梳棉机盖板清洁传动装置的制作方法

本实用新型属于梳棉机技术领域，具体涉及梳棉机盖板清洁传动装置。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程），梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

随着科技的发展和纺织行业的进步，梳棉机得到广泛应用，梳棉机在工作过程中会产生大量的脏花毛，而目前市场上所使用的梳棉机大多不具备清洁结构，无法做到对梳棉机进行清理，少数清理结构存在清理效果不好，费时费力，如果长期不对梳棉机进行清理，则会导致梳棉机的损坏，给使用带来极大的不便，同时大大降低了生产效率，同时不利于节约成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了梳棉机盖板清洁传动装置，具有方便清洁、清理效果好和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：梳棉机盖板清洁传动装置，包括两个第一托脚，所述第一托脚的正面开设有第二扩孔、第三扩孔和第四扩孔，所述第三扩孔和第四扩孔内设置有轴承座，所述轴承座内固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的表面固定连接有毛刷，所述转轴的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过三角带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的侧面固定连接有道夫轴套，所述第二扩孔内设置有两个第一螺栓，所述第一托脚的背面搭接有第二托脚，所述第二托脚的顶部开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二托脚的侧面开设有通孔，所述通孔内穿设有通梳，所述第二托脚的底部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺纹孔与通孔相连通，所述第二螺栓的顶端挤压在通梳的表面。

优选的，所述第一托脚侧面的底部开设有第一扩孔。

优选的，所述通梳包括固定轴和通梳针，所述固定轴的两端分别穿设在两个通孔内，所述固定轴的底部固定连接有通梳针。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的表面均开设有A形三角槽。

优选的，所述轴承的型号为UC205轴承。

优选的，所述三角带的型号为A2450三角带，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的规格均为M8。

优选的，所述通梳的长度为1250mm，其中通梳针长度为1100mm。

优选的，所述转轴的长度为1530mm，所述毛刷的长度为1100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置通梳，方便对毛刷棕毛上的脏花毛进行清洁，进而保证毛刷的清洁效果，通过设置毛刷，方便对装置盖板进行清洁，通过设置第一传动轮、三角带和第二传动轮，方便使第二传动轮通过三角带带动第一传动轮转动，进而实现带动毛刷进行转动清洁的目的，该装置采用毛刷和通梳，在通过毛刷实现对装置盖板进行清洁的同时，达到了通梳对毛刷进行及时清理的目的，清洁效率更高，效果更好，同时采用第一传动轮、第二传动轮和三角带，实现了毛刷和通梳的传动清理，省时省力，整个装置使用方面，结构合理，实用性强。

2、本实用新型，通过设置第一扩孔，方便螺丝穿过对第一托脚进行固定安装，通过设置转轴，转轴转动方便带动毛刷转动对装置盖板进行清洁，通过设置第二螺纹孔和第二螺栓，方便对通梳进行挤压固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承座的结构示意图；

图3为本实用新型中第二托脚的结构示意图；

图4为本实用新型中第一托脚侧视的结构示意图；

图5为本实用新型中第一托脚正视的结构示意图；

图6为本实用新型中通梳的结构示意图；

图中：1、第一托脚；2、轴承座；3、转轴；4、轴承；5、A形三角槽；6、第一螺栓；7、通梳；71、固定轴；72、通梳针；8、第一传动轮；9、三角带；10、第二传动轮；11、道夫轴套；12、毛刷；13、第一螺纹孔；14、第二托脚；15、通孔；16、第二螺纹孔；17、第一扩孔；18、第二扩孔；19、第三扩孔；20、第四扩孔；21、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：梳棉机盖板清洁传动装置，包括两个第一托脚1，所述第一托脚1的正面开设有第二扩孔18、第三扩孔19和第四扩孔20，所述第一托脚1侧面的底部开设有第一扩孔17，通过设置第一扩孔17，方便螺丝穿过对第一托脚1进行固定安装，所述第三扩孔19和第四扩孔20内设置有轴承座2，所述轴承4的型号为UC205轴承，所述轴承座2内固定连接有轴承4，所述轴承4内穿设有转轴3，通过设置转轴3，转轴3转动方便带动毛刷12转动对装置盖板进行清洁，所述转轴3的长度为1530mm，所述毛刷12的长度为1100mm，所述转轴3的表面固定连接有毛刷12，通过设置毛刷12，方便对装置盖板进行清洁，所述转轴3的一端固定连接有第一传动轮8，所述第一传动轮8通过三角带9传动连接有第二传动轮10，所述第一传动轮8和第二传动轮10的表面均开设有A形三角槽5，所述三角带9的型号为A2450三角带，所述第二传动轮10的侧面固定连接有道夫轴套11，通过设置第一传动轮8、三角带9和第二传动轮10，方便使第二传动轮10通过三角带9带动第一传动轮8转动，进而实现带动毛刷12进行转动清洁的目的，所述第二扩孔18内设置有两个第一螺栓6，所述第一托脚1的背面搭接有第二托脚14，所述第二托脚14的顶部开设有两个第一螺纹孔13，所述第一螺栓6与第一螺纹孔13螺纹连接，所述第二托脚14的侧面开设有通孔15，所述通孔15内穿设有通梳7，通过设置通梳7，方便对毛刷12棕毛上的脏花毛进行清洁，进而保证毛刷12的清洁效果，所述通梳7包括固定轴71和通梳针72，所述固定轴71的两端分别穿设在两个通孔15内，所述固定轴71的底部固定连接有通梳针72，所述通梳7的长度为1250mm，其中通梳针72长度为1100mm，所述第二托脚14的底部开设有第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16内螺纹连接有第二螺栓21，所述第一螺纹孔13和第二螺纹孔16的规格均为M8，所述第二螺纹孔16与通孔15相连通，所述第二螺栓21的顶端挤压在通梳7的表面，通过设置第二螺纹孔16和第二螺栓21，方便对通梳7进行挤压固定，该装置采用毛刷12和通梳7，在通过毛刷12实现对装置盖板进行清洁的同时，达到了通梳7对毛刷12进行及时清理的目的，清洁效率更高，效果更好，同时采用第一传动轮8、第二传动轮10和三角带9，实现了毛刷12和通梳7的传动清理，省时省力，整个装置使用方面，结构合理，实用性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，首先通过装置自身的两个连接螺钉穿过两个第一托脚1的第一扩孔17进而将两个第一托脚1安装在装置两侧，在转轴3与毛刷12两端分别安装轴承座2，使转轴3穿设在轴承4内，然后将两个轴承座2安装在两个第一托脚1的正面，在通梳7两端分别安装第二托脚14，并通过第二螺栓21对通梳7进行挤压固定，然后通过第一螺栓6将第二托脚14安装在第一托脚1的背面，通梳7位于转轴3和毛刷12上方，在转轴3的侧面安装第一传动轮8，在装置侧面安装道夫轴套11，并在道夫轴套11的轴头安装第二传动轮10，在第一传动轮8与第二传动轮10之间安装三角带9。

工作时，使第二传动轮10转动，通过三角带9的传动作用带动第一传动轮8转动，进而使转轴3在轴承4内转动，从而使转轴3带动毛刷12转动，毛刷12的棕毛插入装置的活动盖板针布两毫米，毛刷12转动对装置盖板上的脏花毛扫在毛刷12的棕毛上，同时使通梳针72深入毛刷12棕毛三分之一处，将毛刷12棕毛上的脏花毛梳在通梳针72上，之后使操作工人清理掉通梳针72上的脏花毛即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。