一种半自动涡卷弹簧成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块和成型芯轴的机架、与成型滑块活动连接的杠杆、驱动杠杆转动的凸轮和用以支撑杠杆的支点，所述杠杆设有实现支点沿杠杆长度方向移动的第一滑移部，所述机架设有用以固定支点的固定件。所述滑移部为沿杠杆长度方向的腰型槽，所述支点穿设且转动连接于腰型槽内，所述支点沿杠杆长度方向滑动连接于腰型槽。所述机架设有与第一滑移部呈平行设置的第二滑移部，所述支点远离杠杆一端滑动连接于第二滑移部。上述技术方案提供了能够生产不同圈数的涡卷弹簧的一种半自动涡卷弹簧成型机。
【专利说明】
一种半自动涡卷弹簧成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及一种半自动涡卷弹簧成型机。
【背景技术】
[0002]平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧应用广泛，在生产过程中一般通过手工成型或者机械成型的。
[0003]中国专利公开号CN202893922U的专利文件公开了一种半自动平面涡卷弹簧成形机，属于机械加工设备，本实用新型包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，其特征是:由所述的电机轴驱动一齿轮组，由所述的齿轮组带动一个凸轮，为所述的凸轮和成型滑块配置一杠杆，该杠杆的中间由支点支撑，该杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，该杠杆的另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头。上述技术方案中杠杆连接成型滑块的一端上升的距离为一定值，则成型滑块上升到的最高点和成型芯轴之间的距离为定值，如果要生产不同圈数的涡卷弹簧，则该方案无法满足生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种半自动涡卷弹簧成型机，通过改变杠杆支点在杠杆长度方向上的位置，从而可以满足生产不同圈数涡卷弹簧的需求。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种半自动涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块和成型芯轴的机架、与成型滑块活动连接的杠杆、驱动杠杆转动的凸轮和用以支撑杠杆的支点，所述杠杆设有实现支点沿杠杆长度方向移动的第一滑移部，所述机架设有用以固定支点的固定件。
[0006]通过采用上述技术方案，能够通过改变支点在杠杆沿其长度方向上的位置，从而就能在凸轮的一个转动循环内，改变杠杆一端连接的成型滑块上升的最高高度，使成型滑块与成型芯轴的距离不同，也就可以满足生产不同圈数涡卷弹簧的需求，提高整台设备的生产适用范围，提高利用率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滑移部为沿杠杆长度方向的腰型槽，所述支点穿设且转动连接于腰型槽内，所述支点沿杠杆长度方向滑动连接于腰型槽。
[0008]通过采用上述技术方案，能够利用支点和杠杆的转动连接，使杠杆可以绕着支点进行转动，从而能够使杠杆带动成型滑块进行移动，并且支点和腰型槽在杠杆长度方向的滑动特性，就能改变支点在腰型槽中的位置，从而实现改变成型滑块上升的最高点与成型芯轴之间的距离，使设备能够生产不同圈数的平面涡卷弹簧。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述支点与腰型槽之间连接有滑动轴承，所述滑动轴承嵌设且滑动连接于腰型槽内表面。
[0010]通过采用上述技术方案，利用滑动轴承的连接作用，能够实现杠杆绕着支点进行转动，进而使杠杆的一端带动成型滑块在竖直方向内进行移动，同时还能起到连接作用，将支点和杠杆保持呈嵌设结合状态，两者不会生产过程中发生脱离，在起到连接作用的同时，还不会影响杠杆的正常转动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述机架设有与第一滑移部呈平行设置的第二滑移部，所述支点远离杠杆一端滑动连接于第二滑移部。
[0012]通过采用上述技术方案，利用支点将杠杆和机架进行了连接，并且都能沿着杠杆的长度方向进行移动，实现支点在杠杆的不同位置，也同时使支点能够依然连接在机架上，实现对杠杆的支撑作用，防止两者发生脱离，保证正常的生产过程。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第二滑移部沿水平方向均匀设置有若干沿竖直方向的第一通孔，所述支点靠近机架一端设有沿竖直方向的第二通孔，所述固定件为穿设第一通孔和第二通孔的固定销。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一通孔和第二通孔的配合作用，能够凭借穿设两者的固定销来实现两者的固定，通过固定销穿设于不同的第一通孔中，从而使支点位于杠杆的不同位置，进而改变杠杆的旋转中心，改变杠杆一端连接的成型滑块上升的最高点。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述支点远离机架一端设有固定块，所述固定块表面抵触于杠杆远离机架一面。
[0016]通过采用上述技术方案，利用固定块表面与杠杆表面的抵触作用，防止杠杆和支点发生脱离，对杠杆在机架的宽度方向上起到了一个限位作用，也能使杠杆保持在一个平面进行转动，不会发生偏离。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第二滑移部设有沿杠杆长度方向的丝杠，所述固定件穿设且螺纹连接于丝杠，所述支点靠近机架一端固定连接于固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，利用丝杠和固定件的螺纹连接，从而能够实现固定件在丝杠上的移动，来带动支点在第一、第二滑移部内的水平运动，可以改变支点位于第一、第二滑移部的不同位置，从而使杠杆连接的成型滑块伸出到的最高高度进行改变，来满足制造不同规格、不同圈数的平面涡卷弹簧的需求。固定件在丝杠上的移动为一个连续性地调节，满足更多规格涡卷弹簧的制造需求。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述丝杠的一端设有旋转把手。
[0020]通过采用上述技术方案，利用旋转把手，能够直接转动丝杠，从而利用螺纹连接的方式来驱动固定件在丝杠上进行左右移动，使调节过程更加方便快速省力。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述成型滑块靠近成型芯轴一端的两侧向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位板。
[0022]通过采用上述技术方案，利用限位板对钢带两侧的抵触作用，从而在成型芯轴带动钢带转动的过程中，有效地避免了钢带产生窜动和偏离，限制了钢带沿其宽度方向进行左右窜动的空间，使钢带始终保持位于一个位置而不发生移动，从而在成型之后能够保证涡卷弹簧的端面平整不凸起，减去了后续对涡卷弹簧整平的工作。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述限位板之间转动连接有限位轴，所述限位轴表面抵触于钢带底面。
[0024]通过采用上述技术方案，利用抵触于钢带底面的限位轴，对钢带在成型过程中起到了一个支撑作用，对其在竖直方向进行了一个限位，结合对钢带两侧边的限位，从而对钢带的多个自由度都进行了限制，有效地防止了钢带在成型过程中的窜动。并且利用限位轴与钢带表面的抵触作用，能够利用成型滑块，使限位轴对钢带施加一个向上的力，表面为滚动接触，减小两者之间的摩擦，不会影响钢带表面的质量，并且能够顺着成型芯轴的带动而发生转动，不会对钢带产生阻力阻碍，使成型过程自然顺畅。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]其一:结合第一滑移部、第二滑移部和支点，既能够实现改变支点位于杠杆的不同位置，还能保证支点连接于机架而不发生脱离，从而实现改变杠杆一端连接的成型滑块能够上升的最高高度；
[0027]其二:结合第一通孔、第二通孔和固定销，能够实现在改变了支点的位置后对其的固定作用，使支点能够固定连接于机架上，防止杠杆在生产过程中发生移动；
[0028]其三:结合限位件和限位轴，能够对钢带在水平和竖直两个方向上的自由度进行限位，从而对钢带在成型过程中施加了多个抵触力，使其不会发生上下左右移动，可以保证在成型后使涡卷弹簧具有良好的平整度和卷绕紧密度。
【附图说明】
[0029]图1是本实施例一的整体结构示意图；
[0030]图2是本实施例一用于体现电机的结构示意图；
[0031 ]图3是本实施例一用于体现第一滑移部的结构示意图；
[0032]图4是本实施例一用于体现第二滑移部的结构示意图；
[0033]图5是本实施例二的结构示意图。
[0034]附图标记:1、成型滑块;2、电机;3、成型芯轴;4、限位槽;5、主动齿轮;6、从动齿轮；
7、凸轮;8、滑道;9、杠杆；10、弹簧；11、行程开关；12、第一滑移部；13、滑动轴承；14、支点；15、固定块;16、第二滑移部；17、第一通孔;18、固定销；19、限位板;20、限位轴;21、丝杠;22、方形移动块;23、旋转把手。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]实施例一:
[0037]参照图1-2所示，一种涡卷弹簧成型机，包括连接在机架上的驱动电机2，电机2的输出轴与成型芯轴3连接，在成型芯轴3的圆周面开设有一个限位槽4，在电机2的输出轴上同轴连接有一个主动齿轮5，通过齿轮组啮合设置有从动齿轮6，并且和从动齿轮6同轴连接有一个凸轮7。
[0038]在机架位于成型芯轴3的下端设置有成型滑块I，成型滑块I嵌设且滑动连接于机架上的滑道8，滑道8的方向呈竖直设置。
[0039]在凸轮7和成型滑块I之间配置有一根杠杆9，杠杆9利用支点14连接于机架上，杠杆9能够绕着支点14在竖直平面内进行转动，杠杆9的一端与凸轮7表面始终保持呈抵触设置，另一端活动连接在成型滑块I上。在机架上连接有一根弹簧10，其下端与杠杆9靠近凸轮7—端相连接。
[0040]在机架上还设有一个行程开关11，行程开关11位于凸轮7安装位置的上端，行程开关11与电机2通过控制系统连接。
[0041]参照图3所示，在杠杆9的中段位置，开设有与其长度方向呈平行设置的第一滑移部12，为一个腰型槽，腰型槽的上下两个内表面开设有凹槽，凹槽中嵌设且滑动连接有一个滑动轴承13，在滑动轴承13中穿设有支点14，支点14为一根销轴，在销轴远离机架的一端同轴连接了一个固定块15，固定块15为一个圆柱块，固定块15靠近机架的一面与杠杆9的外表面呈抵触设置。
[0042]参照图3-4所示，在机架上设有一个与腰型槽呈平行且同一平面设置的第二滑移部16，第二滑移部16为一个连接于机架表面的滑槽道，支点14靠近机架的一端嵌设且滑动连接于滑槽道中，并且在滑槽道沿着杠杆9长度方向上呈均匀间隔设置有5个呈竖直方向的第一通孔17，在支点14靠近机架的一端的圆周面上开设有与其径向呈平行设置的第二通孔，第一通孔17和第二通孔相对应，利用固定销18能够穿设第一通孔17和第二通孔，从而实现支点14和机架的固定连接。
[0043]参照图4所示，在成型滑块I上端的两侧均向上垂直连接有限位板19，限位板19为方形板，在两块限位板19之间连接有限位轴20，限位轴20为一根圆轴，在限位轴20和限位板19的连接处呈转动连接，且限位轴20伸出限位板19 一段距离，两端都攻有螺纹，在限位轴20的两端都穿设且螺纹连接有螺母，螺母表面抵触与限位板19的表面，且钢带的两侧边分别抵触于两侧的限位板19的内表面。
[0044]本实施例的工作原理是:先根据需要生产的平面涡卷弹簧10的不同圈数来使固定销18位于不同的第一通孔17中，并且穿设第二通孔来将支点14固定连接于机架；电机2驱动成型芯轴3转动，此时，将钢带的一端嵌设于成型芯轴3的限位槽4内，并且使钢带的两侧边抵触于限位件的侧面，且钢带的底面抵触于限位轴20表面。通过主动齿轮5啮合从动齿轮6来带动凸轮7进行转动，凸轮7开始抵触于杠杆9的一端，杠杆9在支点14的作用下使其铰接于成型滑块I的一端往上进行上升，从而带动成型滑块I在滑槽中往上滑动，配合成型芯轴3的转动以及限位轴20对钢带向上的推力，从而将钢带进行卷曲成型成祸卷弹簧10。此时，凸轮7继续转动，其和杠杆9的接触点旋转到凸轮7小径处，杠杆9带动成型滑块I往下运动，当凸轮7和行程开关11接触时，触动开关，从而停止电机2转动或驱动电机2进行反转，此时，将成型完成的涡卷弹簧10进行取出。进而进行一个成型循环。
[0045]实施例二:
[0046]参照图5所示，一种半自动涡卷弹簧10成型机，与实施例一的不同之处在于，在机架的第二滑移部16内设置有呈水平的丝杠21，丝杠21上穿设且螺纹连接有固定件，固定件外形为一个方形移动块22，方形移动块22的底面与支点14呈固定连接，并且在丝杠21的一端同轴连接有一个旋转把手23，从而通过对丝杠21的旋转，能够实现使支点14位于第一滑移部12的不同位置处，并且对丝杠21的旋转，实现了支点14位置的连续性调节，从而可以满足更多规格的涡卷弹簧10的生产需求。
[0047]本实施例运用了新的机械结构达到了可以生产不同圈数涡卷弹簧的效果。
[0048]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种半自动涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块(I)和成型芯轴(3)的机架、与成型滑块(I)活动连接的杠杆(9)、驱动杠杆(9)转动的凸轮(7)和用以支撑杠杆(9)的支点(14)，其特征是:所述杠杆(9)设有实现支点(14)沿杠杆(9)长度方向移动的第一滑移部(12)，所述机架设有用以固定支点(14)的固定件。2.根据权利要求1所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述滑移部为沿杠杆(9)长度方向的腰型槽，所述支点(14)穿设且转动连接于腰型槽内，所述支点(14)沿杠杆(9 )长度方向滑动连接于腰型槽。3.根据权利要求2所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述支点(14)与腰型槽之间连接有滑动轴承(13)，所述滑动轴承(13)嵌设且滑动连接于腰型槽内表面。4.根据权利要求2所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述机架设有与第一滑移部(12)呈平行设置的第二滑移部(16)，所述支点(14)远离杠杆(9) 一端滑动连接于第二滑移部(16)。5.根据权利要求4所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述第二滑移部(16)沿水平方向均匀设置有若干沿竖直方向的第一通孔(17)，所述支点(14)靠近机架一端设有沿竖直方向的第二通孔，所述固定件为穿设第一通孔(17)和第二通孔的固定销(18)。6.根据权利要求3所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述支点(14)远离机架一端设有固定块(15)，所述固定块(15)表面抵触于杠杆(9)远离机架一面。7.根据权利要求4所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述第二滑移部(16)设有沿杠杆(9)长度方向的丝杠(21)，所述固定件穿设且螺纹连接于丝杠(21)，所述支点(14)靠近机架一端固定连接于固定件。8.根据权利要求7所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述丝杠(21)的一端设有旋转把手(23)。9.根据权利要求1所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述成型滑块(I)靠近成型芯轴(3)—端的两侧向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位板(19)。10.根据权利要求9所述的一种半自动涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位板(19)之间转动连接有限位轴(20)，所述限位轴(20)表面抵触于钢带底面。
【文档编号】B21D11/10GK205519130SQ201620222160
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】金根生, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司