专利名称：空气弹簧成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶成型机械，特别是一种橡胶空气弹簧的成型机的改进。
背景技术：
橡胶空气弹簧是一种利用空气压縮的弹性进行工作的柔性密闭容器件，相当于一种特型 的小型或微型轮胎，在汽车的缓冲、减震和高频隔震方面，有着钢板弹簧不可替代的优越作 用；它是由若干层橡胶帘布及两端的钢圈压贴组合成型，再经高温高压硫化定型而成。不同 之处是轮胎都是对称的回旋体，而许多空气弹簧则常常是非对称体。现有的橡胶空气弹簧 成型机采用的是成型棒装置，对于非对称体的空气弹簧，采用成型棒就较困难，且成型前后 的胚体的拆卸不便，劳动强度大，工作效率低；在滚压方面采用下压辊装置和后压辊装置组 成，其结构复杂，占用空间较大。
技术内容
为了克服现有技术的结构复杂、占用空间较大、成型前后的胚体的拆卸不便的不足，本 实用新型提供了一种采用组合压辊的径向收縮轮胎成型机头的空气弹簧成型机。空气弹簧成 型机头结构按照空气弹簧成型要求，将外瓦曲线分成若干大小瓦，工作时张圆，成型后将成 型机头收縮可将胚料退出，将成型机头与芯轴做成一个总成，更换规格十分方便、快捷。
本实用新型包含有成型机主机、组合压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套 轴连接有主轴，所述的主轴上连接有成型机头，其中该成型机头为径向收縮成型机头，该成 型机头包含有涨縮主轴、小瓦滑块、大瓦滑块，小瓦滑块和大瓦滑块依次相间，在小瓦滑块 和大瓦滑块上分别装有小内瓦和大内瓦、小外瓦和大外瓦，大外瓦和小外瓦的外轮廓弧形曲 率半径相同，小内瓦与小外瓦通过螺丝固定连接，大内瓦与大外瓦通过螺丝固定连接，其特 征为在涨缩主轴上设置一对驱动座，该驱动座为多角形锥体，其斜面与滑块斜面相接触； 在涨縮主轴上套置导向座，所述的导向座为一个圆环，在圆柱表面内铣有与瓦的数量等同的 小孔，在内瓦上装有导杆套，导杆套和导向座通过导杆相连，在其小孔内作径向滑动；在筒 状的涨縮主轴内设置涨縮拉杆，其涨縮拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接涨縮主轴 一端与成型机主轴连接，驱动座通过连杆销与涨缩拉杆相连，并通过锁紧螺杆将两驱动座连 接；所述的成型机主机设有涨縮机构，该涨縮机构的输入端与驱动气缸连接，输出端通过主 机主轴与上述的涨縮拉杆连接。
所述的组合压辊装置包括三角形底座、长方形滑架、胎面滚压组件和驱动装置组成，其 中胎面滚压组件是对称的两件，包含有一对平行四边形蜗轮箱、 一对转轴箱、 一对旋转臂， 旋转臂上方连接一对压辊臂，压辊臂两端， 一头装有环形直线压辊轮，另一头装有杯式侧压 辊轮，其中直线压辊轮的直径大于杯式侧压辊轮，直线压辊轮在内侧，杯式侧压辊轮在外侧； 蜗轮箱底上的轴承与长方形滑架上的纵向线性轴承轨道相接触，所述的长方形滑架内装有两 根左右丝杆和与此平行的一根光杆，所述的左右丝杆通过轴承座连成一根螺纹方向相反丝杆， 与光杆分别平行穿过两个蜗轮箱，丝杆与蜗轮箱体内的滚珠丝杆副配合相连，光杆与蜗轮箱
3内的蜗杆相配合，蜗轮与蜗杆相合，丝杆和光杆的一端分别通过链轮链条与两台电机相连， 两个对称的胎面滚压组件上的左右丝杆机构由变频电机通过链传动可做对称的轴向运动；两 个对称的胎面滚压组件上蜗轮蜗杆机构，通过链传动可做旋转运动；滑架底板上的轴承与底 座斜边上的径向线性轴承轨道相接触，滑架通过直线导轨支承在底座上，由位于在底座上的 变频电机和滚珠丝杆机构驱动可以做径向移动；径向、轴向、旋转三方向的运动装有编码器 进行检测，可实现压滚的精确定位。
所述的旋转尾座装置包含有底座和旋转支架；该底座通过直线轴承轨道与机座连接， 所述的旋转支架与底座可转动连接。
所述的机座为整体机座，且该整体机座上设有直线轴承轨道。
本实用新型由于采用径向收缩轮胎成型机头和组合压辊装置，并和其他装置合理组合， 使本实用新型具有以下有益效果
1、 采用径向收縮轮胎成型机头，实现了空气弹簧胚体的自动可调拆卸，大大提高了 工作效率，减少了人力；
2、 压实均匀本实用新型釆用组合压辊装置，使压合十分平稳，组合压辊装置的开 合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证精度、延长了使用寿 命；
3、 精确定位由于径向、轴向、旋转三方向的运动均有编码器进行检测，可实现压 滚的精确定位。
4、 安全、美观、移动和安装方便由于采用整体机座，电气安装也大部分在机座内 走线，整体美观，便于安装；
5、 结构简单，配置合理。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步描述。
图1为本实用新型整机结构示意图2为本实用新型侧示结构示意图3为本实用新型中组合压辊装置正视示意图4为本实用新型中径向收縮轮胎成型机头轴向剖视图5为实用新型中径向收縮轮胎成型机头张圆状态侧视图6为本实用新型中径向收縮轮胎成型机头径向收縮状态侧视具体实施方式
本实用新型为一种空气弹簧成型机，如图1所示，该空气弹簧成型机包含有成型机主机 3、组合压辊装置6、旋转尾座装置8、机座9，该成型机主机套轴连接有主轴4，所述的主轴 上连接有成型机头5，涨縮机构2和驱动电机1;所述的旋转尾座装置8包含有用于和成型机 头主轴对接的旋转主轴7及用于驱动旋转尾座在机座8上沿直线轴承轨道11做轴向移动的气缸10;其中机座9为整体机座，且该整体机座上设有直线轴承轨道ll。成型机主机3、旋转
尾座装置8、从右到左依次安装在机座9上。
如图2、图3所示，所述的组合压辊装置位于成型机头5后面，包括三角形底座27、长 方形滑架26、胎面滚压组件和驱动丝杆电机35、驱动光杆电机36组成，其中胎面滚压组件 是对称的两件，包含有一对平行四边形蜗轮箱24、转轴箱23、 一对旋转臂22，旋转臂上方 连接一对压辊臂33，压辊臂32两端， 一头装有环形直线压辊轮32，另一头装有杯式侧压辊 轮31，其中直线压辊轮33的直径大于杯式侧压辊轮31,直线压辊轮33在内侧，杯式侧压辊 轮31在外侧；蜗轮箱底板上的轴承25与长方形滑架上的纵向线性轴承轨道26相接触，所述 的长方形滑架内装有两根左右丝杆34和与此平行的一根光杆38，所述的左右丝杆通过轴承 座连成一根螺纹方向相反丝杆，与光杆38分别平行穿过两个蜗轮箱体25，分别与蜗轮箱体 内的滚珠丝杆副和蜗杆相配合，丝杆35和光杆38的一端分别通过链轮链条与两台电机相连， 两个对称的胎面滚压组件上的左右丝杆机构由变频电机通过链传动可做对称的轴向运动；两 个对称的胎面滚压组件上的蜗杆与光杆配合，通过链传动可做旋转运动；滑架底板上的轴承 与底座斜边上的径向线性轴承轨道相接触，滑架通过直线导轨支承在底座上，由位于在底座 上的变频电机和滚珠丝杆机构驱动可以做径向移动；径向、轴向、旋转三方向的运动装有编 码器进行检测，可实现压滚的精确定位。
如图4所示该成型机头包含有涨縮主轴42、小瓦滑块45、大瓦滑块57，小瓦滑块45和 大瓦滑块57依次相间，在小瓦滑块45和大瓦滑块57上分别装在小瓦46和大瓦53、大瓦和 小瓦的外轮廓弧形曲率半径相同，在涨縮主轴42上设置一对驱动座44，该驱动座为多角形 锥体，其斜面与滑块45、 57斜面相接触；在涨縮主轴42上套置导向座51，所述的导向座51 为一个圆环，在圆柱表面内铣有与瓦的数量等同的小孔，在瓦上装有导杆套47，导杆50在 导杆套47和导向座小孔51内作径向滑动；在筒状的涨縮主轴42内设置涨縮拉杆41，涨縮 主轴的一端42与成型机主轴4连接，涨縮主轴的另一端52与旋转尾座装置上和旋转主轴7 对接，其涨縮拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接，涨縮拉杆41输出端与驱动座44 通过连杆销43相连，并通过锁紧螺杆55将两驱动座连接；
该成型机的工作过程是成型机头涨縮主轴42通过轴套与成型机主轴4联接，成型机上 的主轴4在电机1的带动下旋转，带动成型机头5旋转，成型机的主机的涨縮机构2的带动 下拉动涨縮拉杆41，涨縮拉杆41连动驱动座44，通过驱动座44驱动斜面推动滑座45，使 外瓦张圆，旋转尾座装置8在气缸10的推动下沿线性轴承轨道向右移动，与涨缩主轴42左 端的导向轴52插接，支撑成型机头5工作，通过供料装置将料上贴到成型机头5的外瓦上， 组合压辊装置6的直线压辊轮32对胎胚进行直线滚压，组合压辊装置6的杯式侧压辊轮31 进行胎肩侧的滚压，成型结束，涨縮拉杆在驱动机构2带动下使外瓦17收縮，卸下胎胚，完 成胎胚的成型。
权利要求1、一种空气弹簧成型机，包含有成型机主机、组合压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套轴连接有主轴，其特征在于所述的主轴上连接有成型机头，该成型机头为径向收缩成型机头，该成型机头包含有涨缩主轴、小瓦滑块、大瓦滑块，小瓦滑块和大瓦滑块依次相间，在小瓦滑块和大瓦滑块上分别装有小内瓦和大内瓦、小外瓦和大外瓦，大外瓦和小外瓦的外轮廓弧形曲率半径相同；在涨缩主轴上设置一对驱动座，该驱动座为多角形锥体，其斜面与滑块斜面相接触；在涨缩主轴上套置导向座，所述的导向座为一个圆环，在圆柱表面内铣有与瓦的数量等同的小孔，在内瓦上装有导杆套，导杆套和导向座通过导杆相连；在筒状的涨缩主轴内设置涨缩拉杆，其涨缩拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接涨缩主轴一端与成型机主轴连接，驱动座通过连杆销与涨缩拉杆相连，并通过锁紧螺杆将两驱动座连接；所述的成型机主机设有涨缩机构，该涨缩机构的输入端与驱动气缸连接，输出端通过主机主轴与上述的涨缩拉杆连接。
2.如权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于所述的组合压辊装置包括三角形底座、长方形滑架、胎面滚压组件和驱动装置组成，其中胎面滚压组件是对称的两件，包含有一对平行四边形蜗轮箱、 一对转轴箱、 一对旋转臂，旋转臂上方连接一对压辊臂，压辊臂两端， 一头装有环形直线压辊轮，另一头装有杯式侧压辊轮，其中直线压辊轮的直径大于杯式侧压辊轮，直线压辊轮在内侧，杯式侧压辊轮在外侧；蜗轮箱底上的轴承与长方形滑架上的纵向线性轴承轨道相接触，所述的长方形滑架内装有两根左右丝杆和与此平行的一根光杆，所述的左右丝杆通过轴承座连成一根螺纹方向相反丝杆，与光杆分别平行穿过两个蜗轮箱，丝杆与蜗轮箱体内的滚珠丝杆副配合相连，光杆与蜗轮箱内的蜗杆相配合，蜗轮与蜗杆相合，丝杆和光杆的一端分别通过链轮链条与两台电机相连，两个对称的胎面滚压组件上的左右丝杆机构由变频电机通过链传动可做对称的轴向运动；两个对称的胎面滚压组件上蜗轮蜗杆机构，通过链传动可做旋转运动；滑架底板上的轴承与底座斜边上的径向线性轴承轨道相接触，滑架通过直线导轨支承在底座上，由位于在底座上的变频电机和滚珠丝杆机构驱动可以做径向移动；径向、轴向、旋转三方向的运动装有编码器进行检测，可实现压滚的精确定位。
3、 如权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于所述的旋转尾座装置包含有底座和旋转支架；该底座通过直线轴承轨道与机座连接，所述的旋转支架与底座可转动连接。
4、 如权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于所述的机座为整体机座，且该整体机座上设有直线轴承轨遮
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶机械设备，具有组合压辊装置的径向收缩成型机头空气弹簧成型机。它包含有成型机主机、组合压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套轴连接有主轴，主轴上连接有径向收缩成型机头，该成型机头包含有涨缩主轴，依次相间的小瓦滑块和大瓦滑块，在小瓦滑块和大瓦滑块上分别装有小瓦和大瓦，在涨缩主轴上套置一对驱动座、导向套，在筒状的涨缩主轴内设置涨缩拉杆，涨缩拉杆通过连杆销与驱动座相连；组合压辊装置包括三角形底座、长方形滑架、胎面滚压组件和驱动装置组成，轴承与长方形滑架上的纵向线性轴承轨道相接触，长方形滑架内的丝杆与蜗轮箱体内的滚珠丝杆副配合相连，光杆与蜗轮箱内的蜗杆相配合，组合压辊装置可进行分合、旋转、进退，具有结构简单，操作方便，工作效率高。
文档编号B29D22/00GK201287467SQ20082022914
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者丁亚明, 刘建新, 周广兴, 戴造成, 薇 李, 王彩云, 铭 胡, 谢济兴, 谢琳有 申请人:福建建阳龙翔科技开发有限公司