一种涡流纺纱进气装置的制作方法

本发明涉及涡流纺纱技术领域，特别涉及一种涡流纺纱进气装置。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。涡流纺纱通常由纺纱管进行纱线的加捻，纺纱管通常包括涡流管、纤维引导器和锭子，在涡流管内形成有涡流腔，同时在涡流管上开设有进气口，进气口与抽风装置相连，向涡流管内提供进行加捻的风力。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，现有技术中在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱进气装置，具有可自动调节涡流速度的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡流纺纱进气装置，包括：与涡流管进气口相连接的进气管，所述进气管与供风设备相连；连接于所述进气管的流量控制球阀，所述流量控制球阀的阀杆连接有用于驱动所述阀杆转动以调整所述流量控制球阀流通量的驱动机构；连接于所述进气管、用于检测所述进气管内气流量大小的流量检测机构，所述流量检测机构检测时生成实时流量值；以及，连接于所述驱动机构和所述流量检测机构的控制器，所述控制器还连接有输入设备和显示器，所述控制器依据获得的所述输入设备输入的目标流通量和所述流量检测机构生成的实时流量值，按照预定策略控制所述驱动机构驱动所述阀杆转动预定角度。

实现上述技术方案，由供风设备向进气管提供风力，通过流量检测机构检测流经进气管的气流量大小，并生成实时流量值发送至控制器，工作人员根据需要加工的纱线的材质在输入设备中输入对应的目标流通量，控制器根据目标流通量和实时流量值控制驱动机构动作，驱动机构带动流量控制球阀的阀杆转动直至实时流量值与目标流通量相等或者在误差范围之内，即可相应的改变涡流管内的涡流速度，实现了涡流速度的自动调节。

作为本发明的一种优选方案，所述进气管上设有检测安装部，所述流量检测机构包括：转动式装配于所述检测安装部的回转叶片、以及连接于所述回转叶片的霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述控制器相连。

实现上述技术方案，流通在进风管内的气流吹过回转叶片时即可带动回转叶片转动，而通过霍尔传感器即可测得回转叶片的转速，而通过回转叶片的转速即可相应的得到气流的流速，再根据进风管的尺寸即可得到相应的实际流量值。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括：固定于所述流量控制球阀的阀杆的第一齿轮、固定于所述进气管的驱动电机、以及固定于所述驱动电机的动力输出轴且于所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第一齿轮的尺寸大于所述第二齿轮的尺寸。

实现上述技术方案，通过驱动电机带动第二齿轮转动，即可啮合第一齿轮带动阀杆转动，从而实现对气流量的控制，且由于第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，使得气流量的控制精度更高。

作为本发明的一种优选方案，所述流量控制球阀的阀杆上还连接有角度传感器，所述角度传感器与所述控制器相连。

实现上述技术方案，通过角度传感器能够检测阀杆的转动角度，进一步提高了流量控制的精度。

作为本发明的一种优选方案，所述检测安装部包括相配合的第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳之间设有密封垫。

实现上述技术方案，使得流量检测机构安装更加方便。

作为本发明的一种优选方案，所述第一安装壳的两侧设有连接管道，所述进气管与所述连接管道螺纹连接。

实现上述技术方案，方便检测安装部与进气管相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管道上设有密封半环，所述第二安装壳上设有与所述密封半环相配合的密封台阶。

实现上述技术方案，通过密封半环与密封台阶相配合，提高了第一安装壳与第二安装壳连接的密封性。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种涡流纺纱进气装置，包括：与涡流管进气口相连接的进气管，所述进气管与供风设备相连；连接于所述进气管的流量控制球阀，所述流量控制球阀的阀杆连接有用于驱动所述阀杆转动以调整所述流量控制球阀流通量的驱动机构；连接于所述进气管、用于检测所述进气管内气流量大小的流量检测机构，所述流量检测机构检测时生成实时流量值；以及，连接于所述驱动机构和所述流量检测机构的控制器，所述控制器还连接有输入设备和显示器，所述控制器依据获得的所述输入设备输入的目标流通量和所述流量检测机构生成的实时流量值，按照预定策略控制所述驱动机构驱动所述阀杆转动预定角度。由供风设备向进气管提供风力，通过流量检测机构检测流经进气管的气流量大小，并生成实时流量值发送至控制器，工作人员根据需要加工的纱线的材质在输入设备中输入对应的目标流通量，控制器根据目标流通量和实时流量值控制驱动机构动作，驱动机构带动流量控制球阀的阀杆转动直至实时流量值与目标流通量相等或者在误差范围之内，即可相应的改变涡流管内的涡流速度，实现了涡流速度的自动调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例与涡流管的连接结构示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例中检测安装部的结构示意图。

图4为本发明实施例中检测安装部与流量检测机构的爆炸示意图。

图5为本发明实施例的控制框图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、进气管；11、检测安装部；12、第一安装壳；13、第二安装壳；14、密封垫；15、连接管道；16、密封半环；17、密封台阶；2、流量控制球阀；21、阀杆；22、角度传感器；3、驱动机构；31、第一齿轮；32、驱动电机；33、第二齿轮；4、流量检测机构；41、回转叶片；42、霍尔传感器；5、控制器；51、输入设备；52、显示器；6、涡流管；61、进气口；62、纤维引导器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种涡流纺纱进气装置，如图1至图5所示，包括：与涡流管6进气口61相连接的进气管1，进气管1与供风设备相连；连接于进气管1的流量控制球阀2，流量控制球阀2的阀杆21连接有用于驱动阀杆21转动以调整流量控制球阀2流通量的驱动机构3；连接于进气管1、用于检测进气管1内气流量大小的流量检测机构4，流量检测机构4检测时生成实时流量值；以及，连接于驱动机构3和流量检测机构4的控制器5，控制器5还连接有输入设备51和显示器52，控制器5依据获得的输入设备51输入的目标流通量和流量检测机构4生成的实时流量值，按照预定策略控制驱动机构3驱动阀杆21转动预定角度。

具体的，进气管1上设有检测安装部11，流量检测机构4包括：转动式装配于检测安装部11的回转叶片41、以及连接于回转叶片41的霍尔传感器42，霍尔传感器42与控制器5相连，流通在进风管内的气流吹过回转叶片41时即可带动回转叶片41转动，而通过霍尔传感器42即可测得回转叶片41的转速，而通过回转叶片41的转速即可相应的得到气流的流速，再根据进风管的尺寸即可得到相应的实际流量值。

检测安装部11包括相配合的第一安装壳12和第二安装壳13，第一安装壳12和第二安装壳13之间设有密封垫14，密封垫14采用橡胶条，第一安装壳12通过卡接或者螺钉连接方式相固定，检测安装部11采用分体式结构使得流量检测机构4安装更加方便；且在第一安装壳12的两侧设有连接管道15，进气管1与连接管道15螺纹连接，在进气管1的内壁设有内螺纹，在连接管的外壁设有外螺纹，从而实现两者的螺纹连接，方便检测安装部11与进气管1相连接。

进一步的，在连接管道15上设有密封半环16，第二安装壳13上设有与密封半环16相配合的密封台阶17，通过密封半环16与密封台阶17相配合，提高了第一安装壳12与第二安装壳13连接的密封性，通常在密封半环16与密封台阶17之间也设有密封圈，从而进一步提高密封性。

驱动机构3包括：固定于流量控制球阀2的阀杆21的第一齿轮31、固定于进气管1的驱动电机32、以及固定于驱动电机32的动力输出轴且于第一齿轮31相啮合的第二齿轮33，且第一齿轮31的尺寸大于第二齿轮33的尺寸，在进气管1的外壁上固定有安装架，驱动电机32固定在安装架上，且驱动电机32采用伺服电机；通过驱动电机32带动第二齿轮33转动，即可啮合第一齿轮31带动阀杆21转动，从而实现对气流量的控制，且由于第一齿轮31的尺寸大于第二齿轮33的尺寸，使得气流量的控制精度更高。

进一步的，在流量控制球阀2的阀杆21上还连接有角度传感器22，角度传感器22与控制器5相连，角度传感器22可以采用现有的电阻式角度传感器22、电容式角度传感器22或者电位器，通过角度传感器22能够检测阀杆21的转动角度，进一步提高了流量控制的精度。

输入设备51采用鼠标及键盘，显示器52可采用触摸屏，从而使得操作更加方便。

由供风设备向进气管1提供风力，通过流量检测机构4检测流经进气管1的气流量大小，并生成实时流量值发送至控制器5，工作人员根据需要加工的纱线的材质在输入设备51中输入对应的目标流通量，控制器5根据目标流通量和实时流量值控制驱动机构3动作，驱动机构3带动流量控制球阀2的阀杆21转动直至实时流量值与目标流通量相等或者在误差范围之内，即可相应的改变涡流管6内的涡流速度，实现了涡流速度的自动调节，而无需对供风设备的结构进行改变，成本更低且控制精度更高。

在涡流管6的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由涡流管6上的纤维引导器62进入形成在涡流管6内的涡流腔内，外界空气沿切向进气孔高速进入涡流腔内，由于气流与涡流腔的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管6的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度；通过本实施例的进气装置调整进气气流大小，即可适配不同材料的纱线的纺制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。