本发明涉及一种新型粗纱机集聚纺纱装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
传统的粗纱机在将棉条筒的纤维条制成粗纱，一般的粗纱机采用四罗拉式的双胶圈牵伸形式，牵伸装置主要有罗拉、胶辊、上下销、上下胶圈、上销弹簧、隔距块、集合器、加压装置、清洁装置等组成。现有的四罗拉粗纱机将前罗拉和二罗拉之前的区域作为整理区，但是目前的整理区难以控制粗纱条干、毛羽和强力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型粗纱机集聚纺纱装置，它采用异型管与小罗拉构成的异型管组件替换原前罗拉，纺纱时须条由主牵伸区运行到整理区时，由于受到异型管负压的影响，使得须条在负压槽上产生翻滚运动形成一个有一定捻度的包覆层，该包覆层既有利于絮条的集束，也有利于毛羽减少。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型粗纱机集聚纺纱装置，它包括罗拉座，所述罗拉座上自前至后依次设置有二罗拉、三罗拉和四罗拉，所述二罗拉前侧设置有异形管组件，所述异形管组件包括前后布置的小罗拉和异形管，所述小罗拉位于异型管前侧，所述异型管上开设有第一吸气槽，所述第一吸气槽包括初始段和延伸段，所述初始段的宽度大于延伸段的宽度。
优选的，所述第一吸气槽前侧设置有第二吸气槽。
优选的，所述第二吸气槽的宽度与延伸段的宽度相一致。
优选的，所述第二吸气槽和延伸段的宽度为1.5-2mm。
优选的，所述异型管左右两端设置有异型管堵头，所述异型管堵头前部向前延伸至小罗拉位置处，所述小罗拉左右两端套装有轴承，所述轴承设置于异型管堵头内。
优选的，所述异型管下方设置有一根下驱动轴，所述下驱动轴用于带动小罗拉旋转。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种新型粗纱机集聚纺纱装置，它采用异型管与小罗拉构成的异型管组件替换原前罗拉，纺纱时须条由主牵伸区运行到整理区时，由于受到异型管负压的影响，使得须条在负压槽上产生翻滚运动形成一个有一定捻度的包覆层，该包覆层既有利于絮条的集束，也有利于毛羽减少。
附图说明
图1为本发明一种新型粗纱机集聚纺纱装置的结构示意图。
图2为图1中异型管上开槽的结构示意图。
其中：
罗拉座1
二罗拉2
三罗拉3
四罗拉4
异形管组件5
小罗拉51
异形管52
第一吸气槽53
第二吸气槽54
初始段531
延伸段532
下驱动轴6。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1、图2，本发明涉及的一种新型粗纱机集聚纺纱装置，它包括罗拉座1，所述罗拉座1上自前至后依次设置有二罗拉2、三罗拉3和四罗拉4，所述二罗拉2前侧设置有异形管组件5，所述异形管组件5包括前后布置的小罗拉51和异形管52，所述小罗拉51位于异型管52前侧，所述异型管52上开设有第一吸气槽53和第二吸气槽54，所述第二吸气槽54位于第一吸气槽53前侧(下游位置)，所述第一吸气槽53包括初始段531和延伸段532，所述初始段531的截面宽度大于延伸段532的截面宽度；
所述第二吸气槽54的宽度与延伸段532的宽度相一致；
所述第二吸气槽54和延伸段532的宽度为1.5-2mm；
所述异型管52左右两端设置有异型管堵头，所述异型管堵头前部向前延伸至小罗拉51位置处，所述小罗拉51左右两端套装有轴承，所述轴承设置于异型管堵头内；
所述异型管52下方设置有一根下驱动轴6，所述下驱动轴6用于带动小罗拉51旋转，从而通过带动压在小罗拉上的皮辊带动压着的网格圈转动来使得须条向前输出。
工作原理：
在初始阶段采用截面较大的孔型，使得须条在进入集聚功能区时获得足够的集聚负压能量，其后采用但不限于间隔设置的吸气槽槽孔，使进行中的须条宽度进一步收窄，在集聚功能区下游吸气槽槽孔的设置，是对须条的再集聚并维持须条宽度以不至于扩散；纺纱时须条由主牵伸区运行到整理区时，由于受到异型管负压的影响，使得须条在负压槽上产生翻滚运动形成一个有一定捻度的包覆层，该包覆层既有利于絮条的集束，也有利于毛羽减少。
上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。