一种涡卷弹簧成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涡卷弹簧成型机，包括成型滑块、电机、凸轮杠杆传动机构和成型芯轴，所述电机驱动成型芯轴转动，所述成型滑块靠近成型芯轴一端设有用于限制钢带移动的限位装置，所述限位装置包括成型滑块一端向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位件。所述限位装置还包括转动连接于限位件之间的限位轴，所述限位轴抵触于钢带底面。本实用新型解决了现有技术中涡卷弹簧成型后端面的平整度差的问题，本实用新型提供了能够实现涡卷弹簧成型后端面具有良好平整度的一种涡卷弹簧成型机。
【专利说明】
_种满卷弹黃成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及一种涡卷弹簧成型机。
【背景技术】
[0002]平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧应用广泛，在生产过程中一般通过手工成型或者机械成型的。
[0003]中国专利公开号CN202893922U的专利文件公开了一种半自动平面涡卷弹簧成形机，属于机械加工设备，本实用新型包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，其特征是:由所述的电机轴驱动一齿轮组，由所述的齿轮组带动一个凸轮，为所述的凸轮和成型滑块配置一杠杆，该杠杆的中间由支点支撑，该杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，该杠杆的另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头。上述技术方案虽然实现了半自动的涡卷弹簧的成形过程，但是在卷绕过程中，钢带可能会发生横向窜动，所以导致成型的涡卷弹簧两侧的平整度差，在成型之后还需对涡卷弹簧两端面进行整平。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种涡卷弹簧成型机，通过设置抵触于钢带两端的限位件来实现钢带在成型过程中不会发生窜动，从而使涡卷弹簧两侧端面具有良好的平整度。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种涡卷弹簧成型机，包括成型滑块、电机、凸轮杠杆传动机构和成型芯轴，所述电机驱动成型芯轴转动，所述成型滑块靠近成型芯轴一端设有用于限制钢带移动的限位装置，所述限位装置包括向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位件。
[0006]通过采用上述技术方案，利用限位件对钢带两侧的抵触作用，从而在成型芯轴带动钢带转动的过程中，有效地避免了钢带产生窜动和偏离，限制了钢带沿其宽度方向进行左右窜动的空间，使钢带始终保持位于一个位置而不发生移动，从而在成型之后能够保证涡卷弹簧的端面平整不凸起，减去了后续对涡卷弹簧整平的工作。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述限位装置还包括连接于限位件之间的限位轴，所述限位轴抵触于钢带底面。
[0008]通过采用上述技术方案，利用抵触于钢带底面的限位轴，对钢带在成型过程中起到了一个支撑作用，对其在竖直方向进行了一个限位，结合对钢带两侧边的限位，从而对钢带的多个自由度都进行了限制，有效地防止了钢带在成型过程中的窜动。并且利用限位轴与钢带表面的抵触作用，能够利用成型滑块，使限位轴对钢带施加一个向上的力，表面为滚动接触，减小两者之间的摩擦，不会影响钢带表面的质量，并且能够顺着成型芯轴的带动而发生转动，不会对钢带产生阻力阻碍，使成型过程自然顺畅。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述限位装置还包括连接于成型滑块靠近成型芯轴一端的滑座，所述限位件滑动连接且嵌设于滑座。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位件在滑座中的滑动，从而能够调节两个限位件之间的距离，进而就可以根据不同的钢带宽度来进行调节，从而使限位装置能够适用于不同钢带宽度的涡卷弹簧的成型限位，使其具有更广的适用范围。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述限位件远离成型芯轴一端之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆与限位件呈螺纹连接，所述调节螺杆两端的螺纹旋向呈反向设置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述调节螺杆连接于两端限位件的螺纹旋向呈反向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，能够利用调节螺杆来使限位件在滑座中进行靠近或者远离的调节，螺纹调节的方式能够使调节过程更加精确和细致，可以进行多种距离的调节。并且调节螺杆两端反向的螺纹设置，能够通过对一根调节螺杆的转动，就能实现位于调节螺杆两端的限位件进行等距离的靠近或者远离，从而使两端的限位件可以保持中心位置不变，从而不会影响限位装置和成型芯轴的位置关系的改变，进而保证钢带在成型过程中的卷曲质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述调节螺杆一端设有旋转把手。
[0015]通过采用上述技术方案，能够利用旋转把手来对调节螺杆进行;转动，从而实现调节螺杆两端螺纹连接的限位件进行同步等距移动。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述滑座和限位件之间通过第一紧固件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够实现滑座和限位件之间的固定连接作用，从而在完成两者之间距离的调节之后，能够使限位件固定在滑座中而不发生移动，从而保证了钢带在成型过程中不会移动，使限位件能够始终保持一个位置与钢带两侧边的抵触作用，获得具有良好平整度的涡卷弹簧。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述限位轴穿设且滑动连接于限位件，所述限位轴与限位件之间通过第二紧固件固定。
[0019]通过采用上述技术方案，能够保证在调节限位件之间的距离时，可以使限位轴与限位件之间不会发生脱离，保证两者的连接，从而使限位轴能够始终抵触于钢带的底面，并且利用第二紧固件的作用，能够在调节完成之后，避免限位轴在成型过程中发生轴向移动。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述成型芯轴圆周面上设有限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，能够在对钢带进行卷曲之前，就利用限位槽来将钢带的起始端限制在成型芯轴上，从而保证了涡卷弹簧的起始端的位置，也避免了在开始成型时，钢带位置发生偏离，进而能够进一步保证涡卷弹簧端面的平整度。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0023]其一:结合限位件、限位轴和限位槽，能够对钢带的水平和竖直两个方向上的自由度进行限位，从而对钢带在成型过程中施加了多个抵触力，使其不会发生上下左右移动，可以保证在成型后使涡卷弹簧具有良好的平整度和卷绕紧密度；
[0024]其二:结合调节螺杆和滑座，能够利用调节螺杆来对两端的限位件进行同步等距调节，使两者进行同步靠近或者远离，从而使限位装置能够适用于不同尺寸宽度的钢带的成型过程，增加了限位装置的使用范围；
[0025]其三:结合第一紧固件和第二紧固件，可以在对限位件之间距离的调节之后，能够使限位件、限位轴都无法再发生移动，从而保证了其始终于钢带产生抵触作用，使钢带在成型过程中不会发生移动。
【附图说明】
[0026]图1是本实施例一的结构简图；
[0027]图2是本实施例一用于体现电机的局部视图；
[0028]图3是本实施例一用于体现限位件的结构示意图；
[0029]图4是本实施例二的结构示意图。
[0030]附图标记:1、成型滑块;2、电机;3、成型芯轴;4、限位槽;5、主动齿轮;6、被动齿轮；
7、凸轮;8、滑槽;9、杠杆；10、弹簧；11、行程开关；12、滑座；13、滑道；14、限位件；15、调节螺杆；16、旋转把手；17、腰型槽；18、第一紧固件；19、限位轴；20、第二紧固件；21、第一螺杆；
22、第二螺杆;23、第一锥齿轮;24、第二锥齿轮;25、第三锥齿轮。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]参照图1-2所示，一种涡卷弹簧成型机，包括连接在机架上的驱动电机2，电机2的输出轴与成型芯轴3连接，在成型芯轴3的圆周面开设有一个限位槽4;在电机2的输出轴上同轴连接有一个主动齿轮5，通过齿轮组啮合设置有从动齿轮，并且从动齿轮同轴连接有一个凸轮7。
[0034]在机架位于成型芯轴3的下端设置有成型滑块I，成型滑块I嵌设且滑动连接于机架上的滑槽8，滑槽8的方向呈竖直设置。
[0035]在凸轮7和成型滑块I之间配置有一根杠杆9，杠杆9的支点固定连接于机架上，杠杆9能够绕着支点在竖直平面内进行转动，杠杆9的一端与凸轮7表面始终保持呈抵触设置，另一端铰接在成型滑块I上，铰接方式优选为利用销轴连接;并在机架上连接有一根弹簧10，其下端与杠杆9靠近凸轮7—端相连接。
[0036]在机架上还设有一个行程开关11，行程开关11位于凸轮7安装位置的上端，行程开关11与电机2通过控制系统连接。
[0037]参照图3所示，在成型滑块I靠近成型芯轴3的一端固定连接有一个滑座12，在滑座12中设置有沿机架宽度方向的滑道13，在滑道13中嵌设且滑动连接有两个限位件14，限位件14为一块呈竖直方向的限位板，在限位件14靠近滑座12的一端之间穿设有一根调节螺杆15，调节螺杆15与两个限位件14均呈螺纹连接，且调节螺杆15和两个限位件14的连接处的螺纹旋向呈反向设置，一端螺纹为左旋，另一端为右旋，且在调节螺杆15靠近外侧一端同轴连接有一个旋转把手16。
[0038]并且在滑座12位于机架长度方向的两端设置有腰型槽17，从而利用第一紧固件18来穿设腰型槽17和限位件14进行抵触，利用两者之间的摩擦力来保证限位件14无法在滑座12中进行自由移动，第一紧固件18优选为螺栓。
[0039]在限位件14靠近成型芯轴3的上端之间穿设且转动连接有限位轴19，并且限位轴19伸出限位件14的两端，限位轴19和限位件14之间也通过螺纹连接，在限位轴19和限位件14的连接处设有第二紧固件20，第二紧固件20优选为螺母，螺母穿设于限位轴19，利用螺母来实现两者的固定连接。
[0040]参照图1-3所示，本实施例的工作原理是:先根据钢带的宽度，利用调节螺杆15调节限位件14之间的距离，使其能够抵触于钢带的两侧边；电机2驱动成型芯轴3转动，此时，将钢带的一端嵌设于成型芯轴3的限位槽4内，并且使钢带的两侧边抵触于限位件14的侧面，且钢带的底面抵触于限位轴19表面。通过主动齿轮5啮合从动齿轮来带动凸轮7进行转动，凸轮7开始抵触于杠杆9的一端，杠杆9在支点的作用下使其铰接于成型滑块I的一端往上进行上升，从而带动成型滑块I在滑槽8中往上滑动，配合成型芯轴3的转动以及限位轴19对钢带向上的推力，从而将钢带进行卷曲成型成涡卷弹簧10。此时，凸轮7继续转动，其和杠杆9的接触点旋转到凸轮7小径处，杠杆9带动成型滑块I往下运动，当凸轮7和行程开关11接触时，触动开关，从而停止电机2转动或驱动电机2进行反转，此时，将成型完成的涡卷弹簧10进行取出。进而进行一个成型循环。
[0041]实施例二:
[0042]参照图4所示，一种涡卷弹簧成型机，与实施例一的不同之处在于，穿设且螺纹连接于两侧限位件14的分别第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21和第二螺杆22呈同轴设置，且第一、第二螺杆(21，22)的端面分别同轴连接有第一锥齿轮23和第二锥齿轮24，在第一、第二锥齿轮(23，24)之间共同啮合有第三锥齿轮25，并且在第三锥齿轮25上设有调节孔槽，从而能够通过旋转第三锥齿轮25，可以带动第一、第二锥齿轮(23，24)发生反向转动，从而使第一、第二螺杆(21，22)带动两端的限位件14进行同步等距的背离或靠近，从而实现对限位件14之间距离的调节。
[0043]本实施例运动了新的机械结构达到了使涡卷弹簧端面平整的效果。
[0044]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种涡卷弹簧成型机，包括成型滑块(I)、电机(2)、凸轮杠杆传动机构和成型芯轴(3)，所述电机(2)驱动成型芯轴(3)转动，其特征是:所述成型滑块(I)靠近成型芯轴(3) —端设有用于限制钢带移动的限位装置，所述限位装置包括成型滑块(I) 一端向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位件(14)。2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位装置还包括转动连接于限位件(14)之间的限位轴(19)，所述限位轴(19)抵触于钢带底面。3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位装置还包括连接于成型滑块(I)靠近成型芯轴(3)—端的滑座(12)，所述限位件(14)滑动连接且嵌设于滑座(12)。4.根据权利要求3所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位件(14)远离成型芯轴(3)—端之间连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)与限位件(14)呈螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述调节螺杆(15)连接于两端限位件(14)的螺纹旋向呈反向设置。6.根据权利要求4所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述调节螺杆(15)—端设有旋转把手(16) ο7.根据权利要求3或4所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述滑座(12)和限位件(14)之间通过第一紧固件(18)连接。8.根据权利要求2所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位轴(19)穿设且滑动连接于限位件(14)，所述限位轴(19)与限位件(14)之间通过第二紧固件(20)固定。9.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征是:所述成型芯轴(3)圆周面上设有限位槽(4)。
【文档编号】B21D11/10GK205414030SQ201620221797
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】金根生, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司