一种纺丝车浴液管路结构的制作方法

本实用新型涉及粘胶长丝生产设备技术领域，具体为一种纺丝车浴液管路结构。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种，而短纤维纺丝机:纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔挤出细流进入凝固浴，凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸，短纤维纺丝机的特点是喷丝头中喷丝帽(板)孔数甚多，通常为3000至数万孔。

现有的纺丝车在进行收线需要对其进行浴液的冲洗，但是现有的浴液冲洗过程中无法做到浴液对各个纱锭的冲洗流量相同，对于靠近进液口的纱锭浴液流量较大，而远离进液口的纱锭处流量较小，使纱锭的冲洗程度各不相同，而且现有的纱锭卷绕设备一般是电机直接驱动，没有缓冲的过程，容易造成绕线时丝线的断裂，因此，我们提出了一种纺丝车浴液管路结构来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝车浴液管路结构，具备便于浴液冲洗和便于纱锭绕线等优点，解决了现有浴液冲洗对不同纱锭的冲洗程度不同和电机驱动纱锭易造成丝线断裂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝车浴液管路结构，包括底座，所述底座的两侧固定安装有支柱，所述支柱靠近底座的一侧且位于底座的上方固定安装有顶块，所述顶块的顶部固定安装有进液口，所述顶块的内部固定安装有主管道，所述主管道的一侧固定安装有抽液泵，所述底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部活动安装有连接轴，所述连接轴的表面活动安装有纱锭，所述顶块的底部外壁上且位于纱锭的一侧固定安装有出线装置，所述顶块的底部外壁上且位于纱锭的上方固定安装有连接杆，所述主管道的底部由内到外固定安装有位于纱锭上方的第一进料管道和第二进料管道，所述连接杆靠近连接轴的一侧固定安装有第一活动块，所述第一活动块远离连接杆的一端活动连接有液压机，所述底座顶部侧板靠近背面的一侧内壁上通过转轴活动安装有一端与液压机一侧液压杆活动连接的摆动块，所述摆动块靠近正面的一侧活动安装有第二活动块，所述连接轴的表面且位于摆动块的下方固定连接有卡接齿轮，所述第二活动块的一端固定连接有位于卡接齿轮上方的第一卡杆，所述第二活动块的底部固定连接有位于卡接齿轮右侧的第二卡杆。

进一步的，所述第一卡杆和第二卡杆远离第二活动块的一端均设置有卡接头。

进一步的，所述第二活动块有两个，且第一卡杆和第二卡杆分别与两个第二活动块的一侧固定连接。

进一步的，所述底座和顶块之间靠近背面的一侧设置有侧板，且摆动块通过转轴与侧板活动连接。

进一步的，所述主管道为倾斜管道，且主管道的轨迹形状为等腰三角形。

进一步的，所述第一进料管道和第二进料管道均有三个，且每个纱锭上方的第一进料管道和第二进料管道长度之和均相等。

本实用新型的有益效果是：

1、该纺丝车浴液管路结构，通过连接杆、第一活动块、液压机、摆动块、第二活动块、连接轴、卡接齿轮、第一卡杆和第二卡杆的联合设置，当需要进行该纱锭的间歇缓冲转动操作时，启动液压机，液压机的一端推动摆动块的一端摆动，使摆动块的下端开始移动，而位于摆动块靠近正面的第二活动块开始移动，位于第二活动块表面的第一卡杆和第二卡杆随之运动，使之对卡接齿轮的表面卡齿互相卡接，当摆动块向左运动的过程中，第一卡杆的底部抵住卡齿的一侧，而此时第二卡杆向下运动，当摆动块向右运动的时候，第二卡杆向上拉动卡齿，实现卡接齿轮的持续间歇运动，实现纱锭的间歇转动，防止纱锭转动过快导致丝线被拉断，提高了该装置的实用性。

2、该纺丝车浴液管路结构，通过底座、支柱、顶块、进液口、主管道、第一进料管道、第二进料管道、抽液泵、固定杆、纱锭和出线装置的联合设置，当需要进行纱锭的浴液浇灌操作时，往主管道内部注入浴液，浴液先经过第一个纱锭处的第一进料管道处，其余浴液经过主管道依次进入后面纱锭处的第一进料管道和第二进料管道，由于第一个纱锭的第一进料管道和第二进料管道的高度位于最高点和最低点，经过两管道浇灌纱锭的流量与其他纱锭处的流量相差无几，实现各个纱锭的定量浇灌操作，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡接齿轮处示意图。

附图标记说明：1底座、2支柱、3顶块、4进液口、5主管道、6第一进料管道、7第二进料管道、8抽液泵、9固定杆、10纱锭、11出线装置、12连接杆、13第一活动块、14液压机、15摆动块、16第二活动块、17连接轴、18卡接齿轮、19第一卡杆、20第二卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种纺丝车浴液管路结构，包括底座1，底座1的两侧固定安装有支柱2，支柱2靠近底座1的一侧且位于底座1的上方固定安装有顶块3，顶块3的顶部固定安装有进液口4，顶块3的内部固定安装有主管道5，主管道5为倾斜管道，且主管道5的轨迹形状为等腰三角形，主管道5的一侧固定安装有抽液泵8，底座1的顶部固定安装有固定杆9，固定杆9的中部活动安装有连接轴17，连接轴17的表面活动安装有纱锭10，顶块3的底部外壁上且位于纱锭10的一侧固定安装有出线装置11，顶块3的底部外壁上且位于纱锭10的上方固定安装有连接杆12，主管道5的底部由内到外固定安装有位于纱锭10上方的第一进料管道6和第二进料管道7，第一进料管道6和第二进料管道7均有三个，且每个纱锭10上方的第一进料管道6和第二进料管道7长度之和均相等，连接杆12靠近连接轴17的一侧固定安装有第一活动块13，第一活动块13远离连接杆12的一端活动连接有液压机14，底座1顶部侧板靠近背面的一侧内壁上通过转轴活动安装有一端与液压机14一侧液压杆活动连接的摆动块15，底座1和顶块3之间靠近背面的一侧设置有侧板，且摆动块15通过转轴与侧板活动连接，摆动块15靠近正面的一侧活动安装有第二活动块16，连接轴17的表面且位于摆动块15的下方固定连接有卡接齿轮18，第二活动块16的一端固定连接有位于卡接齿轮18上方的第一卡杆19，第二活动块16的底部固定连接有位于卡接齿轮18右侧的第二卡杆20，第一卡杆19和第二卡杆20远离第二活动块16的一端均设置有卡接头，第二活动块16有两个，且第一卡杆19和第二卡杆20分别与两个第二活动块16的一侧固定连接。

在使用时，当需要进行该纱锭10的间歇缓冲转动操作时，启动液压机14，液压机14的一端推动摆动块15的一端摆动，使摆动块15的下端开始移动，而位于摆动块15靠近正面的第二活动块16开始移动，位于第二活动块16表面的第一卡杆19和第二卡杆20随之运动，使之对卡接齿轮18的表面卡齿互相卡接，当摆动块15向左运动的过程中，第一卡杆19的底部抵住卡齿的一侧，而此时第二卡杆20向下运动，当摆动块15向右运动的时候，第二卡杆20向上拉动卡齿，实现卡接齿轮18的持续间歇运动，实现纱锭10的间歇转动，防止纱锭10转动过快导致丝线被拉断，当需要进行纱锭10的浴液浇灌操作时，往主管道5内部注入浴液，浴液先经过第一个纱锭10处的第一进料管道6处，其余浴液经过主管道5依次进入后面纱锭处的第一进料管道6和第二进料管道7，由于第一个纱锭10的第一进料管道6和第二进料管道7的高度位于最高点和最低点，经过两管道浇灌纱锭10的流量与其他纱锭10处的流量相差无几，实现各个纱锭10的定量浇灌操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。