双工位空气弹簧装配及气密性检测设备及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，包括旋转平台、底座、空气弹簧座、支架；所述支架安装在所述底座上；两个所述空气弹簧座分别安装在支架之间；所述旋转平台铰接安装在所述支架上，所述旋转平台上设置有充气管路和充气孔；所述空气弹簧座通过弹性支撑座固定在所述底座的相应位置上；本发明具有旋转平台结构，使其有两个检测工位，当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位即进行相关检测后的后续处理和检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行检测的空气弹簧放至设备上，如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间，提高工作效率，节约空气弹簧成本。
【专利说明】双工位空气弹簧装配及气密性检测设备及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于轨道车辆空气弹簧装配及综合性能试验的试验机以及使用该设备对空气弹簧进行充气装配、气密性检测的方法，属于试验设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]振动与噪声在自然界、生活中无处不在，给人们带来了不少难题。为了提高设备的安全性，人类生活的舒适性，众多减振降噪元件被应用。空气弹簧作为一种重要的减振降噪产品，在汽车、铁道车辆、舰船、航空及各类机械设备中等得到广泛应用。
[0003]空气弹簧是利用空气的可压缩性来缓和振动和冲击的一种减振、降噪产品，密封性是其最重要的性能指标。为确保空气弹的气密性，空气弹簧生产单位会针对每个空气弹簧进行气密性试验检测。根据TB/2841-2010，EN13597及相关准则，大部分空气弹簧均需进行如下操作，充气装配，及随后10分钟以上的气密性检测。
[0004]据检索，现有空气弹簧装配及气密性检测设备均为单工位设备。空气弹簧装配、气密性检测工序如图1表示，可看出用单工位设备进行空气弹簧装配、检测时，移走工件、产品准备成为必然的等待时间。实际操作中，产品准备及移走产品所花费时间约占整个装配、气密性检测工作所需时间的30%。
基于上述几点原因，有必要设计一种新型空气弹簧装配、气密性检测设备以减小等待时间，提高工作效率，节约空气弹簧成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有单工位空气弹簧装配、气密性检测设备存在较多等待时间，为减小甚至消除装配、气密性检测过程中的等待时间，提出一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，包括旋转平台、底座、空气弹簧座、支架；所述支架安装在所述底座上；两个所述空气弹簧座分别安装在支架之间；所述旋转平台铰接安装在所述支架上，所述旋转平台上设置有充气管路和充气孔；所述空气弹簧座通过弹性支撑座固定在所述底座的相应位置上。
[0007]在本发明中，所述支架顶部设置有铰接支座，所述支架为六个，两个一组，包括左侧支架、中间支架以及右侧支架，两个所述空气弹簧座分别安装在所述左侧支架、中间支架之间和所述中间支架、右侧支架之间；所述旋转平台两端分别设置有与所述铰接支座相配套的铰接连接座，所述旋转平台一端通过所述铰接连接座使用销轴二铰接固定在所述中间支架顶端的铰接支座上，所述旋转平台另一端根据作业需要使用销轴铰接固定在所述左侧支架或右侧支架顶端的铰接支座上。
[0008]在本发明中，所述旋转平台上的充气孔为腰型通孔，防止使用过程中所述旋转平台与空气弹簧充气管口发生干涉，减小人为调整工作量，提高工作效率；所述充气孔中间使用隔板分隔成上充气室和下充气室，所述上充气室和下充气室分别连接有单独充气管路，以满足左右两个工位均能进行空气弹簧装配、气密性检测的需要。
[0009]在本发明中，所述弹性支撑座包括预紧弹簧、弹簧座、活动座、法兰和顶杆；所述弹簧和活动座通过所述法兰安装在所述弹簧座内；所述顶杆安装在所述活动座上用于连接所述空气弹簧座；所述预紧弹簧为空气弹簧提供初始密封压力，使未充气的空气弹簧能与所述旋转平台及空气弹簧座紧密贴合，形成密封，为往空气弹簧中充气提供初始密封。
[0010]在本发明中，所述空气弹簧座包括上座和下座；所述上座设置有充气室，所述下座与所述弹性支撑座相连接；所述上座和下座之间设置有垫块，通过调整所述垫块的数量来调整所述空气弹簧座的高度，进而实现调整所述旋转平台和空气弹簧座之间的距离，以适应不同型号空气弹簧安装试验高度的不同要求。
[0011]在本发明中，所述旋转平台与空气弹簧上盖板之间，以及所述空气弹簧座与空气弹簧底板之间分别设置有密封垫，以保证密封性。
[0012]在本发明中，所述密封垫为橡胶垫。
[0013]在本发明中，所述中间支架的铰接连接座的销孔内壁面开设有一圈进气槽，所述销轴二内开设有与所述进气槽相通的进气孔；所述进气槽两侧分别设置有密封圈和耐磨带进行密封防磨，保证气路的气密性。
[0014]本发明还提供一种上述双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的使用方法，上述双工位空气弹簧装配及气密性检测设备具有两个检测工位，当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位同时进行相关检测后的后续处理以及气装配、气密性检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行充气装配、气密性检测的空气弹簧放至相应的工位上；如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间。包括以下关键步骤:
步骤一:将待充气装配、气密性检测的空气弹簧放置在空气弹簧座上；
步骤二:将旋转平台翻转盖在待充气装配、气密性检测的空气弹簧上，然后用销轴固定在此待充气装配、气密性检测的空气弹簧相应侧的支架上；
步骤三:检查确认待充气装配、气密性检测的空气弹簧与空气弹簧底座及双工位空气弹簧装配及气密性检测设备之间的气密性后，打开起源对空气弹簧进行充气，待气压达到指定值后，按规定保压相应的时间，以使气囊与空气弹簧相应连接部件装配到位。
[0015]步骤四:根据空气弹簧相应操作规程充气至适当气压，待气压稳定后，保压10分钟，对待充气装配、气密性检测的空气弹簧进行气密性检测；
步骤五:在完成待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配及气密性检测后，抽出连接旋转平台与相应侧支架上的销轴，翻开旋转平台，把完成装配及气密性检测的空气弹簧从设备上移去，完成充气装配、气密性检测操作；
步骤六:在进行步骤三、步骤四和步骤五的操作的同时，在双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的另一个工位上同时进行步骤一、步骤二的准备性工作，如此循环操作，直至完成所有待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配、气密性检测操作。
[0016]本发明为一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，可有效提高空气弹簧装配、气密性检测效率；通过调整空气弹簧座中的垫块数量及厚度，方便快速、准确调整空气弹簧安装高度，以适应不同安装高度的空气弹簧的需要；在旋转平台上下两侧、空气弹簧底座上开充气孔连接充气管路以适应不同空气弹簧充气需要；安装时，在空气弹簧上盖板与旋转平台之间和空气弹簧底板与空气弹簧底座上平面之间分别垫有橡胶垫作为密封件，操作简单、可靠；通过将充气孔设计成合适尺寸的腰型槽，防止在使用过程中旋转平台与空气弹簧充气管口干涉，减小人为调整工作量，提高工作效率；在底座上开设定位孔，并在定位孔内加入弹簧座，提供初始压力，在未充气时，空气弹簧能与旋转平台、空气弹簧底座紧帖在一起，形成初始密封，使设备能往空气弹簧中充气，使得未充气高度较标准高度矮的空气弹簧也能在此设备进行装配、气密性检测，扩大了适用范围；旋转平台上的两个充气室的接入气路通过不同的支座、销轴分别引入，销轴与支座之间用密封圈、耐磨带进行密封、防磨，减小了设备的复杂性，提高了可靠性。
[0017]本发明具有旋转平台结构，使其有两个检测工位，当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位即进行相关检测后的后续处理和检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行装配和检测的空气弹簧放至设备上，如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间，提高工作效率，节约空气弹簧成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为空气弹簧装配、气密性检测工序示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图2的B-B结构示意图；
图4为图2的A-A结构示意图；
图5为图4的I部局部放大图；
图6为空气弹簧座结构示意图；
图7为弹性支撑座结构示意图。
[0019]图中:1.左侧支架，2.旋转平台，3.充气孔，4.充气管路，5.中间支架，6.空气弹簧座，7.右侧支架，8.铰接支座，9.铰接连接座一，10.上充气室，11.下充气室，12.铰接连接座二，13.底座，14.弹性支撑座，15.销轴二，16.进气槽，17.进气孔，18.耐磨带，19.密封圈，20.下座，21.垫块，22.充气室，23.上座，24.定位销，25.弹簧座，26.法兰，
27.顶杆，28.活动座，29.预紧弹簧。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，包括旋转平台2、底座13、空气弹簧座6、支架；支架安装在底座13上；两个空气弹簧座6分别安装在支架之间；旋转平台2铰接安装在支架上，可以左右翻转，调整工位，旋转平台2上设置有充气管路4和充气孔3 ;旋转平台2上的充气孔3为腰型通孔，防止使用过程中旋转平台2与空气弹簧充气管口发生干涉，减小人为调整工作量，提高工作效率；充气孔3中间使用隔板分隔成上充气室10和下充气室11，上充气室10和下充气室11分别连接有单独充气管路4，以满足双工位空气弹簧装配、气密性检测的需要；支架顶部设置有铰接支座8，支架为六个，两个一组，包括左侧支架1、中间支架5以及右侧支架7，两个空气弹簧座6分别安装在左侧支架1、中间支架5之间和中间支架5、右侧支架7之间；旋转平台2两端分别设置有与铰接支座8相配套的铰接连接座一 9和铰接连接座二 12，旋转平台2 —端通过铰接连接座二 12使用销轴二 15铰接固定在中间支架5顶端的铰接支座8上，旋转平台2另一端根据作业需要通过铰接连接座
一9使用销轴铰接固定在左侧支架I或右侧支架7顶端的铰接支座8上。旋转平台2的铰接连接座二 12的销孔内壁面开设有一圈进气槽16，进气槽16分别与上气室或下气室的进气管路相连通，与销轴二 15内开设有与进气槽16相通的进气孔17 ;进气槽16两侧分别设置有密封圈19和耐磨带18进行密封防磨，保证气路的气密性。空气弹簧座6通过弹性支撑座14固定在底座13的相应位置上。弹性支撑座14包括预紧弹簧29、弹簧座25、活动座
28、法兰26和顶杆27 ;弹簧和活动座28通过法兰26安装在弹簧座25内；顶杆27安装在活动座28上用于连接空气弹簧座6 ;预紧弹簧29为空气弹簧提供初始密封压力，使未充气的空气弹簧能与旋转平台2及空气弹簧座6紧密贴合，形成密封，为往空气弹簧中充气提供初始密封。
[0022]实施例二，与实施例一的不同之处在于空气弹簧座6包括上座23和下座20 ;上座23设置有充气室22，下座20与弹性支撑座14相连接；上座23和下座20之间设置有垫块21 ;通过调整垫块21的数量来调整空气弹簧座6的高度，进而实现调整旋转平台2和空气弹簧座6之间的距离，以适应不同型号空气弹簧的安装试验高度的不同要求，垫块21开设有通孔，通过定位销24与上座23和下座20连接固定。
[0023]实施例三，与实施例一、二的不同之处在于旋转平台2与空气弹簧上盖板之间，以及空气弹簧座6与空气弹簧底板之间分别设置有一层橡胶密封垫，橡胶密封垫粘结在旋转平台2和空气弹簧座6的表面，以保证密封性。
[0024]实施例四，本发明还提供一种上述双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的使用方法，上述双工位空气弹簧装配及气密性检测设备具有两个检测工位，当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位同时进行相关检测后的后续处理以及气装配、气密性检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行充气装配、气密性检测的空气弹簧放至相应的工位上；如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间。包括以下关键步骤:
步骤一:将待充气装配、气密性检测的空气弹簧放置在空气弹簧座上；
步骤二:将旋转平台翻转盖在待充气装配、气密性检测的空气弹簧上，然后用销轴固定在此待充气装配、气密性检测的空气弹簧相应侧的支架上；
步骤三:检查确认待充气装配、气密性检测的空气弹簧与空气弹簧底座及双工位空气弹簧装配及气密性检测设备之间的气密性后，打开起源对空气弹簧进行充气，待气压达到指定值后，按规定保压2分钟，以使气囊与空气弹簧相应连接部件装配到位。
[0025]步骤四:根据空气弹簧相应操作规程充气至规定气压，待气压稳定后，保压10分钟，对待充气装配、气密性检测的空气弹簧进行气密性检测；
步骤五:在完成待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配及气密性检测后，抽出连接旋转平台与相应侧支架上的销轴，翻开旋转平台，把完成装配及气密性检测的空气弹簧从设备上移去，完成充气装配、气密性检测操作； 步骤六:在进行步骤三、步骤四和步骤五的操作的同时，在双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的另一个工位上同时进行步骤一、步骤二的准备性工作，如此循环操作，直至完成所有待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配、气密性检测操作。
[0026]本发明在使用时，当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位即进行相关检测后的后续处理和检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行检测的空气弹簧放至设备上，如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间，提高工作效率，节约空气弹簧的生产成本。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，包括旋转平台、底座、空气弹簧座、支架；其特征在于:所述支架安装在所述底座上；两个所述空气弹簧座分别安装在支架之间；所述旋转平台铰接安装在所述支架上，所述旋转平台上设置有充气管路和充气孔；所述空气弹簧座通过弹性支撑座固定在所述底座的相应位置上。
2.如权利要求1所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述支架顶部设置有铰接支座，所述支架为六个，两个一组，包括左侧支架、中间支架以及右侧支架，两个所述空气弹簧座分别安装在所述左侧支架、中间支架之间和所述中间支架、右侧支架之间；所述旋转平台两端分别设置有与所述铰接支座相配套的铰接连接座，所述旋转平台一端通过所述铰接连接座使用销轴二铰接固定在所述中间支架顶端的铰接支座上，所述旋转平台另一端根据作业需要使用销轴铰接固定在所述左侧支架或右侧支架顶端的铰接支座上。
3.如权利要求2所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述中间支架的铰接连接座的销孔内壁面开设有一圈进气槽，所述销轴二内开设有与所述进气槽相通的进气孔；所述进气槽两侧分别设置有密封圈和耐磨带进行密封防磨，保证气路的气密性。
4.如权利要求1所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述充气孔为腰型通孔，防止使用过程中所述旋转平台与空气弹簧充气管口发生干涉，减小人为调整工作量，提高工作效率；所述充气孔中间使用隔板分隔成上充气室和下充气室，所述上充气室和下充气室分别连接有单独充气管路，以满足双工位空气弹簧装配、气密性检测的需要。
5.如权利要求1所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述弹性支撑座包括预紧弹簧、弹簧座、活动座、法兰和顶杆；所述弹簧和活动座通过所述法兰安装在所述弹簧座内；所述顶杆安装在所述活动座上用于连接所述空气弹簧座；所述预紧弹簧为空气弹簧提供初始密封压力，使未充气的空气弹簧能与所述旋转平台及空气弹簧座紧密贴合，形成密封，为往空气弹簧中充气提供初始密封。
6.如权利要求1所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述空气弹簧座包括上座和下座；所述上座设置有充气室，所述下座与所述弹性支撑座相连接；所述上座和下座之间设置有垫块，通过调整所述垫块的数量来调整所述空气弹簧座的高度，进而实现调整所述旋转平台和空气弹簧座之间的距离，以适应不同型号空气弹簧的安装试验高度的不同要求。
7.如权利要求1所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述旋转平台与空气弹簧上盖板之间，以及所述空气弹簧座与空气弹簧底板之间分别设置有密封垫，以保证密封性。
8.如权利要求7所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备，其特征在于:所述密封垫为橡胶垫。
9.一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的使用方法，其特征在于:当一个工位在进行充气装配、气密性检测工作时，另一个工位同时进行相关检测后的后续处理以及气装配、气密性检测前的准备工作，即移走完成检测的空气弹簧和把另一个即将进行充气装配、气密性检测的空气弹簧放至相应的工位上；如此两个工位进行循环，从而减小甚至消除装等待时间； 包括以下关键步骤: 步骤一:将待充气装配、气密性检测的空气弹簧放置在空气弹簧座上； 步骤二:将旋转平台翻转盖在待充气装配、气密性检测的空气弹簧上，然后用销轴固定在此待充气装配、气密性检测的空气弹簧相应侧的支架上； 步骤三:检查确认待充气装配、气密性检测的空气弹簧与空气弹簧底座及双工位空气弹簧装配及气密性检测设备之间的气密性后，打开起源对空气弹簧进行充气，待气压达到指定值后，按规定保压相应的时间，以使气囊与空气弹簧相应连接部件装配到位； 步骤四:根据空气弹簧相应操作规程充气至适当气压，待气压稳定后，保压10分钟，对待充气装配、气密性检测的空气弹簧进行气密性检测； 步骤五:在完成待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配及气密性检测后，抽出连接旋转平台与相应侧支架上的销轴，翻开旋转平台，把完成装配及气密性检测的空气弹簧从设备上移去，完成充气装配、气密性检测操作； 步骤六:在进行步骤三、 步骤四和步骤五的操作的同时，在双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的另一个工位上同时进行步骤一、步骤二的准备性工作，如此循环操作，直至完成所有待充气装配、气密性检测的空气弹簧的充气装配、气密性检测操作。
10.如权利要求9所述的一种双工位空气弹簧装配及气密性检测设备的使用方法，其特征在于:步骤三中所述的保压时间为2分钟。
【文档编号】G01M3/26GK103471786SQ201310464256
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】张玉勋, 程海涛, 莫荣利, 陈灿辉, 叶特, 郭桦, 杨李核 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司