槽；按照工艺对灰纸板在切槽设备进行切槽，便于下一工序对灰纸板进行折叠，能够保证天地盖盒的侧板与底板处于垂直状态。

(三)对切槽后的灰纸板采用全自动四角贴角机进行贴角，制成坯盒。是将灰纸板在该设备上进行折叠成盒，并在四个角的位置将四个侧板进行固定。并经贴角木模下压由坯盒成型定位块将灰纸板沿其模切痕迹挤折成坯盒而压至贴四角位置，然后由贴四角烫头及贴角胶纸对坯盒进行一次性地四角贴合。

(四)对面纸进行上胶，对面纸进行上胶便于坯盒与面纸进行裱糊，使得面纸与坯盒粘合。

(五)采用坯盒面纸定位粘合机构将坯盒与面纸相粘合。在该设备中可将坯盒的底面与面纸进行准确的定位，并相固定，可使得面纸更好的与坯盒相粘合。

(六)采用坯盒面纸引取机构将粘合有面纸的坯盒导引至下一工序。所使用的引取机构是将经过贴角的坯盒的底面与面纸固定后，引至下一工序，将面纸与坯盒的侧面相粘合。

(七)采用坯盒面纸裱糊成型机构完成面纸对坯盒表面的裱糊。是将已上胶的面纸及在面纸上定位的坯盒在该设备中，将折耳装置和包边折入装置而一次性完成坯盒的裱糊。

以上步骤三至步骤七，是在全自动天地盖纸盒成型机zk-660fcs上完成。将完成后的经裱糊后的天地盖包装盒再进行下一步工序处理，是由于在生产过程中发现经过该全自动天地盖纸盒成型机所制备的天地盖纸盒在侧面及底面上面纸与灰纸板进行粘合会出现气泡等粘合不均匀的疵点，为了去除气泡需要进行下一步骤对天地盖纸盒表面进行压泡。

即(八)对裱糊后的天地盖盒进行自动压泡，在该步骤中所使用的是双工位自动压泡设备。

，包括底板1。底板1上固定设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5。

第一立柱2和第二立柱3上固定设置有第一支架6，且第一支架6可沿第一立柱2和第二立柱3上下运动。第三立柱4和第四立柱5上固定设置有第二支架7，且第二支架7可沿第二立柱4和第四立柱5上下运动。

第一支架6固定设置有第一内模气缸8，第一内模气缸8的活塞杆穿过第一支架6，并活塞杆的端部固定设置有第一内模10，第一内模10可以进行更换，以适应不同的盒型。第二支架7固定设置有第二内模气缸8，所述第二内模气缸8的活塞杆穿过第二支架7，并在活塞杆的端部固定设置有第二内模11，第二内模11亦可以进行更换。并且第一内模10和第二内模11的尺寸相同。

在第一支架6的下方设置有四个压泡装置，在第一内模10的下方相对设置有第一托板17。在第二支架7的下方设置有四个压泡装置，在第二内模的下方相对设置有第二托板18。压泡装置用于对包装盒的四个面进行压泡。第一托板17和第二托板18均设置于底板1下方的气缸连接，用于控制第一托板17和第二托板18的上升和下降。在使用压泡装置对包装盒的四面进行压泡时，第一托板17、第二托板18被下降，在压泡完成后第一托板17、第二托板18上升，并将压泡后的包装盒推走。

压泡装置包括压泡气缸19和压泡板20，压泡板20固定于压泡气缸活塞杆的端部。第一支架6或第二支架7下的四个压泡装置压泡板20均位于内侧，并且所形成的包围空间内设置第一托板17或第二托板18。更进一步的，为了使得压泡板20对包装盒进行压泡时，减少对包装盒表面的损伤，在压泡板20与包装盒接触的位置设置有厚度为5mm的pvc海绵。

在底板1上还设置有一旋转立柱12，旋转立柱12上固定设置有一旋转支臂13，旋转支臂13可沿旋转立柱12上下运动，并在其端部设置有与吸盘14用于将包装盒吸起和放下。旋转立柱12由设置于底板1另一侧的马达带动其他转动，所使用的马达在图中并未示出。所使用的马达与旋转立柱12位于底板1的异侧。并且旋转支臂13由位于旋转立柱12内部的气缸所带动其上下运动，所使用的气缸未示出。位于旋转支臂13端部的吸盘14的数量为2个，吸盘14与一吸气装置相连接，从吸盘14处进行吸气，在此产生负压，可将包装盒吸起，将包装盒放于第一托板17和第二托板18上面，进行压泡。

底板1的靠近侧边的位置设置有第一输送带21和第二输送带22，第一输送带21和第二输送带22用于输送包装盒。在本发明申请中，是经由步骤七所制备的纸盒会输送至第一输送带21上。第一输送带21和第二输送带22分别位于底板1相邻的两个侧边附近。底板1的边缘还设置有一l形阻挡杆23，用于拦截包装盒。并且l形阻挡杆23与底板1进行固定时，调节阻挡杆23伸出底板1的距离。l形阻挡杆23由一长边和一短边组成，短边与底板1相固定。其较长的一边与底板1边缘的宽度沿第二输送带22运动的方向由大至小，可使得包装盒更容易的进入。在第一输送带21和第一输送带22的交接处，底板1设置一弧形板36，使得包装盒在由第一输送带21向第二输送带22进行传送时，更好改变方向，使得包装盒的方向按照设定的方向，由于包装盒在第一输送带21上时其两边分别与第一输送带21的两侧边平行，包装盒在传送第二输送带22上时，由于弧形板36的作用可使得包装盒的两侧边与第二输送带22的两侧边平行，使得由旋转支臂13吸附后置于第一托板17或第二托板18上时处于正确的位置。

近第二输送带22的两个压泡装置上分别固定设置有第一桥板28和第二桥板29，与之相对的压泡装置上均固定有推盒气缸15，推盒气缸15的活塞杆端部固定设置有推盒板16。在包装盒压泡完后，第一托板17或第二托板18上升，此时位于其上的包装盒要被推盒板16沿着第一桥板28或第二桥板29推出。

第二输送带22的一侧与底板1相对的位置设置侧挡板25；侧挡板25上固定设置有与第一桥板28相对的第一挡盒板26、及与第二桥板29相对应的第二挡盒板27。在包装盒要被推盒板16沿着第一桥板28或第二桥板29推出后，会与第一挡盒板26或第二挡盒板27相碰撞，并且掉落至第二输送带22上。为了便利包装盒与第一挡盒板26或第二挡盒板27进行碰撞时，不会损伤包装盒，在第一挡盒板26、第二挡盒板27的位于第二输送带22的一侧固定设置有海绵。

更进一步的，l形阻挡板23的较长的一边能动一连杆机构24与侧挡板25相固定。连杆机构24可调节阻挡板23较长边开口的大小。l形阻挡板23较长的一边由两段可转动的金属杆相连接组成。

在第一支架6上固定设置有两个连接柱34，且该两个连接柱34之间固定有第二连接板31；所述第二支架7上固定设置有两个连接柱34，且该两个连接柱34之间固定有第二连接板31；且第一支架6和第二支架7同侧的连接柱34通过第一连接板30相连接。

在第一支架6上的第二连接板31设置有第一丝杆组件32，用于控制第一支架6的升降，是通过旋转手柄进行调节；在第二支架上的第二连接板31设置有第二丝组件33，用于控制第二支架7的升降，亦是通过旋转手柄进行调节。

以第一支架6的升降为例进行说明。第一支架底板61上设置具有内螺纹连接套62，与第一丝杆组件32的丝杆螺纹连接，并且第一支架底板61可沿着第一立柱2和第二立柱3上下滑动。通过旋转手柄可使得第一支架底板61上下运动，进而带动整个第一支架6上下运动。第一支架6的运动和第二支架7的运动方式相同。

本发明所涉及的自动压泡设备工作过程如下：

包装盒经过第一输送带21和第二输送带22，输送至l形阻挡杆23处，在被阻挡时，被光电传感器35检测到包装盒时，此时旋转支臂13位于初始位置，旋转支臂13下降，吸盘14与包装盒接触，并通过负压，将包装盒吸起，旋转立柱12旋转，将包装盒放置于第一托板17上，吸盘14离开，此时第一内模10下降至包装盒内，此时压泡装置中压泡板20向包装盒方向移动对包装盒进行压泡，当压泡结束后，压泡板20离开包装盒表面，此是第一托板17升起将包装盒抬升，此时，推盒板16快速的向包装盒方向移动，将包装盒快速的经过第一桥板28向外推，并经过第一挡盒板26阻挡掉落至第二输送带22上。在吸盘14离开包装盒后，旋转立柱13旋转至初始位置，在检测到有新的包装盒时，将包装盒吸附后旋转后放置于第二托板18后，对包装盒的四个侧壁进行压泡。

经过上述步骤所制备的天地盖纸盒的侧面及底面完全没有气泡残留，使得制备的纸盒达到所要求，满足高档纸盒的要求，提高了产品的附加值，提高了企业的效益。经检测，天地盖包装盒上的气泡数量由原来的5-10个每盒，经上述工艺处理后，每个盒子上均无气泡残留。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。