矩形截面弹簧加工成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了矩形截面弹簧加工成型装置，其包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿圆周方向依序分布在卷绕芯杆的外围。本实用新型的矩形截面弹簧加工成型装置具有结构简单，设备的维护和维修成本低，而且能够生产出高质量的弹簧而且成品率高。
【专利说明】
矩形截面弹簧加工成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧加工领域，尤其涉及矩形截面弹簧加工成型装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，矩形截面的弹簧越来越多被使用，自动卷簧机也逐步地用于生产矩形截面卷簧，自动卷簧机一般包括送料机构、卷绕芯杆、裁切机构、变距机构和顶弯机构，弹簧卷绕成型的过程为:在送料辊组的带动下，矩形截面卷簧原材经过一个导向轨后，在顶弯机构的作用下环绕卷绕芯杆卷绕成型。现有的导向轨一般为一个长条形的外管，该外管内设有让矩形截面弹簧穿过的导向腔，矩形截面弹簧原材穿出上述导向轨的导向腔后，再绕着卷绕芯杆进行卷绕成型，为了得到弹簧的螺距，矩形截面弹簧原材在绕置成型过程中会在导向腔内产生细微转动的趋势，而外管是固定在机架上的，矩形的导向腔又限制弹簧的转动，因此，矩形截面弹簧原材在导入和绕置过程中会产生卡顿的现象，从而影响卷簧质量。
[0003]另外，传统卷簧机上的顶弯刀头与刀杆是一体式的，当顶弯刀头磨损时，需要将顶弯刀头与刀杆整体进行更换，设备的维修和维护成本较高，还造成材料浪费。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、维护成本低的矩形截面弹簧加工成型装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]矩形截面弹簧加工成型装置，包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿圆周方向依序分布在卷绕芯杆的外围;所述送料机构包括送料辊组和导向轨，导向轨设在送料辊组的输出端，所述导向轨包括长方体的外管，外管内部沿其长度方向转动套设有内圆管，内圆管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔;所述内圆管的外圆柱面上设有润滑结构；
[0007]所述顶弯机构包括固定在机架上的滑台、顶弯刀座、顶弯刀杆、夹板和顶弯刀头，所述顶弯刀座设在滑台上，并由驱动机构带动在滑台上滑动;顶弯刀杆的一端插接固定在顶弯刀座上，顶弯刀杆的另一端上设有定位板，盖定位板上设有用于放置顶弯刀头的沉槽，所述夹板通过锁紧螺钉与定位板连接，并将顶弯刀头夹紧固定在沉槽内。
[0008]所述润滑结构包括润滑槽和设在润滑槽内的润滑油脂。
[0009]所述润滑槽由多个间隔设置的环形槽组成。
[0010]所述润滑槽为螺旋槽。
[0011]所述夹板的一侧设有导向条，所述顶弯刀杆的另一端上设有与导向条滑动连接的导向槽。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点:
[0013]1、导向轨由外管和可转动的内圆管组成，矩形截面弹簧原材在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动内圆管转动，而且内圆管外圆柱面上的润滑结构可以提高内圆管转动的顺畅性，从而减少卡顿和震动的发生，提高弹簧原材卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。
[0014]2、将顶弯刀头和顶弯刀杆做成分体式，当顶弯刀头因疲劳磨损时，可以单独对顶弯刀头进行更换，大大将低了设备的维修和维护的成本。另外在生产不同规格的弹簧时，也可以根据生产需要对顶弯刀头进行更换，使用范围广。
[0015]总之，本实用新型的矩形截面弹簧加工成型装置具有结构简单，设备的维护和维修成本低，而且能够生产出高质量的弹簧而且成品率高。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0017]图1为本实用新型矩形截面弹簧加工成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中导向轨的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中内圆管的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中顶弯机构的结构示意图；
[0021 ]图5为顶弯刀头固定在顶弯刀杆上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如如图1-5之一所示，本实用新型包括机架(图中未示出)和设在机架上的送料机构1、卷绕芯杆2、裁切机构3、变距机构4和至少两套顶弯机构5，卷绕芯杆2设在送料机构I的输出端，顶弯机构5、裁切机构3和变距机构4沿圆周方向依序分布在卷绕芯杆2的外围；送料机构I包括送料辊组11和导向轨12，导向轨12设在送料辊组11的输出端。
[0023]导向轨12包括长方体的外管121，外管121内部沿其长度方向转动套设有内圆管122，内圆管122沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔；内圆管122的外圆柱面上设有润滑结构，润滑结构包括润滑槽1221和设在润滑槽1221内的润滑油脂(图中未示出)。导向轨12由外管121和可转动的内圆管122组成，矩形截面弹簧原材在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动内圆管122转动，而且内圆管122外圆柱面上的润滑结构可以提高内圆管122转动的顺畅性，从而减少卡顿和震动的发生，提高弹簧原材卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。
[0024]如图3所示，润滑槽1221由多个间隔设置的环形槽组成。或者润滑槽1221也可以为螺旋槽(图中未示出)。
[0025]顶弯机构5包括固定在机架上的滑台51、顶弯刀座52、顶弯刀杆53、夹板54和顶弯刀头55，顶弯刀座52设在滑台51上，并由驱动机构57带动在滑台51上滑动;顶弯刀杆53的一端插接固定在顶弯刀座52上，顶弯刀杆53的另一端上设有定位板531，该定位板531上设有用于放置顶弯刀头55的沉槽，夹板54通过锁紧螺钉56与定位板531连接，并将顶弯刀头55夹紧固定在沉槽内。将顶弯刀头55和顶弯刀杆53做成分体式，当顶弯刀头55因疲劳磨损时，可以单独对顶弯刀头55进行更换，大大将低了设备的维修和维护的成本。另外在生产不同规格的弹簧时，也可以根据生产需要对顶弯刀头55进行更换，使用范围广。[OO26]另外，夹板54的一侧设有导向条541，顶弯刀杆53的另一端上设有与导向条541滑动连接的导向槽532。通过导向条541和导向槽532的滑动配合可提高夹板54的位置稳定性，从而有效地夹紧顶弯刀头55。
【主权项】
1.矩形截面弹簧加工成型装置，包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿圆周方向依序分布在卷绕芯杆的外围；所述送料机构包括送料辊组和导向轨，导向轨设在送料辊组的输出端，其特征在于:所述导向轨包括长方体的外管，外管内部沿其长度方向转动套设有内圆管，内圆管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔;所述内圆管的外圆柱面上设有润滑结构； 所述顶弯机构包括固定在机架上的滑台、顶弯刀座、顶弯刀杆、夹板和顶弯刀头，所述顶弯刀座设在滑台上，并由驱动机构带动在滑台上滑动;顶弯刀杆的一端插接固定在顶弯刀座上，顶弯刀杆的另一端上设有定位板，盖定位板上设有用于放置顶弯刀头的沉槽，所述夹板通过锁紧螺钉与定位板连接，并将顶弯刀头夹紧固定在沉槽内。2.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧加工成型装置，其特征在于:所述润滑结构包括润滑槽和设在润滑槽内的润滑油脂。3.根据权利要求2所述的矩形截面弹簧加工成型装置，其特征在于:所述润滑槽由多个间隔设置的环形槽组成。4.根据权利要求2所述的矩形截面弹簧加工成型装置，其特征在于:所述润滑槽为螺旋槽。5.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧加工成型装置，其特征在于:所述夹板的一侧设有导向条，所述顶弯刀杆的另一端上设有与导向条滑动连接的导向槽。
【文档编号】B21F3/00GK205464104SQ201620233381
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】陈忠熖, 猛凡武
【申请人】福建永动力弹簧科技有限公司