一种文件保护套的带条送入机构的制作方法

本实用新型涉及一种制造文件保护套的机械，特别涉及一种文件保护套的带条送入机构。

背景技术：

目前常用的一种用于存放文件资料的文具包括外套和内页，内页一般为活页；其中内页即文件保护套，文件保护套通常是长方形袋，长方形袋的一边设有用于取放文件资料的开口，另有一边设有一排装订孔；外套一般是硬质板，硬质板上设有装订部件，装订部件上设有若干个可穿过文件保护套上的装订孔的杆；装订时，文件保护套上的装订孔对应地套在装订部件上的杆上。

目前，通常采用对折的双层薄膜带和带条(目前常用珠光膜带条)为材料制造文件保护套；可采用吹膜工艺制成的薄膜筒自中间分切，形成两条对折双层薄膜带，双层薄膜带的一侧具有开口；带条置于双层薄膜带一侧开口处的两层薄膜之间，用于增大文件保护套装订部位的强度。

为实现文件保护套制造机能够采用薄膜筒制造两列产品，提高生产效率，并且能够充分利用设备，我司于2010年申请了一项中国实用新型专利，专利号为：cn201020181895.0，专利名称为：文件保护套制造机的带条导入装置，具体包括机架、筒料开口器、第一送带机构和第二送带机构；第一送带机构包括第一放卷轴、第一导带机构和第一出带导管，第一导带机构设于第一放卷轴和第一出带导管之间，第一出带导管中设有第一带条通道；第二送带机构包括第二放卷轴、第二导带机构和第二出带导管，第二导带机构设于第二放卷轴和第二出带导管之间，第二出带导管中设有第二带条通道；第一出带导管和第二出带导管设于筒料开口器后方。通过这种带条导入装置，使得文件保护套制造机能够采用薄膜筒制造两列产品。然而，这种带条导入装置的第一送带机构和第二送带机构分别设置在薄膜筒输送方向的两侧，使得两带条的放带方向与薄膜筒的走向是90°分布的，当带条的放带方向要改变成与薄膜筒的走向一致时，带条转角的地方阻力大，在快速放带的情况下容易将带条拉断，穿带不顺畅，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种文件保护套的带条送入机构，这种文件保护套的带条送入机构使得两带条的放带方向与薄膜筒的走向为同向，穿带更加顺畅，有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种文件保护套的带条送入机构，包括机架、筒料开口器、第一送带机构和第二送带机构，筒料开口器、第一送带机构和第二送带机构均安装在机架上；其特征是：还包括带条翻转机构和压带杆，带条翻转机构能够将带条从水平状态翻转为竖直状态；所述第一送带机构和所述第二送带机构并排设置；沿带条的输送方向，带条翻转机构安装在所述机架上并设置在第一送带机构与第二送带机构的前方，并且带条翻转机构处于所述筒料开口器的正上方；压带杆安装在机架上并设置在带条翻转机构的前方。

上述前、后是指沿带条的输送方向，先到达为后，后到达为前。

上述水平状态是指带面与薄膜筒膜面相平行，竖直状态是指带面与薄膜筒膜面垂直。

上述筒料开口器通常包括垫板和切割刀，切割刀的刀刃与垫板的上表面接触。生产时，垫板处于薄膜筒的两层薄膜之间，切割刀将薄膜筒的上层薄膜自中线切开，薄膜筒的下层薄膜则由于垫板的分隔而保持完整，从而形成开口相对并且下层薄膜粘连在一起的两条双层薄膜带。

上述利用筒料开口器将薄膜筒自中间切开，形成开口相对的两条双层薄膜带；然后由第一送带机构和第二送带机构将两条并排的带条分别输送到带条翻转机构处，带条翻转机构将两条并排、带面与薄膜筒膜面平行的带条旋扭成两条重合、带面与薄膜筒膜面垂直的带条，两条带条由带条翻转机构翻转为竖直状态（带面与薄膜筒面垂直的状态）后，从两条双层薄膜带的开口处倾斜插入并导入到相应双层薄膜带的内部；接着，两条双层薄膜带内的带条经过压带杆的辅助压带，将两条带条完全恢复成带面与薄膜筒膜面平行的状态；紧接着，经后续的带条热合装置将两带条分别与两条双层薄膜带粘合，形成双列并排的已粘合有带条的双层薄膜带，再进行双列冲孔、分切(分切工序将两条双层薄膜带的粘连部位切割开)、横封和横切，获得文件保护套。

这种文件保护套的带条送入机构，通过设置并排的第一送带机构和第二送带机构，并在第一送带机构和第二送带机构的前方依次设有带条翻转机构和压带杆，利用带条翻转机构改变两带条的位置，压带杆辅助压带，将放置到双层薄膜带的开口处的带条能够位置准确地与双层薄膜带粘合，使得两带条的放带方向与薄膜筒的走向为同向，穿带更加顺畅，有效提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述带条翻转机构包括椭圆形导向套，椭圆形导向套的长轴沿竖直方向设置；椭圆形导向套的后端构成入带口，椭圆形导向套的前端构成出带口，出带口自前至后逐渐向下倾斜。第一送带机构和第二送带机构将两条并排的带条送到入带口，两条带条经过椭圆形导向套，从带面与薄膜筒膜面平行的状态旋扭成带面与薄膜筒膜面垂直的状态，再通过自前至后逐渐向下倾斜的出带口出来，两带条倾斜插入两条双层薄膜带的开口，使得两带条更加容易导入到相应双层薄膜带的内部。

作为本实用新型的优选方案，所述第一送带机构包括第一放卷轴和第一导带机构，所述第二送带机构包括第二放卷轴和第二导带机构，第一放卷轴和第二放卷轴同轴设置；第一导带机构设于第一放卷轴和所述带条翻转机构之间，第二导带机构设于第二放卷轴和带条翻转机构之间，并且第一导带机构和第二导带机构并排设置。两条带条分别由第一放卷轴和第二放卷轴同时放出，分别经过第一导带机构和第二导带机构的引导，将两条并排的带条分别输送到带条翻转机构处。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一导带机构包括第一下导带轮，所述第二导带机构包括第二下导带轮。利用第一下导带轮和第二下导带轮分别将相应的带条送到带条翻转机构上，使得带条能够位置准确地进入入带口中。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一下导带轮和所述第二下导带轮的上方设有分割刀。由于上述第一放卷轴和第二放卷轴同轴设置，可以将第一放卷轴和第二放卷轴看成单独一个放卷轴，因而放卷轴上可以放置一条两倍带宽的带条，利用分割刀将两倍带宽的带条进行分割形成两条一倍带宽的带条，然后由第一下导带轮和第二下导带轮分别将相应一倍带宽的带条送到带条翻转机构上。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一导带机构还包括第一上导带轮，第一上导带轮处于所述第一下导带轮的上方；所述第二导带机构还包括第二上导带轮，第二上导带轮处于所述第二下导带轮的上方。上述第一放卷轴上的带条依次经过第一上导带轮、第一下导带轮，第二放卷轴上的带条依次经过第二上导带轮、第二下导带轮，使得经过上导带轮和下导带轮上的带条保持一定的张力。

为了使带条能够位置准确地进入带条翻转机构中，减小带条翻转机构对带条的阻力，并防止带条变形，优选上述第一导带机构还包括第一导正板，第一导正板竖直设置在所述第一上导带轮与所述第一下导带轮之间，第一导正板上设有多个可供带条通过的第一导正孔；上述第二导带机构还包括第二导正板，第二导正板竖直设置在所述第二上导带轮与所述第二下导带轮之间，第二导正板上设有多个可供带条通过的第二导正孔。第一放卷轴上的带条从第一上导带轮自上至下依次穿插进第一导正板上的各个第一导正孔，从而进入第一下导带轮；第二放卷轴上的带条从第二上导带轮自上至下依次穿插进第二导正板上的各个第二导正孔，从而进入第二下导带轮。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一导带机构和第二导带机构中均设有用于检测带条的断带光电开关。当带条用完或者发生断带时，断带光电开关发出信号给控制电路，使得机器自动停机并报警。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上设有管正块安装杆，管正块安装杆上安装有第一管正块和第二管正块，第一管正块、第二管正块均设于所述压带杆的前方；第一管正块上设有第一导带管，第一导带管中设有第一导带通孔；第二管正块上设有第二导带管，第二导带管中设有第二导带通孔。上述第一导带管和第二导带管均为扁平的管，可分别插入到两条双层薄膜带的开口处，两带条分别自第一导带通孔和第二导带通孔中通过，因此，两带条的位置分别被第一导带管和第二导带管限定。生产前，根据对带条位置的要求，调节管正块在管正块安装杆上的位置。使经过压带杆下的两带条，再分别穿过第一导带通孔和第二导带通孔，进一步对两带条的位置进行纠正，确保生产过程中带条位置准确，最后再进行超声波热封。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种文件保护套的带条送入机构，通过设置并排的第一送带机构和第二送带机构，并在第一送带机构和第二送带机构的前方依次设有带条翻转机构和压带杆，利用带条翻转机构改变两带条的位置，压带杆辅助压带，将放置到双层薄膜带的开口处的带条能够位置准确地与双层薄膜带粘合，使得两带条的放带方向与薄膜筒的走向为同向，穿带更加顺畅，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例中带条翻转机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中第一送带机构和第二送带机构的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中第一管正块和第二管正块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-4所示，本实施例中的文件保护套的带条送入机构，包括机架1、筒料开口器2、第一送带机构3、第二送带机构4、带条翻转机构5和压带杆6，筒料开口器2、第一送带机构3和第二送带机构4均安装在机架1上；带条翻转机构5能够将带条7从水平状态翻转为竖直状态；第一送带机构3和第二送带机构4并排设置；沿带条7的输送方向，带条翻转机构5安装在机架1上并设置在第一送带机构3与第二送带机构4的前方，并且带条翻转机构5处于筒料开口器2的正上方；压带杆6安装在机架1上并设置在带条翻转机构5的前方。

上述前、后是指沿带条7的输送方向，先到达为后，后到达为前。

上述水平状态是指带面与薄膜筒膜面相平行，竖直状态是指带面与薄膜筒膜面垂直。

筒料开口器2通常包括垫板21和切割刀22，切割刀22的刀刃与垫板21的上表面接触。生产时，垫板21处于薄膜筒的两层薄膜之间，切割刀22将薄膜筒的上层薄膜自中线切开，薄膜筒的下层薄膜则由于垫板21的分隔而保持完整，从而形成开口相对并且下层薄膜粘连在一起的两条双层薄膜带10。

带条翻转机构5包括椭圆形导向套51，椭圆形导向套51的长轴沿竖直方向设置；椭圆形导向套51的后端构成入带口52，椭圆形导向套51的前端构成出带口53，出带口53自前至后逐渐向下倾斜。第一送带机构3和第二送带机构4将两条并排的带条7送到入带口52，两条带条7经过椭圆形导向套51，从带面与薄膜筒膜面平行的状态旋扭成带面与薄膜筒膜面垂直的状态，再通过自前至后逐渐向下倾斜的出带口53出来，两带条7倾斜插入两条双层薄膜带10的开口，使得两带条7更加容易导入到相应双层薄膜带10的内部。

第一送带机构3包括第一放卷轴31和第一导带机构32，第二送带机构4包括第二放卷轴41和第二导带机构42，第一放卷轴31和第二放卷轴41同轴设置；第一导带机构32设于第一放卷轴31和带条翻转机构5之间，第二导带机构42设于第二放卷轴41和带条翻转机构5之间，并且第一导带机构32和第二导带机构42并排设置。两条带条7分别由第一放卷轴31和第二放卷轴41同时放出，分别经过第一导带机构32和第二导带机构42的引导，将两条并排的带条7分别输送到带条翻转机构5处。

第一导带机构32包括第一下导带轮321，第二导带机构42包括第二下导带轮421。利用第一下导带轮321和第二下导带轮421分别将相应的带条7送到带条翻转机构5上，使得带条7能够位置准确地进入入带口52中。

第一下导带轮321和第二下导带轮421的上方设有分割刀8。由于上述第一放卷轴31和第二放卷轴41同轴设置，可以将第一放卷轴31和第二放卷轴41看成单独一个放卷轴，因而放卷轴上可以放置一条两倍带宽的带条7，利用分割刀8将两倍带宽的带条7进行分割形成两条一倍带宽的带条7，然后由第一下导带轮321和第二下导带轮421分别将相应一倍带宽的带条7送到带条翻转机构5上。

第一导带机构32还包括第一上导带轮322，第一上导带轮322处于第一下导带轮321的上方；第二导带机构42还包括第二上导带轮422，第二上导带轮422处于第二下导带轮421的上方。上述第一放卷轴31上的带条7依次经过第一上导带轮322、第一下导带轮321，第二放卷轴41上的带条7依次经过第二上导带轮422、第二下导带轮421，使得经过上导带轮和下导带轮上的带条7保持一定的张力。

为了使带条7能够位置准确地进入带条翻转机构5中，减小带条翻转机构5对带条7的阻力，并防止带条7变形，第一导带机构32还包括第一导正板323，第一导正板323竖直设置在第一上导带轮322与第一下导带轮321之间，第一导正板323上设有多个可供带条7通过的第一导正孔324；第二导带机构42还包括第二导正板423，第二导正板423竖直设置在第二上导带轮422与第二下导带轮421之间，第二导正板423上设有多个可供带条7通过的第二导正孔424。第一放卷轴31上的带条7从第一上导带轮322自上至下依次穿插进第一导正板323上的各个第一导正孔324，从而进入第一下导带轮321；第二放卷轴41上的带条7从第二上导带轮422自上至下依次穿插进第二导正板423上的各个第二导正孔424，从而进入第二下导带轮421。

第一导带机构32和第二导带机构42中均设有用于检测带条7的断带光电开关9。当带条7用完或者发生断带时，断带光电开关9发出信号给控制电路，使得机器自动停机并报警。

如图5所示，机架1上设有管正块安装杆11，管正块安装杆11上安装有第一管正块12和第二管正块13，第一管正块12、第二管正块13均设于压带杆6的前方；第一管正块12上设有第一导带管14，第一导带管14中设有第一导带通孔15；第二管正块13上设有第二导带管16，第二导带管16中设有第二导带通孔17。上述第一导带管14和第二导带管16均为扁平的管，可分别插入到两条双层薄膜带10的开口处，两带条7分别自第一导带通孔15和第二导带通孔17中通过，因此，两带条7的位置分别被第一导带管14和第二导带管16限定。生产前，根据对带条7位置的要求，调节管正块在管正块安装杆11上的位置。使经过压带杆6下的两带条7，再分别穿过第一导带通孔15和第二导带通孔17，进一步对两带条7的位置进行纠正，确保生产过程中带条7位置准确，最后再进行超声波热封。

上述利用筒料开口器2将薄膜筒自中间切开，形成开口相对的两条双层薄膜带10；然后由第一送带机构3和第二送带机构4将两条并排的带条7分别输送到带条翻转机构5处，带条翻转机构5将两条并排、带面与薄膜筒膜面平行的带条7旋扭成两条重合、带面与薄膜筒膜面垂直的带条7，两条带条7由带条翻转机构5翻转为竖直状态（带面与薄膜筒面垂直的状态）后，从两条双层薄膜带10的开口处倾斜插入并导入到相应双层薄膜带10的内部；接着，两条双层薄膜带10内的带条7经过压带杆6的辅助压带，将两条带条7完全恢复成带面与薄膜筒膜面平行的状态；紧接着，经后续的带条热合装置将两带条7分别与两条双层薄膜带10粘合，形成双列并排的已粘合有带条7的双层薄膜带10，再进行双列冲孔、分切(分切工序将两条双层薄膜带10的粘连部位切割开)、横封和横切，获得文件保护套。

这种文件保护套的带条送入机构，通过设置并排的第一送带机构3和第二送带机构4，并在第一送带机构3和第二送带机构4的前方依次设有带条翻转机构5和压带杆6，利用带条翻转机构5改变两带条7的位置，压带杆6辅助压带，将放置到双层薄膜带10的开口处的带条7能够位置准确地与双层薄膜带10粘合，使得两带条7的放带方向与薄膜筒的走向为同向，穿带更加顺畅，有效提高生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。