一种弹簧生产用成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹簧生产用成型系统，包括一加工平台，在加工平台的中心部位具有一出料机构，在出料机构的周围沿着顺时针方向依次分布有打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E。本实用新型的优点在于：利用本工装对钢丝进行加工，通过打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E之间配合，对出料机构中所出的钢丝进行加工，可实现对钢丝的自动加工，无需多个工装，操作方便，相应的也提高了工作效率。
【专利说明】
一种弹簧生产用成型系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及一种弹簧生产用成型系统。
【背景技术】
[0002]弹簧按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。目前，对于图1所示的扭力弹簧，其在通过钢丝成型时，传统的方式需要将钢丝通过多种不同的加工工装才能成型，操作比较繁琐，而且工作效率也不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、工作效率高的弹簧生产用成型系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种弹簧生产用成型系统，其创新点在于:包括一加工平台，在加工平台的中心部位具有一出料机构，在出料机构的周围沿着顺时针方向依次分布有打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E;
[0005]所述出料机构包括一回转平台，该回转平台与加工平台之间活动连接，在回转平台的上端安装有一出料立柱，在出料立柱的中心部位具有一容钢丝穿过的通孔；
[0006]所述打弯机构包括一打弯导轨，在打弯导轨上安装有一与之配合使用的打弯滑块，在打弯滑块的前端安装有打弯冲头，所述打弯滑块由驱动缸A驱动并带动打弯冲头远离或者靠近出料立柱；
[0007]所述冲切机构包括一冲切导轨，在冲切导轨上安装有一与之配合使用的冲切滑块，在冲切滑块的前端自下而上依次安装有切刀、顶料杆F，且冲切滑块由驱动缸B驱动并带动切刀与顶料杆F远离或者靠近出料立柱；
[0008]所述顶料机构A包括一顶料导轨A，在顶料导轨A上安装有一与之配合使用的顶料滑块A，在顶料滑块A的前端安装有顶料杆A，且顶料滑块A由驱动缸C驱动并带动顶料杆A远离或者靠近出料立柱，所述顶料杆A—共有两个，自上而下并列分布在顶料滑块A上；
[0009]所述顶料机构B包括一顶料导轨B，在顶料导轨B上安装有一与之配合使用的顶料滑块B，在顶料滑块B的前端安装有顶料杆B，且顶料滑块B由驱动缸D驱动并带动顶料杆B远离或者靠近出料立柱；
[0010]所述顶料机构C包括一顶料导轨C，在顶料导轨C上安装有一与之配合使用的顶料滑块C，在顶料滑块C的前端安装有顶料块C，且顶料滑块C由驱动缸E驱动并带动顶料块C远离或者靠近出料立柱；
[0011]所述顶料机构D包括一顶料导轨D，在顶料导轨D上安装有一与之配合使用的顶料滑块D，在顶料滑块D的前端安装有顶料块D，且顶料滑块D由驱动缸F驱动并带动顶料块D远离或者靠近出料立柱；
[0012]所述顶料机构E包括一顶料导轨E，在顶料导轨E上安装有一与之配合使用的顶料滑块E，在顶料滑块E的前端安装有顶料杆E，且顶料滑块E由驱动缸G驱动并带动顶料杆E远离或者靠近出料立柱。
[0013]进一步的，所述顶料杆F、顶料杆A及顶料杆E结构相同，顶料杆F顶料杆A及顶料杆E的前端呈L形状，尾端呈弯钩状，且顶料杆F、顶料杆A及顶料杆E的尾端均通过螺栓分别固定在冲切滑块、顶料滑块A及顶料滑块E上。
[0014]进一步的，所述顶料杆B的前端呈L形状，后端呈弯钩状，并通过螺栓固定在顶料滑块B上，所述顶料块C呈L形状，所述顶料块D呈L形状，且顶料块D的前端逐渐向出料立柱倾斜。
[0015]本实用新型的优点在于:在本实用新型中，利用本工装对钢丝进行加工，通过打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E之间的相互配合，对出料机构中所出的钢丝进行加工，可实现对钢丝的自动加工，无需多个工装，操作方便，相应的也提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型中的弹簧的示意图。
[0018]图2为本实用新型的弹簧生产用成型系统的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0020]如图2所示的一种弹簧生产用成型系统，包括一加工平台14，该加工平台14呈圆盘星状，在加工平台14的中心部位具有一出料机构，在出料机构的周围沿着顺时针方向依次分布有打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E。
[0021]出料机构包括一回转平台13，该回转平台13与加工平台14之间活动连接，在回转平台13的上端安装有一出料立柱12，出料立柱12呈半圆柱形状，在出料立柱12与回转平台13的中心部位具有一容钢丝穿过的通孔15。
[0022]打弯机构包括一打弯导轨16，在打弯导轨16上安装有一与之配合使用的打弯滑块17，在打弯滑块17的前端安装有打弯冲头18，打弯冲头18与打弯滑块17之间焊接固定，打弯滑块17由驱动缸A驱动并带动打弯冲头18远尚或者罪近出料立柱12。
[0023]冲切机构包括一冲切导轨19，在冲切导轨19上安装有一与之配合使用的冲切滑块20，在冲切滑块20的前端自下而上依次安装有切刀21、顶料杆F22，且冲切滑块20由驱动缸B驱动并带动切刀21与顶料杆F22远离或者靠近出料立柱12，顶料杆F22的前端呈L形状，尾端呈弯钩状，且顶料杆F22的尾端均通过螺栓F23固定在冲切滑块20上。
[0024]顶料机构A包括一顶料导轨A24，在顶料导轨A24上安装有一与之配合使用的顶料滑块A25，在顶料滑块A25的前端安装有顶料杆A27，且顶料滑块A25由驱动缸C驱动并带动顶料杆A27远离或者靠近出料立柱12，顶料杆A27—共有两个，自上而下并列分布在顶料滑块A25上，顶料杆A27的前端呈L形状，尾端呈弯钩状，且顶料杆A27的尾端均通过螺栓A26固定在顶料滑块A25上。
[0025]顶料机构B包括一顶料导轨B29，在顶料导轨B29上安装有一与之配合使用的顶料滑块B28，在顶料滑块B28的前端安装有顶料杆B31，且顶料滑块B28由驱动缸D驱动并带动顶料杆B31远离或者靠近出料立柱12，顶料杆B31的前端呈L形状，后端呈弯钩状，并通过螺栓B30固定在顶料滑块B28上。
[0026]顶料机构C包括一顶料导轨C33，在顶料导轨C33上安装有一与之配合使用的顶料滑块C32，在顶料滑块C32的前端安装有顶料块C34，且顶料滑块C32由驱动缸E驱动并带动顶料块C34远离或者靠近出料立柱12，顶料块C34呈L形状，且顶料块C34的尾端与顶料滑块C32之间焊接固定。
[0027]顶料机构D包括一顶料导轨D37，在顶料导轨D37上安装有一与之配合使用的顶料滑块D36，在顶料滑块D36的前端安装有顶料块D35，且顶料滑块D36由驱动缸F驱动并带动顶料块D35远离或者靠近出料立柱12，顶料块D35呈L形状，且顶料块D35的前端逐渐向出料立柱12倾斜。
[0028]顶料机构E包括一顶料导轨E40，在顶料导轨E40上安装有一与之配合使用的顶料滑块E41，在顶料滑块E41的前端安装有顶料杆E40，且顶料滑块E41由驱动缸G驱动并带动顶料杆E40远离或者靠近出料立柱12，顶料杆E40的前端呈L形状，尾端呈弯钩状，且顶料杆E40的尾端均通过螺栓E39固定在顶料滑块E41上。
[0029]工作原理:待加工的钢丝从通孔15持续放出，顶料块D35抵住钢丝，然后打弯冲头18先对钢丝进行一次打弯形成第一段I，再进行二次打弯形成第二段2，钢丝继续从通孔15中放出且顶料杆F22、顶料杆E40顶住钢丝形成第三段3，然后顶料块C34再顶住钢丝形成第四段4，然后顶料块D35抵住钢丝形成第五段5，并随着钢丝的放出，打弯冲头18抵住钢丝形成第六段6与第七段7，同时顶料杆B31伸出，对钢丝进行限位，然后顶料块C34再次顶住钢丝形成第八段8，然后钢丝继续放出形成第九段9，并随着钢丝的持续放出打弯冲头18对钢丝进行两次打弯，且顶料块C34与顶料杆A27要抵住钢丝形成第十段10与第十一段11，最后利用切刀21切断钢丝，并利用顶料杆F22的弹性作用将切断的钢丝弹出，最终加工形成如图1所示的弹簧。
[0030]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种弹簧生产用成型系统，其特征在于:包括一加工平台，在加工平台的中心部位具有一出料机构，在出料机构的周围沿着顺时针方向依次分布有打弯机构、冲切机构、顶料机构A、顶料机构B、顶料机构C、顶料机构D及顶料机构E ； 所述出料机构包括一回转平台，该回转平台与加工平台之间活动连接，在回转平台的上端安装有一出料立柱，在出料立柱的中心部位具有一容钢丝穿过的通孔； 所述打弯机构包括一打弯导轨，在打弯导轨上安装有一与之配合使用的打弯滑块，在打弯滑块的前端安装有打弯冲头，所述打弯滑块由驱动缸A驱动并带动打弯冲头远离或者靠近出料立柱； 所述冲切机构包括一冲切导轨，在冲切导轨上安装有一与之配合使用的冲切滑块，在冲切滑块的前端自下而上依次安装有切刀、顶料杆F，且冲切滑块由驱动缸B驱动并带动切刀与顶料杆F远离或者靠近出料立柱； 所述顶料机构A包括一顶料导轨A，在顶料导轨A上安装有一与之配合使用的顶料滑块A，在顶料滑块A的前端安装有顶料杆A，且顶料滑块A由驱动缸C驱动并带动顶料杆A远离或者靠近出料立柱，所述顶料杆A—共有两个，自上而下并列分布在顶料滑块A上； 所述顶料机构B包括一顶料导轨B，在顶料导轨B上安装有一与之配合使用的顶料滑块B，在顶料滑块B的前端安装有顶料杆B，且顶料滑块B由驱动缸D驱动并带动顶料杆B远离或者靠近出料立柱； 所述顶料机构C包括一顶料导轨C，在顶料导轨C上安装有一与之配合使用的顶料滑块C，在顶料滑块C的前端安装有顶料块C，且顶料滑块C由驱动缸E驱动并带动顶料块C远离或者靠近出料立柱； 所述顶料机构D包括一顶料导轨D，在顶料导轨D上安装有一与之配合使用的顶料滑块D，在顶料滑块D的前端安装有顶料块D，且顶料滑块D由驱动缸F驱动并带动顶料块D远离或者靠近出料立柱； 所述顶料机构E包括一顶料导轨E，在顶料导轨E上安装有一与之配合使用的顶料滑块E，在顶料滑块E的前端安装有顶料杆E，且顶料滑块E由驱动缸G驱动并带动顶料杆E远离或者靠近出料立柱。2.根据权利要求1所述的弹簧生产用成型系统，其特征在于:所述顶料杆F、顶料杆A及顶料杆E结构相同，顶料杆F顶料杆A及顶料杆E的前端呈L形状，尾端呈弯钩状，且顶料杆F、顶料杆A及顶料杆E的尾端均通过螺栓分别固定在冲切滑块、顶料滑块A及顶料滑块E上。3.根据权利要求1所述的弹簧生产用成型系统，其特征在于:所述顶料杆B的前端呈L形状，后端呈弯钩状，并通过螺栓固定在顶料滑块B上，所述顶料块C呈L形状，所述顶料块D呈L形状，且顶料块D的前端逐渐向出料立柱倾斜。
【文档编号】B21F35/00GK205464102SQ201521119512
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】姚惠彬
【申请人】江苏翔鹰五金弹簧有限公司