一种纸箱糊箱机涂胶机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种纸箱糊箱机，特别是一种纸箱糊箱机涂胶机构。

背景技术：

纸箱包装过程中需要用到糊箱机，配合糊箱机工作的一个必不可少的结构就是涂胶机构，用于装胶水和涂胶的部件。

现有涂胶机构一般包括用于放置胶水的胶筒和可转动地设置在胶筒内的涂胶轮。使用时，当纸板通过涂胶轮上方时，胶水转移到纸板的下面边缘。

现有的涂胶机构存在一个问题：当工作环境较冷时，胶水受冻容易发生凝固，影响胶水附着在涂胶轮上的均匀性，从而影响涂胶质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸箱糊箱机涂胶机构，解决的技术问题是如何减少提高涂胶质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸箱糊箱机涂胶机构，包括胶筒和竖直设于胶筒内的涂胶轮，且涂胶轮的轴线与胶筒的轴线相垂直，涂胶轮的上侧伸出胶筒，所述涂胶轮通过转轴与胶筒转动连接，且转轴的外端伸出胶筒，其特征在于，所述的胶筒上端和下端的内孔均为圆孔，该胶筒中部的内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，且两圆孔和锥孔之间均平滑过渡；所述的涂胶轮的下侧位于锥孔内，所述的胶筒的下端内水平设有电加热板，电加热板将胶筒的内孔隔成互不连通的上孔和下孔，且下孔内固定有能驱动电加热板上下平移的驱动件。

安装时，转轴与电机相连以带动涂胶轮转动；涂胶过程如下：胶水储存在电加热板上侧且延伸至锥孔，涂胶轮下侧与胶水接触使胶水均匀附着在涂胶轮外圆周面上，当纸板通过涂胶轮上方时，胶水转移到纸板的下面边缘；在涂胶过程中，电加热板加热产生热量，使胶水始终保持较好的流动性以防止结块，从而使胶水更好且更均匀地附着在涂胶轮上，来提高涂胶质量；运行一段时间后，驱动件驱动电加热板上移以驱动胶水整体上移，使涂胶轮始终与胶水充分接触，促使胶水能够始终均匀的附着在涂胶轮上，来进一步提高涂胶质量。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的驱动件为推杆电机，且推杆电机的主轴与电加热板相固连。

作为另一种方案，在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的驱动件为油缸或气缸，且驱动件的活塞杆与电加热板固连。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的下孔内还设有与电加热板平行的保温板，且保温板处于电加热板的正下方，所述的保温板和电加热板之间竖直设有多根连杆，且连杆的两端分别与保温板和电加热板固连，所述的保温板上设有供推杆电机的主轴穿过的通孔。保温板和电加热板之间设置间隙，以实现散热效果，并在保温板的隔绝下，有效减少电加热板的热量向下传递到推杆电机上，以提高推杆电机的寿命和工作稳定性。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的通孔为圆孔，所述的推杆电机的主轴呈圆柱状，且推杆电机的主轴的侧壁和通孔的孔壁相抵。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的涂胶轮呈圆筒状，所述的转轴沿水平方向设置，且该涂胶轮套设并固定在转轴外，胶筒的两侧均贯穿设有与转轴正对的连接孔，转轴的内端插在其中一个连接孔内，且转轴的外端通过另一个连接孔伸出胶筒，两连接孔内均设有轴承，且轴承的内圈和外圈分别与转轴和胶筒固连。采用上述的设计，有效提高涂胶轮转动的稳定性，以进一步提高涂胶质量。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，上述的电加热板的底壁上垂直固定有连接管，连接管套设在推杆电机的主轴外，且连接管通过焊接的方式与推杆电机的主轴相固连。

在上述的纸箱糊箱机涂胶机构中，所述的电加热板呈圆板状，且电加热板的外侧壁和胶筒的内侧壁贴靠并形成密封，电加热板的外侧壁上设有与该电加热板同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与胶筒的内侧壁相抵。

与现有技术相比，本纸箱糊箱机涂胶机构具有以下优点：

1、在涂胶过程中，电加热板加热产生热量，使胶水始终保持较好的流动性以防止结块，从而使胶水更好且更均匀地附着在涂胶轮上，来提高涂胶质量。

2、运行一段时间后，驱动件驱动电加热板上移以驱动胶水整体上移，使涂胶轮始终与胶水充分接触，促使胶水能够始终均匀的附着在涂胶轮上，来进一步提高涂胶质量。

3、保温板和电加热板之间设置间隙，以实现散热效果，并在保温板的隔绝下，有效减少电加热板的热量向下传递到推杆电机上，以提高推杆电机的寿命和工作稳定性。

附图说明

图1是本纸箱糊箱机涂胶机构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是胶筒的俯视结构示意图。

图中，1、胶筒；2、涂胶轮；3、转轴；4、轴承；5、电加热板；6、驱动件；7、0形圈；8、连接管；9、保温板；10、连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本纸箱糊箱机涂胶机构包括胶筒1和竖直设于胶筒1内的涂胶轮2。其中，涂胶轮2呈圆筒状，该涂胶轮2的轴线与胶筒1的轴线相垂直，且涂胶轮2的上侧伸出胶筒1。涂胶轮2通过转轴3与胶筒1转动连接，转轴3和涂胶轮2同轴线设置，且转轴3的外端伸出胶筒1。

具体来说，涂胶轮2套设在转轴3外，且优选涂胶轮2通过焊接的方式与转轴3固连。胶筒1的两侧均贯穿设有与转轴3正对的连接孔，转轴3的内端插在其中一个连接孔内，且转轴3的外端通过另一个连接孔伸出胶筒1。两连接孔内均设有轴承4，且轴承4的内圈和外圈分别与转轴3和胶筒1固连。采用上述的设计，有效提高涂胶轮2转动的稳定性。在本实施例中，轴承4的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与转轴3和胶筒1固连。

如图1和图3所示，胶筒1上端和下端的内孔均为圆孔，胶筒1中部的内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，且两圆孔和锥孔之间均平滑过渡。涂胶轮2的下侧位于锥孔内，胶筒1的下端内水平设有电加热板5，电加热板5将胶筒1的内孔隔成互不连通的上孔和下孔，且下孔内固定有能驱动电加热板5上下平移的驱动件6。具体来说，电加热板5呈圆板状，且电加热板5的外侧壁和胶筒1的内侧壁贴靠并形成密封。进一步说明，如图2所示，电加热板5的外侧壁上设有与该电加热板5同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈7，且0形圈7的外周面与胶筒1的内侧壁相抵，来提高隔开上孔和下孔的效果。

在本实施例中，驱动件6为推杆电机，推杆电机的主轴与电加热板5相固连，且两者的连接方式具体如下：电加热板5的底壁上垂直固定有连接管8，连接管8套设在推杆电机的主轴外，且连接管8通过焊接的方式与推杆电机的主轴相固连。进一步说明，下孔内还设有与电加热板5平行的保温板9，且保温板9处于电加热板5的正下方，保温板9和电加热板5之间竖直设有多根连杆10，且连杆10的两端分别与保温板9和电加热板5固连，保温板9上设有供推杆电机的主轴穿过的通孔。保温板9和电加热板5之间设置间隙，以实现散热效果，并在保温板9的隔绝下，有效减少电加热板5的热量向下传递到推杆电机上，以提高推杆电机的寿命和工作稳定性。优选通孔为圆孔，推杆电机的主轴呈圆柱状，且推杆电机的主轴的侧壁和通孔的孔壁相抵。

安装时，转轴3与电机相连以带动涂胶轮2转动，电加热板5连接温控器，使电加热板5发热温度控制在25度到30度之间；涂胶过程如下：胶水储存在电加热板5上侧且延伸至锥孔，涂胶轮2下侧与胶水接触使胶水均匀附着在涂胶轮2外圆周面上，当纸板通过涂胶轮2上方时，胶水转移到纸板的下面边缘；在涂胶过程中，电加热板5加热产生热量，使胶水始终保持较好的流动性以防止结块，从而使胶水更好且更均匀地附着在涂胶轮2上，来提高涂胶质量；运行一段时间后，驱动件6驱动电加热板5上移以驱动胶水整体上移，使涂胶轮2始终与胶水充分接触，促使胶水能够始终均匀的附着在涂胶轮2上，来进一步提高涂胶质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动件6为油缸或气缸，且驱动件6的活塞杆与电加热板5固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。