用于编织袋的切割装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产，具体涉及用于编织袋的切割装置。

背景技术：

编织袋主要是通过将塑料颗粒进行融化拉丝形成扁丝，再通过圆织机将扁丝织布形成编织布，通过对编织布进行镀膜增加密封后，形成半成品，其半成品最后通过切割，制成标准尺寸，便于后续封边；市场上现有的切割装置结构复杂，大部分是通过人工切割，由多名工人进行切割，其工人劳动强度大，切割过程中易出现尺寸不一的现象，切割数量不便于管理和统计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于编织袋的切割装置，以期望解决市场上现有的切割装置结构复杂，其工人劳动强度大，切割过程中易出现尺寸不一的现象的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于编织袋的切割装置，包括运输装置，上述运输装置上放置编织袋，上述运输装置包括第一运输区、第二运输区，上述运输装置上方设有切割装置，上述切割装置包括刀具载体、动力装置，上述刀具载体下端设有刀片，上述刀具载体上端连接动力装置，上述第一运输区与第二运输区之间具有间隙，上述刀片位于该间隙上方，上述刀片尺寸与间隙相适配。

作为优选，上述第一运输区、第二运输区上均设有压轮，上述压轮与编织袋上端相抵触，上述第一运输区、第二运输区运输方向相同。

作为优选，上述动力装置包括飞轮、连杆，上述连杆首端通过转轴连接在飞轮的轮盘上，上述连杆末端通过转轴连接在刀具载体上端，上述刀具载体4两侧设有限位板，用于由飞轮转动带动刀具载体往复运动。

进一步的技术方案是，上述飞轮一侧设有弹性拨片，上述飞轮外壁设有磁片，上述磁片与弹性拨片相适配，上述弹性拨片外接计数器触发端，用于由飞轮带动磁片接触弹性拨片,用于由计数器计算弹性拨片与磁片接触次数。

进一步的技术方案是，上述限位板上设有滑轮，上述刀具载体上设有限位槽，上述限位槽与滑轮相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一运输区向第二运输区进行匀速运输，通过动力装置匀速带动刀具载体上下移动，使刀片作用于编织袋，进而切割编织袋，其第一运输区与第二运输区之间存在间隙，避免刀片切割时刀片作用于运输装置。

本实用新型通过压轮保证运输的稳定性，通过同向运输的方式，使编织袋由第一运输区向第二运输区转移时，相对稳定。

本实用新型通过飞轮转动提供动力，通过限位板对刀具载体进行限位，进而通过连杆带动刀具载体往复运动，实现切割。

本实用新型通过飞轮转动一圈，其磁片接触弹性拨片一次，通过计数器计算弹性拨片与磁片接触次数，进而获得切割次数的读数。

本实用新型通过在限位板与限位槽适配的方式，使刀具载体在往复运动过程中，不会意外脱落，有效保持切割稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动力示意图。

附图标记说明：

1-运输装置、2-编织袋、3-切割装置、4-刀具载体、5-动力装置、101-第一运输区、102-第二运输区、103-压轮、401-刀片、402-限位板、403-滑轮、404-限位槽、501-飞轮、502-连杆、503-弹性拨片、504-磁片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型一个实施例是，一种用于编织袋的切割装置，包括运输装置1，上述运输装置1上放置编织袋2，上述运输装置1包括第一运输区101、第二运输区102，上述运输装置1上方设有切割装置3，上述切割装置3包括刀具载体4、动力装置5，上述刀具载体4下端设有刀片401，上述刀具载体4上端连接动力装置5，上述第一运输区101与第二运输区102之间具有间隙，上述刀片401位于该间隙上方，上述刀片401尺寸与间隙相适配；其第一运输区101、第二运输区102，均为现有带机架的运输带，第一运输区101、第二运输区102交接部分处于同一水平面，其刀片401为现有商品，其刀片401刃口宽度大于编织袋2截面宽度，并通过常规连接件或焊接的方式安装在刀具载体4上，其载体的上端通过连接件接入动力装置5，由动力装置5工作时带动刀具载体4运动，使刀片401随着刀具载体4作用于运输装置1上的编织袋2，其第一运输区101与第二运输区102之间的间隙宽度大于刀片401厚度，使刀片401能够插入间隙中利于切割；编织袋2通过第一运输区101向第二运输区102进行匀速移动，其动力装置5匀速带动刀具载体4上下移动，使刀片401匀速对运输装置1上的编织袋进而切割，其切割结构简单，有效降低工人劳动强度，有效避免切割时出现编制袋2尺寸差异较大的情况。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了保证编织袋2移动/切割过程中的稳定性，上述第一运输区101、第二运输区102上均设有压轮103，上述压轮103与编织袋2上端相抵触，上述第一运输区101、第二运输区102运输方向相同；其压轮103为现有商品，其压轮103可以是多个，其压轮103为现有电动轮，其压轮103转动方向与编织袋2移动方向相同，其压轮103与编织袋2上端相抵触，使其编织袋2处于崩紧状态易于切割，上述第一运输区101、第二运输区102运输方向相同，通过同向运输的方式，使编织袋2由第一运输区101向第二运输区102转移时相对稳定，进而保证编织袋2移动/切割过程中的稳定性。

根据上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了动力装置5能够保证刀具载体4匀速的上下往复运动，上述动力装置5包括飞轮501、连杆502，上述连杆502首端通过转轴连接在飞轮501的轮盘上，上述连杆502末端通过转轴连接在刀具载体4上端，上述刀具载体4两侧设有限位板402，用于由飞轮501转动带动刀具载体4往复运动；其飞轮501为现有商品，其飞轮501的轮盘通过减速器接入变频电机，由变频电机提供驱动动力，其飞轮501转动带动连杆502进行圆周运动，通过连杆502推/拉刀具载体4，其限位板402安装在刀具载体4两端，进而对刀具载体4进行限位，使刀具载体4能够按照指定路径运动，进而实现刀具载体4的匀速上下往复运动。

进一步的，为了计算刀片的切割次数，上述飞轮501一侧设有弹性拨片503，上述飞轮501外壁设有磁片504，上述磁片504与弹性拨片503相适配，上述弹性拨片503外接计数器触发端，用于由飞轮501带动磁片504接触弹性拨片503,用于由计数器计算弹性拨片503与磁片504接触次数；其弹性拨片503为现有商品，其计数器为现有数显计数器，当飞轮501转动带动磁片504移动，飞轮501每转一圈，磁片504经过弹性拨片503一次，并与弹性拨片503产生一次接触，其弹性拨片503接触磁片504的信号被计数器触发端采集，获得一次读数，通过计数器读数便于用户获取切割次数。

进一步的技术方案是，上述限位板402上设有滑轮403，上述刀具载体4上设有限位槽404，上述限位槽404与滑轮403相适配；其滑轮403为现有商品，其限位槽404宽度与滑轮403的宽度相对用，其滑轮403通过轴承安装在限位板402,其轴承固定端焊接限位板402上，其滑轮403焊接在轴承的活动端，在使刀具载体4不会晃动，其滑轮403抵触限位槽404，进一步的提高切割的稳定性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。