一种杂质去除装置的制作方法

本实用新型涉及棉浆技术领域，特别涉及一种杂质去除装置。

背景技术：

棉短绒是通过剥绒机自轧花后的棉籽(或者毛籽)上剥下来的短纤维。

在化纤浆和特种浆的生产中，第一道工序就是对棉短绒除杂，去除棉短绒中的棉秸秆或者棉籽壳等杂质，避免过多杂质进入用于将棉短绒制成化纤浆或者特种浆的蒸球内，导致生产的化纤浆或者特种浆质量降低。

因此，如何实现棉短绒中的棉秸秆或者棉籽壳等杂质的有效去除，以提高化纤浆或者特种浆的质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种杂质去除装置，以实现棉短绒中的棉秸秆或者棉籽壳等杂质的有效去除，提高化纤浆或者特种浆的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杂质去除装置，包括：

用于收集杂质的收集筒；和

用于分离物料中的杂质的离心筒，所述离心筒设置在所述收集筒内且与所述收集筒密封连接，所述离心筒的筒壁设置有供所述杂质进入所述收集筒的筛孔，所述离心筒的上端为开放端，所述离心筒的下端为封闭端，

所述离心筒的所述开放端设置有出料管，所述出料管的出料口能够与抽风机连通，

所述离心筒的靠近所述开放端的筒壁上设置有进料管，所述进料管的延长路径与所述离心筒的轴线不相交，所述进料管的高度高于或者等于所述出料管的下端高度。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述进料筒的轴线与所述离心筒的轴线垂直，且所述进料筒沿所述离心筒的切线方向设置。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述离心筒为圆锥形筒，所述圆锥形筒的直径较大的一端为开放端，所述圆柱形筒的直径较小的一端为封闭端。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述离心筒的开放端设置有第一圆柱形筒，所述第一圆柱形筒与所述离心筒同轴布置且设置在所述收集筒外，

所述进料管和所述出料管通过所述第一圆柱形筒与所述离心筒连接。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述离心筒的封闭端设置有第二圆柱形筒，所述第二圆柱形筒与所述离心筒同轴布置，所述第二圆柱形筒与所述收集筒密封连接，

所述离心筒的封闭端通过所述第二圆柱形筒封闭，所述第二圆柱形筒的上端与所述离心筒连通，所述离心筒的下端为封闭端。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述封闭端设置有用于控制所述封闭端的开度的闸板。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述收集筒的与所述离心筒连接的筒壁为倾斜筒壁，所述倾斜筒壁的上端与所述第二圆柱形筒连接，所述倾斜筒壁的下端与所述收集筒的底壁连接。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述收集筒的下端设置有用于排出所述收集筒内的杂质的排放口，所述排放口上设置有排放板。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述筛孔为条形孔；

所述进料管和所述出料管均与所述离心筒焊接。

优选的，在上述杂质去除装置中，所述进料管能够与棉短绒输送管道连通。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的杂质去除装置，包括收集筒和离心筒，具体的，离心筒上设置进料管和出料管。经过进料管的含有杂质的物料在离心筒内通过抽风机形成的负压的作用下被抽吸进离心筒，并沿着离心筒的内壁做离心运动同时在自身重力的作用下下降，实现杂质与物料的分离，分离出的杂质通过离心筒的筛孔进入收集筒进行收集，去除杂质的物料则在抽风机的作用下通过出料管排出离心筒。本方案提供的杂质去除装置能够有效去除物料中较大的杂质，且能够有效去除物料中较小的杂质，实现了对杂质的可靠清理，提高了化纤浆或特种浆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的杂质去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的杂质去除装置的俯视图。

1、收集筒，2、筛孔，3、离心筒，4、出料管，5、进料管，6、第一圆柱形筒，7、第二圆柱形筒，

具体实施方式

本实用新型公开了一种杂质去除装置，以实现棉短绒中的棉秸秆或者棉籽壳等杂质的有效去除，提高化纤浆或者特种浆的质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的杂质去除装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的杂质去除装置的俯视图。

本实用新型公开了一种杂质去除装置，包括收集筒1和离心筒3。

其中，收集筒1用于收集杂质，离心筒3用于分离物料中的杂质，其分离出的杂质进入收集筒1。

具体的，离心筒3设置在收集筒1内且与收集筒1密封连接，即离心筒3与收集筒1之间形成的用于收集杂质的空间为封闭空间；

离心筒3的筒壁设置有用于使杂质从离心筒3进入收集筒1的筛孔2，即离心筒3通过筛孔2与上述封闭空间连通；

离心筒3的上端为开放端，离心筒3的下端为封闭端；

离心筒3的开放端设置有出料管4，出料管4的出料口与抽风机连通，抽风机的第一个作用是使离心筒3内形成负压，第二个作用是自离心筒内抽走去除杂质后的物料；

离心筒3的靠近开放端的筒壁上设置有进料管5，进料管5的延伸路径与离心筒3轴线不相交，使得自进料管5进入离心筒3的物料具有沿离心筒3的切线方向的分速度，物料进入离心筒3后可以沿着离心筒3的内壁做离心运动。物料在进入进料管5后，由于离心筒的负压会对物料进行抽吸，使物料在进入离心筒后具有一定的速度，更进一步的，可以对进入进料管5的物料提供一个速度，物料被负压抽吸进离心筒3后会加大物料的速度，延长物料在离心筒3内做离心运动的时间物料做离心运动的结果是使不含杂质的物料位于离心筒3的中心，然后被抽风机自出料口4抽走，物料中的杂质通过筛孔2进入收集筒1，实现杂质与物料的分离；

进料管5的高度高于或者等于出料管4的下端高度，该种设计能够避免通过进料管5进入离心筒3的含有杂质的物料直接被出料管4抽走，保证进入离心筒3的含有杂质的物料都能经过离心分离。

优选的，物料通过进料管5进入离心筒3不会与出料管4发生碰撞，以保证进入离心筒3的物料能够在离心筒3内做离心运动。

本方案提供的杂质去除装置，包括收集筒1和离心筒3，具体的，离心筒3上设置进料管5和出料管4。经过进料管5的含有杂质的物料在离心筒3内通过抽风机形成的负压的作用下被抽吸进离心筒3，并沿着离心筒3的内壁做离心运动同时在自身重力的作用下下降，实现杂质与物料的分离，分离出的杂质通过离心筒3的筛孔2进入收集筒1进行收集，去除杂质的物料则在抽风机的作用下通过出料管4排出离心筒3。本方案提供的杂质去除装置能够有效去除物料中较大的杂质，且能够有效去除物料中较小的杂质，实现了对杂质的可靠清理，提高了化纤浆或特种浆的质量。

优选的，出料管4与离心筒3同轴布置，以保证离心分离后的去除杂质的物料能够通过出料管4快速排出。

优选的，离心筒3与收集筒1同轴布置，以降低离心筒3与收集筒1的连接难度，提高杂质去除装置的美观性。

优选的，进料筒5的轴线与离心筒3的轴线垂直，且进料筒5沿离心筒3的切线方向设置。

物料进入离心筒3的方向与出料口的方向相垂直，此时进入离心筒3的物料的速度方向沿着离心筒3的切线方向，能够最大程度的延长物料做离心运动的时间提高杂质的分离效果。

含有杂质的物料进入离心筒3后，沿着离心筒3的内壁转动的同时沿着离心筒3的轴线方向下降，即物料在离心筒3内做螺旋运动。

该实施例中，杂质去除装置对含有杂质的物料的杂质分离效果最好，且进料管与离心筒的安装最方便。

在本方案的一个具体实施例中，离心筒3为圆锥形筒，圆锥形筒的直径较大的一端为开放端，圆柱形筒的直径较小的一端为封闭端。

物料在离心筒3内做离心运动，同时在自身重力的作用下下降，物料下降过程中，离心筒3内负压对物料的作用力降低，但是离心筒3的直径随着物料的下降而逐渐缩小，从而也就减小了物料做离心运动所需要的离心力，保证在物料下落的过程中也能实现杂质与物料能够有效分离，进一步提高了杂质的去除效果。

在本方案的一个具体实施例中，离心筒3上设置有第一圆柱形筒6，第一圆柱形筒6与离心筒3的开放端连通，第一圆柱形筒6与离心筒3同轴布置且设置在收集筒1外，进料管5和出料管4通过第一圆柱形筒6设置在离心筒3上。

该实施例中，离心筒3上设置有第一圆柱形筒6，第一圆柱形筒6降低了进料管5和出料管4与离心筒3的连接难度。该实施例中，离心筒3位于收集筒1内，且离心筒3的筒壁上均匀设置筛孔2。

具体的，含有杂质的物料首先通过进料管5进入第一圆柱形筒6，再在重力作用下落入圆锥形筒的离心筒3，含有杂质的物料在离心筒3内做离心运动。

在本方案的一个具体实施例中，离心筒3上设置有第二圆柱形筒7，第二圆柱形筒7与离心筒3同轴布置，第二圆柱形筒7与收集筒1密封连接，

离心筒3的封闭端通过第二圆柱形筒7封闭，第二圆柱形筒7的上端与离心筒3连通，离心筒3的下端为封闭端。具体为，离心筒3内的物料可以落于第二圆柱形筒7内，第二圆柱形筒7的下端的封闭端用于实现离心筒3的下端的封堵。

第二圆柱形筒7与收集筒1密封连接，降低了收集筒1与离心筒3的连接难度。第二圆柱形筒7的上端位于收集筒1内，第二圆柱形筒7的下端位于收集筒1外。

优选的，第一圆柱形筒6、离心筒3和第二圆柱形筒7依次焊接连接，以保证第一圆柱形筒6、离心筒3和第二圆柱形筒7的连接强度。

为了降低离心筒3与进料管5和出料管4的连接难度，离心筒3与进料管5和出料管4焊接。

具体的，封闭端设置有用于调节封闭端的开度的闸板，闸板与第二圆柱形筒7的下端的插槽配合连接，通过沿着插槽拉动闸板，实现封闭端开度的调节。在使用过程中可以通过调节闸板的开度调节离心筒3内的负压。

当落于封闭端的物料数量较多时，将闸板开启一定程度，外界空气通过闸板与第二圆柱形筒之间的开口进入离心筒3，由于离心筒3内具有一定的负压，外界空气通过闸板进入离心筒3后会向着上方运动，推动位于封闭端的物料向着圆锥形筒的开放端运动，使物料再次在离心筒3内做离心运动，对物料中的杂质进行再次分离；当落于封闭端的物料数量较少时，则不需要开启闸板。具体的，通过调节闸板的开度大小控制进入离心筒3的空气量的多少，通过闸板进入离心筒3的空气为物料提供了一个向上的动力。

本方案中收集筒1的与离心筒3连接的筒壁为倾斜筒壁，倾斜筒壁的上端与离心筒3连接，倾斜筒壁的下端与收集筒1的底壁连接。倾斜筒壁对杂质起到导向作用，减少附着在收集筒1的筒壁的杂质的量，且使物料集中落在收集筒1的底壁，方便后续对收集筒1内杂质的清理。

收集筒1的下端设置有用于排出收集筒1内杂质的排放口，排放口上设置有排放板。当收集筒1内的杂质需要清理时，打开排放板，杂质通过排放口排出。

在本方案的一个具体实施例中，筛孔2为条形孔，筛孔2还可以为圆孔或者多边形孔。

本方案提供的杂质去除装置设置在棉短绒输送管道上，杂质去除装置的进料管5与棉短绒输送管道连通。本方案提供的杂质去除装置用于实现棉短绒中杂质的去除，以提高化纤浆或特种浆的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。