一种包覆纱生产用包覆机的制作方法

本实用新型涉及包覆机技术领域，具体为一种包覆纱生产用包覆机。

背景技术：

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。

现有的包覆机不能很好的减轻组成部件与线束之间的摩擦损耗，不能很好的对包覆机的内部进行快速除尘，减少灰尘吸附在包覆机的做功部件的表面，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的包覆机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包覆纱生产用包覆机，以解决上述背景技术中提出现有的包覆机不能很好的减轻组成部件与线束之间的摩擦损耗，不能很好的对包覆机的内部进行快速除尘，减少灰尘吸附在包覆机的做功部件的表面，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆纱生产用包覆机，包括车轮、吸尘机构和减磨机构，所述车轮的上方安装有主体，且主体的内部设置有第二传动轴，所述第二传动轴的下方安装有第一传动轴，且第一传动轴的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括主动齿轮、带动电机和从动齿轮，所述从动齿轮的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的一侧安装有带动电机，所述减磨机构包括浸油轴轮、限位螺帽、螺杆和轴套，且减磨机构位于第一传动轴的下方，所述浸油轴轮的内部设置有轴套，且轴套的内部设置有螺杆，所述螺杆的上方连接有限位螺帽，所述吸尘机构包括不锈钢吸尘管口、储尘罐、连接管、吸尘口和鼓风机，且吸尘机构均位于减磨机构的左右两侧，所述不锈钢吸尘管口的内部设置有吸尘口，且吸尘口的一侧安装有鼓风机，所述不锈钢吸尘管口远离减磨机构的一侧安装有连接管，且连接管远离不锈钢吸尘管口的一侧安装有储尘罐。

优选的，所述不锈钢吸尘管口通过吸尘口、鼓风机和连接管三者之间的配合与储尘罐构成连通结构，且不锈钢吸尘管口的水平中心线与吸尘口的水平中心线之间相互重合。

优选的，所述浸油轴轮通过限位螺帽与螺杆之间构成可拆卸结构，且轴套贯穿于浸油轴轮的内部。

优选的，所述浸油轴轮的横截面设置为“工”字形结构，且浸油轴轮沿主体的水平中心线方向均匀分布。

优选的，所述浸油轴轮的竖直中心线垂直于第一传动轴，且吸尘机构之间关于第一传动轴的竖直中心线对称分布。

优选的，所述带动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合与第一传动轴之间构成啮合传动，且第一传动轴的水平中心线平行于第二传动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部带动电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够有效的提高带动电机的动力传递效率，降低带动电机工作时做功部件之间的机械磨损，带动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够有效的带动第一传动轴和第二传动轴分别进行转动；

2、本实用新型的内部浸油轴轮的设置，当浸油轴轮与线束之间相互接触时，浸油轴轮的外部表面涂油润滑油，能够有效的减轻线束与浸油轴轮之间的摩擦损耗，保证浸油轴轮能够对线束进行有效的做功，浸油轴轮的竖直中心线垂直于第一传动轴，且吸尘机构之间关于第一传动轴的竖直中心线对称分布，设置的限位螺帽、螺杆和轴套，使螺杆分别贯穿于轴套的内部和浸油轴轮的内部，使限位螺帽沿螺杆的中轴线方向与轴套之间紧密贴合，能够有效的限制轴套以及浸油轴轮的位置，便于使用更换或维修浸油轴轮；

3、本实用新型的内部不锈钢吸尘管口、吸尘口、鼓风机、连接管和储尘罐的设置，通过吸尘口、鼓风机之间的配合能够有效的将主体内部产生的灰尘导入不锈钢吸尘管口的内部，防止灰尘堆积在主体的内部，增大包覆机对线束进行做功时组成部件与线束之间的摩擦力，通过鼓风机和连接管之间的配合能够有效的将不锈钢吸尘管口内部的灰尘导入储尘罐的内部，储尘罐对灰尘进行储存。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢吸尘管口的内部结构示意图；

图4为本实用新型主视图中A处局部放大结构示意图。

图中：1、车轮；2、主体；3、吸尘机构；4、不锈钢吸尘管口；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、浸油轴轮；8、储尘罐；9、连接管；10、从动齿轮；11、带动电机；12、主动齿轮；13、驱动机构；14、吸尘口；15、鼓风机；16、限位螺帽；17、螺杆；18、轴套；19、减磨机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包覆纱生产用包覆机，包括车轮1、主体2、吸尘机构3、不锈钢吸尘管口4、第一传动轴5、第二传动轴6、浸油轴轮7、储尘罐8、连接管9、从动齿轮10、带动电机11、主动齿轮12、驱动机构13、吸尘口14、鼓风机15、限位螺帽16、螺杆17、轴套18和减磨机构19，车轮1的上方安装有主体2，且主体2的内部设置有第二传动轴6，第二传动轴6的下方安装有第一传动轴5，且第一传动轴5的一侧安装有驱动机构13，驱动机构13包括主动齿轮12、带动电机11和从动齿轮10，从动齿轮10的上方安装有主动齿轮12，且主动齿轮12的一侧安装有带动电机11，带动电机11通过主动齿轮12和从动齿轮10之间的配合与第一传动轴5之间构成啮合传动，且第一传动轴5的水平中心线平行于第二传动轴6，通过主动齿轮12和从动齿轮10之间的配合能够有效的提高带动电机11的动力传递效率，降低带动电机11工作时做功部件之间的机械磨损，带动电机11通过主动齿轮12和从动齿轮10之间的配合能够有效的带动第一传动轴5和第二传动轴6分别进行转动；

第一传动轴5的下方安装有减磨机构19，且减磨机构19包括浸油轴轮7、限位螺帽16、螺杆17和轴套18，浸油轴轮7的内部设置有轴套18，且轴套18的内部设置有螺杆17，浸油轴轮7的横截面设置为“工”字形结构，且浸油轴轮7沿主体2的水平中心线方向均匀分布，当浸油轴轮7与线束之间相互接触时，浸油轴轮7的外部表面涂油润滑油，能够有效的减轻线束与浸油轴轮7之间的摩擦损耗，保证浸油轴轮7能够对线束进行有效的做功，浸油轴轮7的竖直中心线垂直于第一传动轴5，且吸尘机构3之间关于第一传动轴5的竖直中心线对称分布，螺杆17的上方连接有限位螺帽16，浸油轴轮7通过限位螺帽16与螺杆17之间构成可拆卸结构，且轴套18贯穿于浸油轴轮7的内部，使螺杆17分别贯穿于轴套18的内部和浸油轴轮7的内部，使限位螺帽16沿螺杆17的中轴线方向与轴套18之间紧密贴合，能够有效的限制轴套18以及浸油轴轮7的位置，便于使用更换或维修浸油轴轮7；

减磨机构19的左右两侧均安装有吸尘机构3，且吸尘机构3包括不锈钢吸尘管口4、储尘罐8、连接管9、吸尘口14和鼓风机15，不锈钢吸尘管口4的内部设置有吸尘口14，且吸尘口14的一侧安装有鼓风机15，不锈钢吸尘管口4通过吸尘口14、鼓风机15和连接管9三者之间的配合与储尘罐8构成连通结构，且不锈钢吸尘管口4的水平中心线与吸尘口14的水平中心线之间相互重合，通过吸尘口14、鼓风机15之间的配合能够有效的将主体2内部产生的灰尘导入不锈钢吸尘管口4的内部，防止灰尘堆积在主体2的内部，增大包覆机对线束进行做功时组成部件与线束之间的摩擦力，通过鼓风机15和连接管9之间的配合能够有效的将不锈钢吸尘管口4内部的灰尘导入储尘罐8的内部，储尘罐8对灰尘进行储存，不锈钢吸尘管口4远离减磨机构19的一侧安装有连接管9，且连接管9远离不锈钢吸尘管口4的一侧安装有储尘罐8。

工作原理：在使用该包覆纱生产用包覆机时，首先，启动带动电机11，带动电机11通过主动齿轮12和从动齿轮10之间的配合能够有效的带动第一传动轴5和第二传动轴6分别进行转动；

其次，通过第一传动轴5和第二传动轴6之间的配合分别带动线束沿浸油轴轮7的外部进行绕线，工作，而浸油轴轮7的外部表面涂油润滑油，能够有效的减轻线束与浸油轴轮7之间的摩擦损耗；

最后，启动鼓风机15，通过吸尘口14将主体2内部产生的灰尘导入不锈钢吸尘管口4的内部，防止灰尘堆积在主体2的内部，增大包覆机对线束进行做功时组成部件与线束之间的摩擦力，再将灰尘通过连接管9导入储尘罐8的内部，储尘罐8对灰尘进行储存，这就是该包覆纱生产用包覆机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。