专利名称：编织层切割设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及编织层切割设备，其中装在导体外圆周上的管状编织层插入冲模，然后将冲头压入(或强迫插入)到编织层和导体之间，编织层就被冲头和冲模切割了。
背景技术：
已知种类的编织层切割设备中，装在导体的远端部分上的编织层由冲模和冲头所切割。待审日本专利申请Sho55-66210中示出了一种编织层切割设备。
图5是一幅显示现有常规技术中批露的编织层切割操作。首先，将覆盖导体50的编织层51从导体50的远端50A开始去除一段预定长度。
然后，将导体50和编织层51插入具有外刀刃53A的冲模53，以便导体50的远端50A和编织层51的远端51A伸出冲模53外。
将编织层51伸出冲模53外的那一部分扩展成类似喇叭形状(即，向其远端逐渐扩开)，将具有内刀刃的冲头54强迫插入到扩展开的编织层51和导体50之间。
因此，编织层51夹在冲头54和冲模53的两个刀刃54A和53A之间，编织层51夹在冲头54和冲模53的两个刀刃54A和53A之间的那一部分被刀刃54A和53A剪切(切割)。
如图6所示，编织层51通过将金属丝元件56编织成有网眼的管状结构而形成。因此，存在这样的担心在冲头54插入编织层51和导体50之间期间，冲头54的远端(即，内刀刃54A)闯入编织层51的网眼中，并被金属丝元件56绊住，使得被因此而绊住的金属丝元件56被该远端弯成大体曲柄形。
假如金属丝元件56因此被弯成大体曲柄形，当编织层被冲头54和冲模53的两个刀刃54A和53A(见图5)切割时，该金属丝元件56(被弯成大体曲柄形)在其三个部分56A、56B和56C被切割。
当金属丝元件56因此而在三个部分56A、56B和56C被切割时，金属丝被剪切开的部分57和57(即碎片)掉落离开编织层51。
因此，需要许多时间和劳动来去除掉下来的碎片57和57，这就妨碍了提高生产率。
发明内容
本发明的目的是提供一种编织层切割设备，其中，当冲头强迫插入编织层和导体之间时，防止冲头将编织层的每个金属丝元件弯成大体曲柄形。
上述目的已经通过编织层切割设备实现，该编织层切割设备中装在导体外圆周上的管状编织层插入具有外刀刃的冲模中，具有内刀刃的冲头强迫性地插入到编织层和导体之间，以便编织层夹在冲头和冲模之间而被冲头和冲模的两个刀刃切割；本发明中，给冲头远端的外圆周边倒角以便防止形成编织层的每个金属丝元件被远端绊住，从而防止金属丝元件被远端弯成大体曲柄形。
在本编织层切割设备中，冲头的远端的外圆周边被倒角。因此，冲头的远端不会在冲头插入到编织层和导体之间期间闯入编织层的网眼中，并且不会被编织层的金属丝元件绊住。
因为冲头的远端不会被编织层的任何金属丝元件所绊住，所以金属丝元件就避免被冲头弯成大体上曲柄形。
因此，当冲头和冲模的两个刀刃切割编织物时，金属丝元件就不会在其三个部分处被切割。
在本发明的编织层切割设备中，每个金属丝元件避免被在其三个部分切割，使得切割掉的编织层碎片不会(在其它设备中则会)掉落离开编织层，因此获得了节省去除这些掉下的编织层碎片所需的时间和劳动的优点，以便提高生产率。
图1是本发明的编织层切割设备的剖视图；图2是本发明的编织层切割设备的冲头的侧视图；图3(A)和3(B)是揭示本发明的编织层切割设备的冲头的特征的示意图；图4(A)-4(C)是示例的视图，在该示例中编织层被本发明的编织层切割设备剪切；图5是常规的编织物切割设备的剖视图；图6是揭示常规编织物切割设备的操作的示意图。
具体实施例方式
现在将参考附图详述本发明的优选实施例。图1是本发明的编织层切割设备的剖视图，图2是本发明的编织层切割设备的冲头的侧视图，图3(A)和3(B)是揭示本发明的编织层切割设备的冲头的特征的示意图，图4(A)-4(C)是示例的视图，在该示例中编织层被本发明的编织层切割设备剪切。
在图1中示出的第一实施例的编织层切割设备10中，装在电缆11的导体12上的管状编织层(屏蔽线)13插入具有外刀刃15A的冲模15，具有内刀刃16A的冲头16强迫性地插入到编织层13与导体12之间，编织层13夹在冲头16(内刀刃16A)和冲模15(外刀刃15A)之间以被冲头16和冲模15的两个刀刃16A和15A切割(剪切)。
在编织层切割设备10中，将冲头16远端的外圆周边倒角，如在18A处，以便避免这样的情况每个金属丝元件17(其形成编织层13)被冲头16的远端18所绊住，并被该远端18弯成大体曲柄形。
电缆11包括导体12、装在导体外圆周上的编织层13和覆盖编织层的用树脂制成的保护层19。
编织层13通过将金属丝元件17(见图4B)编织成有网眼的管状结构而形成。
冲模15具有锥形形状的通孔21，用于电缆11从中穿过，外刀刃15A设在通孔21的远端部分。
冲头16具有通孔23，用于导体12插入其中，还具有设在其远端18处的内刀刃16A。内刀刃16A能插入到编织层13中，也能插入到冲模15的外刀刃15A中。
如图2所示，倒角部分18A形成在冲头16远端的外圆周边处，将倒角部分18A的半径R设为一个合适的值。
半径R的值这样确定使得当强迫性地将冲头16插入到编织层13和导体12之间时，冲头16的远端18不会被编织层13的任何金属丝元件17(见图4B)所绊住。半径R的值也可以这样确定使得冲头16和冲模15的两刀刃16A和15A能令人满意地剪切(切割)编织层13。
下面，将参考图3A和3B描述在冲头远端的上推编织层的力。
图3A示出了一个比较性的例子，其中，冲头70远端71的外圆周边72没有倒角。图3B显示了本发明的一个实施例，其中半径为R的倒角部分18A形成在冲头16远端18的外圆周边处。
在图3A中，在冲头70的中心线73和从中心线70延伸到外圆周边72的延伸线74之间获得倾角θ1。
当沿压力F的箭头方向移动冲头70时，产生了一个上推力(F×tanθ1)以上推编织层13(见图1)。
在图3B中，在冲头16的中心线25和从中心线25延伸到外圆周边的倒角部分18的延伸线26之间获得倾角θ2。这里，当具有合适半径R的倒角部分18A形成在冲头16远端18的外圆周边处时，确立了关系θ2＜θ1。
当这样的冲头16沿压力F的箭头方向移动时，产生了一个上推力(F×tanθ2)以上推编织层13(见图1)。
因为确立了关系θ2＜θ1，所以就确立了关系F×tanθ2＜F×tanθ1。
因此，当将本实施例的冲头16推动到编织层13中(见图1)时，减小了作用在编织层13上的上推力。因此，冲头16远端18的外圆周边能更好地防止被编织层13的任何金属丝元件17(见图4B)所绊住。
下面，将参考图4A到4C描述编织层切割设备10的操作。
如图4A所示，将编织层从导体12的远端12A移走预定长度，将导体12和编织层13插入具有外刀刃15A的冲模15，以便导体12的远端12A和编织层13的远端13A伸出冲模5外。
编织层13伸出冲模15外的那部分扩展成喇叭筒形(即，向其远端13A逐渐扩大)，将具有内刀刃16A的冲头16沿箭头方向强迫性地插入到扩展开的编织层13与导体12之间。
具有合适的半径R的倒角部分18A形成在冲头16远端18的外圆周边处，因此，冲头16远端18的外圆周边能很平滑地插入编织层13。
另外，当推动冲头16进入编织层13时作用在编织层13上的上推力能降低到F×tanθ2(见图3B)。
因此，能防止冲头16远端18的外圆周边被编织层13的任何金属丝元件17所绊住。
如图4C所示，冲头16这样被插入到编织层13和导体12之间，而没有干扰编织层13的网络，使得编织层13夹在冲头16的内刀刃16A和冲模15的外刀刃15A之间。
编织层13夹在冲头16的内刀刃16A和冲模15的外刀刃15A之间的那部分被冲头16和冲模15的两个刀刃16A和15A剪切(切割)。
结果，编织层13的远端部分13B从编织层13中去除。
在编织层切割设备10中，倒角部分18A形成在冲头16远端18的外圆周边处。
因此，冲头16远端18的外圆周边不会在冲头16插入到编织层13与导体12之间期间闯入到编织层13的网眼中，因而不会被金属丝元件17所绊住(见图4B)，从而防止金属丝元件17被冲头弯成大体曲柄形。
因此，当编织层13被冲头16和冲模15的两个刀刃16A和15A剪切(切割)时，金属丝元件17(见图4B)不会在其三个部分处被切割。
既然金属丝元件17不会在其三个部分处被切割，也就不会产生编织层碎片(图中未显示)。
因此，这样的编织层碎片不会掉落离开编织层。因此，获得了节省去除掉落的编织层碎片所需的时间和劳动的优点，以便提高生产率。
本发明不限于上面实施例的编织层切割设备10，还能进行适当的修改和改进等。
例如，尽管倒角部分具有半径R，但是本发明的倒角不限于半径R，还能形成为倾斜表面C或斜角部分。
导体12、编织层13、冲模15、外刀刃15A、冲头16、内刀刃16A、金属丝元件17、倒角部分18A等的每一个的材料、形状、尺寸、形式、数量、布置方式等都是任意的，不限于本发明迄今已经实现的。
权利要求
1.一种编织层切割设备，包括具有外刀刃的冲模，插入装在导体的外圆周上的管状编织层中；具有内刀刃的冲头，强迫性地插入到管状编织层与导体之间以切割所述管状编织层；和形成在冲头远端的外圆周边上的平滑部分。
2.如权利要求1所述的编织层切割设备，其中，所述平滑部分由圆形尖锐部分、倒角部分和斜面部分中的一个限定。
全文摘要
在编织层切割设备10中，装在导体12的外圆周上的管状编织层13被插入具有外刀刃15A的冲模15中，具有内刀刃16A的冲头16强迫性地插入到编织层13与导体12之间，使得编织层13夹在冲头16和冲模之间以被冲头16和冲模15的两刀刃16A和15A切割。在该编织层切割设备10中，冲头16远端18的外圆周边被倒角以防止形成编织层13的每个金属丝元件17不被远端18所绊住，从而防止金属丝元件17被冲头弯成大体曲柄形。
文档编号H02G1/12GK1649224SQ200510006129
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月28日 优先权日2004年1月29日
发明者松冈正记 申请人:矢崎总业株式会社