一种新型纸盖成型机的制作方法

本发明涉及一种纸加工设备，具体涉及一种新型纸盖成型机。

背景技术：

纸盖是一种用纸制成的用于密封容器的包装配件。在包装容器生产过程中，容器因具体需要被设计成敞口，如包装杯、敞口的纸罐、纸盒、纸桶等，同时会设计配套的密封纸盖。

现有纸盖成型机在生产纸盖时首先需将卷边纸进行超声波粘边成纸圈，然后输送到分度盘上，再将底纸输送到存有纸圈的加工圈内，在经过风热、滚花、卷边最后再出料成纸盖，但这种纸盖成型机还有如下缺陷：

（1）现有的纸盖成型机目前只能生产单层纸盖，只有生产出单层纸盖后继续加工加入面纸后才能制成符合客户要求的双层纸盖，这种生产双层纸盖的机器需要多台相互独立的设备才能实现产品的加工模式，流程繁琐，设备成本高，生产效率低。

（2）现有的纸盖成型机中底纸输送工位，通过将底纸吸取杆将底纸料仓中的底纸吸出后，再通过底纸推送装置推送到加工圈下方，最后通过底纸推杆从下往上将底纸推送到存有纸圈的加工圈内，进行下一道加工工序，但是这种底纸输送方式在实际使用过程中，底纸推杆与分度盘需要十分精准配合才能将底纸推送到加工圈内，当纸盖成型机运行时间一久，这样的底纸输送装置就会有极大概率出现偏差，使底纸不能精准进入加工圈，需要经常性调试，给纸盖加工制造带来极大的不便。

（3）现有的分度盘传动机构在驱动分度盘转动时是采用凸轮分割器来驱动分度盘间隙转动，但是凸轮分割器在高速运转的情况下，分割器的入力凸轮与出力转塔由运动到停止的切换过程中，或者由停止到运动的启动过程中，都会产生一个较大的惯性冲击，导致分度盘在运作过程中产生抖动，影响分度盘上各个工位的加工精度，且现有的分度盘传动机构采用一根纵轴两根横轴通过凸轮分割，器驱动各个工位的升降板上下，存在升降板惯性大、升降速度慢，由于升降板较大因此对传动结构的负载也很大，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种新型纸盖成型机，用于在一整体机器上生产双层纸盖、简便了工序流程，提高了生产效率、同时包装底纸输送稳定并解决原本分度盘传动机构急停时惯性冲击带来的抖动，同时优化了传动机构中各个装置的升降组件，使传动稳定且同步率更高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型纸盖成型机，包括纸圈成型机组与纸盖加工机组，所述纸圈成型机组包括卷边纸送纸机构、粘边机构与推纸圈机构，所述纸盖加工机组包括工作台与设置在工作台上间歇转动分度盘，所述分度盘上沿圆周设置有多个加工圈，所述工作台沿分度盘转动方向依次设置有翻转压盖工位、底纸输送工位、风热工位、滚花工位、卷边工位与出料工位，其特征在于：所述滚花工位与卷边工位之间还设有用于加工双层纸盖的二次放料工位，所述二次放料工位包括用于设置在工作台上用于放置面纸的面纸料仓以及将面纸从面纸料仓下方抽出的面纸升降吸纸组件，所述面纸升降吸纸组件包括面纸升降源、面纸气源与面纸吸取杆，所述面纸料仓与面纸升降吸纸组件之间设有将面纸料仓内的面纸送到分度盘上加工的面纸输送组件，所述面纸输送组件包括可供面纸吸取杆通过的输送底板，所述面纸吸取杆将面纸从面纸料仓内吸到输送底板上，所述输送底板朝向分度盘的一端设有面纸挡座，另一端设有将面纸推入面纸挡座内的推纸机构，所述面纸挡座设置在分度盘上方且面纸挡座上方设有将面纸从面纸挡座压入分度盘内的面纸升降压杆，所述分度盘下方设有将分度盘内的纸盖抵住的纸盖升降底托。

采用上述技术方案，在面纸料仓与面纸升降吸纸组件之间设置面纸输送组件，面纸挡座设置在分度盘上方，纸盖升降底托设置在分度盘下方，通过面纸吸取杆将面纸从面纸料仓中吸到输送底板上，然后经推纸机构将面纸推入面纸挡座中，当单层纸盖经过分度盘转动到二次上料工位时，纸盖升降底托从分度盘下方向上运动抵接加工圈中的单层纸盖，面纸升降压杆从面纸挡座上方将面纸压入到放有单层纸盖的分度盘内，上下一起施压，使单层纸盖与面纸相压合，然后经后续的卷边工艺制成双层纸盖，其中底纸与面纸的规格均可以按客户需求修改，但需要生产单层纸盖时，只需要停用面纸升降吸纸组件将二次放料工位作为过渡工位，当需要生产双层纸盖时，通过二次放料装置就可实现按需生产，从而将各个工位在一整体机器上实现，简便了工序流程，提高了生产效率。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述底纸输送工位包括设置在工作台上用于放置底纸的底纸料仓，将底纸从底纸料仓下方抽出的底纸升降吸纸组件，所述底纸升降吸纸组件包括底纸升降源、底纸气源与底纸吸取杆，所述底纸料仓与底纸升降吸纸组件之间设有将底纸料仓内的底纸送到分度盘上加工的送底纸组件，所述送底纸组件包括与分度盘同步转动的底纸驱动源、随底纸驱动源一并转动的送底纸转盘以及设置在送底纸转盘下方推底纸杆，所述送底纸转盘上设有多个可供底纸吸取杆通过的输送拖盘，所述送底纸转盘对应底纸料仓的一端为输送端，对应分度盘的一端为送纸端，所述输送拖盘随底纸驱动源转动过程中将依次经过输送端与送纸端，所述底纸升降吸纸组件设置于输送端的下方用于将底纸料仓内的底纸吸入到输送拖盘中，所述推底纸杆设置于送纸端的下方用于将输送拖盘内的底纸推至分度盘上。

采用上述技术方案，在底纸料仓底部设置一组与分度盘同步转动的送底纸转盘，送底纸转盘上设有多个中心开孔且可供底纸放置的输送托盘，输送托盘与底纸料仓和分度盘相互对应形成输送端与送纸端，当输送托盘转动至输送端时，底纸升降吸纸组件工作，通过底纸升降源将底纸吸取杆穿过输送托盘后与底纸料仓内的底纸相抵，通过底纸气源将底纸吸住，然后再通过底纸升降源将底纸从底纸料仓送入输送托盘上，当装有底纸的输送托盘转动至送纸端时，此时输送托盘与分度盘上的加工圈相互对应，设置在送纸段上方的推底纸杆，将从输送托盘底部将底纸推至分度盘内，从而完成底纸输送，通过设置送底纸转盘，使底纸能从通过输送托盘能稳定的输送至分度盘中进行加工，提高的底纸输送的精准度与稳定性。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述工作台下方设置有可同时驱动分度盘、翻转压盖工位、底纸输送工位、风热工位、卷边工位、出料工位工作的的传动机构，所述传动机构只具有一个驱动电机，所述传动机构包括设置在依次平行设置的主动轴、凸轮轴与从动轴，所述驱动电机设置在主动轴上驱动主动轴转动，所述主动轴上设有驱动出料工位工作的出料升降组件、驱动卷边工位工作的卷边升降组件、驱动风热工位工作的风热升降组件，所述主动轴通过齿轮组联动凸轮轴与从动轴转动，所述从动轴上设有驱动翻转压盖工位工作的压盖升降组件以及驱动底纸输送工位工作的底纸升降组件，所述凸轮轴上设有驱动分度盘间歇转动的凸轮驱动组件。

采用上述技术方案，在工作台下部设置一个独立的驱动电机及一套驱动机构去驱动整个分度盘及其周边工位工作，运作过程中驱动源驱动主动轴转动，主动轴通过齿轮组联动从动轴与凸轮轴一起转动，设置在工作台底部前端的主动轴驱动出料升降组件、卷边升降组件、风热升降组件升降，从而带动出料工位、卷边工位与风热工位工作，设置在中端的凸轮轴驱动凸轮驱动组件带动分度盘间歇转动，设置在后端的从动轴驱动压盖升降组件与底纸升降组件升降，从而带动翻转压盖工位与底纸输送工位工作，本发明仅通过一个驱动电机同时驱动驱动分度盘、翻转压盖工位、底纸输送工位、风热工位、卷边工位、出料工位工作，不仅结构紧凑且传动稳定、同步率更高。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述面纸挡座包括设置输送底板上的面纸挡圈与设置于面纸挡圈上的面纸挡罩，所述面纸挡圈朝向推纸机构的一端开设有供面纸进入的第一缺槽，所述面纸挡圈对应纸盖升降底托的一端设有防止面纸掉落的防落挡圈，所述面纸挡罩开设有供面纸升降压杆穿过的压槽。

采用上述技术方案，面纸挡座包括防止面纸从上方脱出的面纸挡罩与防止面纸从下方掉落的面纸挡圈组成，面纸挡圈对应推纸机构一端开设第一缺槽供面纸推入，设置防落挡圈防止面纸掉落，在面纸挡罩上开设压槽供面纸升降压杆穿过将面纸压入分度盘，从而使面纸挡座中的面纸能稳定的从面纸挡座送入到分度盘内，提升了二次放料的稳定性。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述凸轮驱动组件包括与分度盘相连接的旋转轴承、设置在旋转轴承上的等分转盘以及设置在凸轮轴上随凸轮轴转动的分度凸轮，所述等分转盘沿圆周间隔设置有分度轴承，所述分度轴承设置在分度凸轮的凹面内，所述分度凸轮通过分度轴承带动分度盘间歇转动。

采用上述技术方案，传统分度盘采用凸轮分割器来间隙转动，但是凸轮分割器在高速运转的情况下，分割器的入力凸轮与出力转塔由运动到停止的切换过程中，或者由停止到运动的启动过程中，都会产生一个较大的惯性冲击，导致分度盘在运作过程中产生抖动，影响分度盘上各个工位的加工精度，本发明在分度盘底部设置旋转轴承、在旋转轴承上设置一个等分转盘，等分转盘上设置分度轴承，使凸轮轴上的分度凸轮内与分度轴承相抵接，分度轴承稳定的在分度凸轮的凹面内依次转动，从而减轻凸轮轴的负载，大大减小了分度盘急停带来的惯性，从而提升了传动的稳定性。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述旋转轴承上还设有主动链轮，所述底纸驱动源上设有与从动链轮，所述送底纸转盘通过从动链轮与分度盘上的主动链轮链接，实现同步转动。

采用上述技术方案，通过在转载轴承上设置主动链轮，使分度盘在旋转过程中能通过主动链轮与送底纸转盘同步转动，使底纸输送工位与分度盘同步运作，使纸盖成型机传动更加稳定、同步率更高。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述推纸机构包括设置在输送底板上的推纸电机以及在推纸电机内往复运动的面纸推杆，所述面纸推杆与输送底板平行设置。

采用上述技术方案，在输送底板上设置推纸电机，推纸电机内设置面纸推杆，面纸推杆运动方向与输送底板平行，从而将输送底板上的面纸稳定的推入面纸挡座内。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述面纸推杆对应面纸挡座的一端设有t型推板，所述输送底板开设有供t型推板活动的活动槽，所述输送底板还开设有供面纸吸取杆穿过的升降槽。

采用上述技术方案，通过在面纸推杆上设置t型推板，在输送底座上设有活动槽，使推杆在运动过程中始终沿活动槽往复运动，不会左右偏移，通过开设与面纸吸取杆相适配的升降槽，使面纸吸取杆上下活动时始终沿升降槽上下活动，从而提高了吸面纸与推面纸的稳定性。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述输送底板的两端设有面纸挡板。

采用上述技术方案，通过在输送底板两端设置面纸挡板，两端的挡板宽度大于面纸的宽度，从而防止面纸在推入面纸挡座时不会从两侧脱出。

上述的一种新型纸盖成型机，可进一步设置为：所述输送拖盘对应底纸吸取杆的一端设有防止底纸掉落的底纸挡圈。

采用上述技术方案，通过在输送拖盘底部设置一圈略大于底纸的底纸挡圈，使底纸在输送拖盘运输过程中不会掉落。

本发明的有益效果：通过在面纸料仓与面纸升降吸纸组件之间设置面纸输送组件，从而将面纸料仓内的面纸稳定的输送到面纸挡座内，通过在面纸挡座上设置面纸升降压杆，下方设置纸盖升降底托，而从稳定得将面纸挡座内的面纸送入分度盘中，通过加装该装置使纸盖成型机在生产双层纸盖时，各个工位在一整体机器上实现，简便了工序流程，提高了生产效率，通过在底纸料仓底部设置送底纸转盘，送底纸转盘内设置输送托盘，输送托盘下方设置底纸升降吸纸组件，使底纸能稳定的从底纸料仓进入到分度盘上，提高的底纸输送的精准度与稳定性，同时整个纸盖加工机组采用一个驱动电机驱动分度盘及周边工位同时工作，不仅结构紧凑且传动稳定，同时设置凸轮轴上的分度凸轮代替凸轮分割器，从而减轻凸轮轴的负载，大大减小了分度盘急停带来的惯性，从而提升了传动的稳定性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明实施例纸圈成型机组的立体示意图。

图4为本发明实施例纸盖加工机组去掉工作台后的立体示意图。

图5为图4的爆炸图。

图6为本发明实施例传动机构的立体示意图1。

图7为本发明实施例传动机构的立体示意图2。

图8为本发明实施例凸轮驱动组件与分度盘的立体示意图。

图9为本发明实施例分度凸轮的立体示意图。

图10为本发明实施例底纸输送工位的立体示意图。

图11为本发明实施例底纸输送工位的主视图。

图12为本发明实施例底纸输送工位的俯视图。

图13为本发明实施例二次放料工位的立体示意图。

图14为本发明实施例二次放料工位的主视图。

图15为本发明实施例二次放料工位在工作状态中的立体示意图。

图16为本发明实施例二次放料工位在工作状态中的主视图。

图17为本发明实施例二次放料工位的俯视图。

图18本发明实施例的面纸输送组件的局部爆炸图。

具体实施方式

如图1-图18所示，一种新型纸盖成型机，包括纸圈成型机组1与纸盖加工机组2，纸圈成型机组包括卷边纸送纸机构11、粘边机构12与推纸圈机构13，纸盖加工机组2包括工作台21与设置在工作台21上间歇转动分度盘3，分度盘3上沿圆周设置有多个加工圈31，工作台21沿分度盘3转动方向依次设置有翻转压盖工位a、底纸输送工位b、风热工位c、滚花工位d、卷边工位e与出料工位f，其特征在于：滚花工位d与卷边工位e之间还设有用于加工双层纸盖的二次放料工位g，二次放料工位g包括用于设置在工作台21上用于放置面纸的面纸料仓41以及将面纸从面纸料仓41下方抽出的面纸升降吸纸组件，面纸升降吸纸组件包括面纸升降源42、面纸气源43与面纸吸取杆44，面纸料仓41与面纸升降吸纸组件之间设有将面纸料仓41内的面纸送到分度盘3上加工的面纸输送组件，面纸输送组件包括可供面纸吸取杆44通过的输送底板45，面纸吸取杆44将面纸从面纸料仓41内吸到输送底板45上，输送底板45朝向分度盘3的一端设有面纸挡座46，另一端设有将面纸推入面纸挡座46内的推纸机构47，面纸挡座46设置在分度盘3上方且面纸挡座46上方设有将面纸从面纸挡座46压入分度盘3内的面纸升降压杆48，分度盘3下方设有将分度盘3内的纸盖抵住的纸盖升降底托49，面纸挡座46包括设置输送底板45上的面纸挡圈461与设置于面纸挡圈461上的面纸挡罩462，面纸挡圈461朝向推纸机构的一端开设有供面纸进入的第一缺槽4611，面纸挡圈461对应纸盖升降底托49的一端设有防止面纸掉落的防落挡圈4612，面纸挡罩462开设有供面纸升降压杆48穿过的压槽4621,推纸机构47包括设置在输送底板45上的推纸电机471以及在推纸电机471内往复运动的面纸推杆472，面纸推杆472与输送底板45平行设置，面纸推杆472对应面纸挡座46的一端设有t型推板4721，输送底板45开设有供t型推板4721活动的活动槽451，输送底板45还开设有供面纸吸取杆44穿过的升降槽452，输送底板45的两端设有面纸挡板453底纸输送工位b包括设置在工作台21上用于放置底纸的底纸料仓51，将底纸从底纸料仓51下方抽出的底纸升降吸纸组件52，底纸升降吸纸组件52包括底纸升降源521、底纸气源522与底纸吸取杆523，底纸料仓51与底纸升降吸纸组件52之间设有将底纸料仓51内的底纸送到分度盘3上加工的送底纸组件，送底纸组件包括与分度盘3同步转动的底纸驱动源53、随底纸驱动源53一并转动的送底纸转盘54以及设置在送底纸转盘54下方推底纸杆55，送底纸转盘54上设有多个可供底纸吸取杆523通过的输送拖盘541，送底纸转盘54对应底纸料仓51的一端为输送端ⅰ，对应分度盘3的一端为送纸端ⅱ，输送拖盘541随底纸驱动源53转动过程中将依次经过输送端ⅰ与送纸端ⅱ，底纸升降吸纸组件52设置于输送端ⅰ的下方用于将底纸料仓51内的底纸吸入到输送拖盘541中，推底纸杆55设置于送纸端ⅱ的下方用于将输送拖盘541内的底纸推至分度盘3上，输送拖盘541对应底纸吸取杆523的一端设有防止底纸掉落的底纸挡圈5411，工作台21下方设置有可同时驱动分度盘3、翻转压盖工位a、底纸输送工位b、风热工位c、卷边工位e、出料工位f工作的的传动机构，传动机构只具有一个驱动电机61，传动机构包括设置在依次平行设置的主动轴62、凸轮轴63与从动轴64，驱动电机61设置在主动轴62上驱动主动轴62转动，主动轴62上设有驱动出料工位f工作的出料升降组件71、驱动卷边工位e工作的卷边升降组件72、驱动风热工位c工作的风热升降组件73，主动轴62通过齿轮组8联动凸轮轴63与从动轴64转动，从动轴64上设有驱动翻转压盖工位a工作的压盖升降组件74以及驱动底纸输送工位b工作的底纸升降组件75，凸轮轴63上设有驱动分度盘3间歇转动的凸轮驱动组件，凸轮驱动组件包括与分度盘3相连接的旋转轴承91、设置在旋转轴承91上的等分转盘92以及设置在凸轮轴63上随凸轮轴63转动的分度凸轮93，等分转盘92沿圆周间隔设置有分度轴承921，分度轴承921设置在分度凸轮93的凹面h内，分度凸轮93通过分度轴承921带动分度盘3间歇转动，旋转轴承91上还设有主动链轮911，底纸驱动源53上设有与从动链轮531，送底纸转盘54通过从动链轮531与分度盘3上的主动链轮911链接，实现同步转动。

本发明的新型纸盖成型机在实际使用过程中，首先卷边纸在纸圈成型机组1通过卷边纸送纸机构11将卷边纸料仓吸纸后送入到前方的粘边机构12中进行超声波粘合，粘合后卷边纸形成纸圈，再通过推纸圈机构13将纸圈推入翻转压盖工位a上的翻杯桶上，翻杯桶经过翻转压盖工位a工作将纸圈放入到分度盘3的加工圈31内，再通过压盖升降组件74压盖后，使纸圈稳定在设置在加工圈31内，然后加工圈31内的纸圈通过底纸输送工位b后，此时输送拖盘541处于输送端ⅰ上，底纸升降源521将带动底纸吸取杆523穿过输送拖盘541后，与底纸料仓51内底部的底纸相抵接，然后底纸气源522打开通过底纸吸取杆523将底纸吸住，底纸升降源521下降底纸进入输送托盘541后，底纸气源522关闭，底纸与输送拖盘541内的挡圈5411相抵接，然后底纸驱动源53通过从动链轮531与分度盘3同步转动，装有底纸的输送拖盘541从输送端ⅰ进入送纸端ⅱ，送纸端ⅱ底部的推底纸杆55将输送拖盘541内的底纸推送至分度盘3的加工圈31内，从而完成底纸输送，经过底纸输送工位b后的加工圈31再经过分度盘进入到风热工位c，风热升降组件73驱动风热工位c工作对加工圈31内的纸盖进行风热加工，其中风热步骤为2步，第一步将底纸进行底部热吹风，使底纸上的pe膜融化与纸圈粘合，第二步通过风热升降组件73再次施压，将热接后的纸圈与底纸折底热成型单层纸盖，单层纸盖经过滚花工位c滚花，滚花工位c由单一电机驱动旋转滚花，接着滚花后的单层纸盖进入到二次放料工位g时,其中面纸挡座45设置在分度盘3的上方，纸盖升降底托49设置在分度盘3的下方，在需要生产双层纸盖时，只需将需要加装的面纸放入面纸料仓41中，面纸升降源42驱动面纸吸取杆44穿过输送底板45上的升降槽452后与面纸料仓41底部的面纸相抵接，打开面纸气源43后，面纸吸取杆44将面纸吸住，然后面纸升降源42驱动面纸吸取杆44下降直至面纸与输送底板45相抵接后，关闭面纸气源43，然后推纸电机471驱动面纸推杆472，面纸推杆472带动t型推板4721沿活动槽451将面纸从第一缺槽4611处推入面纸挡座46中，面纸与防落挡圈4612相抵接触，当经过滚花工位c的单层纸盖的转入到二次放料工位（即面纸挡座46下方，纸盖升降底托49上方）时，纸盖升降底托49将从分度盘3下方向上运动抵接分度盘3中的单层纸盖，升降压杆48从面纸挡座46上方穿过压槽4621后将面纸压入到放有单层纸盖的分度盘3中，上下一起施压压力，使单层纸盖与面纸相压合，然后分度盘3转动经后续的卷边工位e，卷边升降组件72工作对加工圈31内的纸盖进行卷边制成双层纸盖，该卷边工位e分2步卷边将纸盖完成成型，最后纸盖转动至出料工位f工位，通过出料升降组件71，对加工圈31内的纸盖施压完成出料，在整个分度盘转动与各个工位(除滚花工位c)加工过程中均通过驱动电机61工作，带动带动主动轴62转动，主动轴62通过齿轮组8联动凸轮轴63与从动轴64，凸轮轴63上的分度凸轮93跟随凸轮轴63一起转动，继而推动分度凸轮93的弧形凹面h内的分度轴承921联动，从而带动等分转盘92旋转，等分转盘92旋转带动分度盘3一并转动，同时驱动压盖升降组件74、底纸升降组件75、风热升降组件73、卷边升降组件72与出料升降组件71同步运作，使纸圈内同步的在分度盘3各个工位上同步加工，进行整体联动，使纸盖成型机传动更加稳定、同步率更高。