一种包装盒一次成型机的制作方法

本发明属于包装盒成型技术领域，尤其是涉及一种包装盒一次成型机。

背景技术：

在纸盒制作过程中，往往需要先在纸板上贴双面胶，然后再将纸板折叠，通过胶面来粘合纸板形成纸盒，目前纸盒制作过程中贴双面胶和纸板折叠以及胶面贴合的工作都是由人工来完成的，这就导致贴双面胶和纸盒成型效率低，双面胶贴合位置和贴合长度不标准，容易贴错位置，胶面褶皱等一系列问题又导致纸盒成型后盒体形状容易变形，纸盒成型后容易开裂粘贴牢固度差，给后续纸盒使用造成影响；增加了包装盒的人工成本。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种设计合理、使用方便的包装盒一次成型机，它实现纸盒快速成型，纸盒成型精度高，异常率低，且操作的效率高，减少了大量的了人工操作，降低了人力成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含内推支架结构、侧板料槽总成、输送带总成、折叠成型总成、出料压盒装置、固定地板、连接侧板和支撑腿板；所述的固定地板的中间固定有输送带总成，输送带总成的左侧上端设置有内推支架结构，内推支架结构的右侧通过两侧的连接侧板、支撑腿板固定有一组对称的侧板料槽总成；所述的输送带总成的下端设置有折叠成型总成；所述的输送带总成的右端设置有出料压盒装置；另外，所述的折叠成型总成、内推支架结构上连接的真空压盒以及左右侧板料槽总成的中间槽三者相互对应。

作为优选，所述的内推支架结构由倒u形框架、滑槽、滑座、t形支架、升降气缸、真空抽管和真空压盒组成；倒u形框架的左右内壁固定有滑槽，滑槽之间通过滑座连接有t形支架，所述的t形支架的中间与固定在倒u形框架上端中间的升降气缸连接；所述的t形支架的伸出梁顶端穿插有真空抽管，真空抽管的下端密封连接有真空压盒。

作为优选，所述的侧板料槽总成由料盒滑块底板、侧板支撑气缸组、齿条、齿轮、侧板输送摆架、料盒滑块箱、滑块气缸、推料气缸和料盒组成；所述的料盒滑块底板的上端通过滑动轨道连接有料盒滑块箱，且料盒滑块箱的尾部连接有滑块气缸；所述的料盒滑块箱上端中间固定有垂直的料盒，料盒的下端左侧设置有推料气缸；料盒的右侧设置有侧板输送摆架，侧板输送摆架的两支臂顶端与料盒滑块箱两侧右端的齿轮内侧连接，且齿轮与料盒滑块底板两侧的齿条相互啮合，实现侧板输送摆架的摆动结构；所述的料盒滑块底板的下端右侧连接有侧板支撑气缸组。

作为优选，所述的输送带总成由支撑框架、从动滚轴、支撑托架、主动滚轴、松紧调节滚轴、张紧调节器和伺服电机组成；支撑框架的上端两侧连接有从动滚轴，且两组从动滚轴之间设置有数个支撑托架；所述的支撑框架的左侧下端连接有主动滚轴、松紧调节滚轴和伺服电机；松紧调节滚轴两端通过支撑框架外侧的张紧调节器进行活动连接；所述的主动滚轴通过齿轮组与伺服电机连接，所述的从动滚轴、主动滚轴、松紧调节滚轴之间穿插有数条等距分布的输送带。

作为优选，所述的折叠成型总成由成型底板、滑动轨道、支撑立柱、翻板轴承、翻板、顶升气缸、调节丝杆和折边翻条组成；所述的成型底板的上端滑动轨道之间固定一对对称的支撑立柱，支撑立柱下端外侧通过翻板轴承连接有翻板，翻板的下端与顶升气缸连接；所述的翻板的外侧通过球头连接有四组调节丝杆，调节丝杆的上端与支撑立柱顶端的折边翻条连接。

作为优选，所述的出料压盒装置由固定支撑架、支撑架、伸缩冲压气缸、挤压压盒、平移轨道、连接框架、夹持出料条板、平移驱动转轴、正反转驱动电机和从动转轴组成；所述的固定支撑架的中间上端设置有支撑架，支撑架的中间通伸缩冲压气缸连接有挤压压盒；所述的固定支撑架内侧壁中间设置有一对平移轨道，两组平移轨道上均活动卡接有连接框架，连接框架内侧通过伸缩气缸连接有夹持出料条板；所述的固定支撑架的左右两端分别设置有平移驱动转轴和从动转轴；所述的平移驱动转轴与正反转正反转驱动电机连接；所述的平移驱动转轴和从动转轴之间通过传动带进行连接，且连接框架也连接在传动带上，实现夹持出料条板的左右平移。

作为优选，所述的折叠成型总成上端的各个折边翻条分别穿插在输送带总成上的支撑托架之间。

作为优选，所述的挤压压盒与设置在固定支撑架中间的支撑平台相对应。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它实现纸盒快速成型，纸盒成型精度高，异常率低，且操作的效率高，减少了大量的了人工操作，降低了人力成本；优化纸盒加工品质的同时，也大大缩短了纸盒加工的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内推支架结构1结构示意图；

图3为本发明的侧板料槽总成2结构示意图；

图4为本发明的输送带总成3结构示意图；

图5为本发明的折叠成型总成4结构示意图；

图6为本发明的折叠成型总成4的侧视图；

图7为本发明的出料压盒装置5结构示意图；

图8为本发明的出料压盒装置5的俯视图。

附图标记说明：内推支架结构1、倒u形框架11、滑槽12、滑座13、t形支架14、升降气缸15、真空抽管16、真空压盒17；

侧板料槽总成2、料盒滑块底板21、侧板支撑气缸组22、齿条23、齿轮24、侧板输送摆架25、料盒滑块箱26、滑块气缸27、推料气缸28、料盒29；

输送带总成3、支撑框架31、从动滚轴32、支撑托架33、主动滚轴34、松紧调节滚轴35、张紧调节器36、伺服电机37；

折叠成型总成4、成型底板41、滑动轨道42、支撑立柱43、翻板轴承44、翻板45、顶升气缸46、调节丝杆47、折边翻条48；

出料压盒装置5、固定支撑架50、支撑架51、伸缩冲压气缸52、挤压压盒53、平移轨道54、连接框架55、夹持出料条板56、平移驱动转轴57、正反转驱动电机58、从动转轴59；

固定地板6、连接侧板7、支撑腿板8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内推支架结构1、侧板料槽总成2、输送带总成3、折叠成型总成4、出料压盒装置5、固定地板6、连接侧板7和支撑腿板8；所述的固定地板6的中间固定有输送带总成3，输送带总成3的左侧上端设置有内推支架结构1，内推支架结构1的右侧通过两侧的连接侧板7、支撑腿板8固定有一组对称的侧板料槽总成2；所述的输送带总成3的下端设置有折叠成型总成4；所述的输送带总成3的右端设置有出料压盒装置5；另外，所述的折叠成型总成4、内推支架结构1上连接的真空压盒17以及左右侧板料槽总成2的中间槽三者相互对应。

如图2所示，进一步的内推支架结构1由倒u形框架11、滑槽12、滑座13、t形支架14、升降气缸15、真空抽管16和真空压盒17组成；倒u形框架11的左右内壁固定有滑槽12，滑槽12之间通过滑座13连接有t形支架14，所述的t形支架14的中间与固定在倒u形框架11上端中间的升降气缸15连接；所述的t形支架14的伸出梁顶端穿插有真空抽管16，真空抽管16的下端密封连接有真空压盒17。

如图3所示，进一步的侧板料槽总成2由料盒滑块底板21、侧板支撑气缸组22、齿条23、齿轮24、侧板输送摆架25、料盒滑块箱26、滑块气缸27、推料气缸28和料盒29组成；所述的料盒滑块底板21的上端通过滑动轨道连接有料盒滑块箱26，且料盒滑块箱26的尾部连接有滑块气缸27；所述的料盒滑块箱26上端中间固定有垂直的料盒29，料盒29的下端左侧设置有推料气缸28；料盒29的右侧设置有侧板输送摆架25，侧板输送摆架25的两支臂顶端与料盒滑块箱26两侧右端的齿轮24内侧连接，且齿轮24与料盒滑块底板21两侧的齿条23相互啮合，实现侧板输送摆架25的摆动结构；所述的料盒滑块底板21的下端右侧连接有侧板支撑气缸组22。

如图4所示，进一步的输送带总成3由支撑框架31、从动滚轴32、支撑托架33、主动滚轴34、松紧调节滚轴35、张紧调节器36和伺服电机37组成；支撑框架31的上端两侧连接有从动滚轴32，且两组从动滚轴32之间设置有数个支撑托架33；所述的支撑框架31的左侧下端连接有主动滚轴34、松紧调节滚轴35和伺服电机37；松紧调节滚轴35两端通过支撑框架31外侧的张紧调节器36进行活动连接；所述的主动滚轴34通过齿轮组与伺服电机37连接，所述的从动滚轴32、主动滚轴34、松紧调节滚轴35之间穿插有数条等距分布的输送带。

如图5、图6所示，进一步的折叠成型总成4由成型底板41、滑动轨道42、支撑立柱43、翻板轴承44、翻板45、顶升气缸46、调节丝杆47和折边翻条48组成；所述的成型底板41的上端滑动轨道42之间固定一对对称的支撑立柱43，支撑立柱43下端外侧通过翻板轴承44连接有翻板45，翻板45的下端与顶升气缸46连接；所述的翻板45的外侧通过球头连接有四组调节丝杆47，调节丝杆47的上端与支撑立柱43顶端的折边翻条48连接；所述的折叠成型总成4上端的各个折边翻条48分别穿插在输送带总成3上的支撑托架33之间。

如图7、图8所示，进一步的出料压盒装置5由固定支撑架50、支撑架51、伸缩冲压气缸52、挤压压盒53、平移轨道54、连接框架55、夹持出料条板56、平移驱动转轴57、正反转驱动电机58和从动转轴59组成；所述的固定支撑架50的中间上端设置有支撑架51，支撑架51的中间通伸缩冲压气缸52连接有挤压压盒53；所述的固定支撑架50内侧壁中间设置有一对平移轨道54，两组平移轨道54上均活动卡接有连接框架55，连接框架55内侧通过伸缩气缸连接有夹持出料条板56；所述的固定支撑架50的左右两端分别设置有平移驱动转轴57和从动转轴59；所述的平移驱动转轴57与正反转正反转驱动电机58连接；所述的平移驱动转轴57和从动转轴59之间通过传动带进行连接，且连接框架55也连接在传动带上，实现夹持出料条板56的左右平移；所述的挤压压盒53与设置在固定支撑架50中间的挤压平台相对应。

本具体实施方式的工作原理为：将经过前道工序进行定位好的面板和带有底座的前后支撑纸板一起输送到输送带总成3上，并在光电传感器的配合下定位到折叠成型总成4的上端，此时，推料气缸28将料盒29内部的最下层的侧支撑纸板推送到侧板输送摆架25中间，然后滑块气缸27将料盒滑块箱26整体向前推动，推动前行的过程中，在齿条23、齿轮24的配合下将侧板输送摆架25由水平摆动到垂直状态，将侧支撑纸板贴合到真空压盒17的两侧，由于真空压盒17受到上端真空抽管16的抽吸作用吸住侧支撑纸板，使其不会掉落移位；然后在升降气缸15与t形支架14的配合下，将带有侧支撑纸板的真空压盒17按压到定位过的包装盒面板上；再然后由左右的顶升气缸46同步向上推动翻板45，再由推动翻板45与调节丝杆47配合将折边翻条48立起，使定位过前后支撑纸板与左右侧支撑纸板预留槽在一起，并将外面板贴合到前后支撑纸板上；然后各组件复位；再通过输送带总成3向后输送给出料压盒装置5前；夹持出料条板56在连接框架55与平移驱动转轴57、正反转驱动电机58的配合下，沿着平移轨道54向左移动，并在气缸的驱动下利用夹持出料条板56的左侧夹持住半成品包装盒，然后正反转驱动电机58反转以及传感的定位配合，将半成品包装盒移动到挤压压盒53下端，并在伸缩冲压气缸52的作用下使挤压压盒53插接到半成品包装盒内，继续下压使其脱离夹持出料条板56的固定(本成品和脱离后夹持出料条板56自动松开复位)，并与底部的挤压平台接触，将左右两侧面板向内折叠贴合，并进行挤压加固，最后挤压压盒53复位，挤压平台在底部升降气缸的作用下将包装盒成品件顶升上来，并与夹持出料条板56保持齐平，在夹持出料条板56进行二次进料时，成品件由夹持出料条板56的右侧顶端夹持住向外输送出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。