一种滤纸用折叠模具的制作方法

本实用新型涉及滤纸技术领域，更具体地说，它涉及一种滤纸用折叠模具。

背景技术：

滤纸是一种常见于化学实验室的过滤工具，大部分都是由棉质纤维制成，形状一般为圆形，在化工检测行业中，为了提高检测液体的纯净度，需要使用滤纸将检测液体中的杂质析出。

过滤常用的配套工具是锥形漏斗和玻璃棒，过滤之前先将滤纸对折两次后撑开，使得滤纸整体也呈圆锥状，将滤纸放在锥形漏斗中之后，滤纸和锥形漏斗的内壁抵接，过滤时，玻璃棒抵在滤纸上，检测液体经玻璃棒的引流倒进滤纸中之后，由于滤纸与锥形漏斗内壁紧贴使得两者之间的间隙很小，滤出的液体流动速度慢，且此种过滤方式没有充分利用滤纸，针对上述问题公开号为cn204275667u的中国专利公开了一种折叠滤纸，上述折叠滤纸一般需要人工对折多次滤纸才能形成，花费时间长，增大工作人员工作量，影响工作效率。

技术实现要素：

针对实际运用中人工折叠滤纸效率较低这一问题，本实用新型目的在于提出一种滤纸用折叠模具，将滤纸放在成型模上，喷雾组件均匀润湿滤纸，顶压模对滤纸施加推力，使得滤纸一次成型，提高制作折叠滤纸的操作效率，具体方案如下：

一种滤纸用折叠模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型模，所述成型模中开设有呈圆锥状的成型槽，所述成型槽的槽面上开设有多个与所述成型槽连通的内凹槽，多个所述内凹槽绕所述成型槽的中轴线均匀间隔设置；

还包括顶压模，所述顶压模与所述成型槽适配且所述顶压模上一体连接有与所述内凹槽适配的凸出条；

还包括用于润湿滤纸的喷雾组件，所述喷雾组件对滤纸喷出水雾。

通过上述技术方案，先将未经折叠的滤纸放在成型模上使得滤纸处于成型槽的正上方，且滤纸均匀罩住成型槽，再利用喷雾组件对滤纸表面均匀喷洒一些水雾，使得滤纸整体质地变得较软，容易变形，之后，将顶压模对准成型模，顶压模不断进入成型槽中，同时将凸出条对准成型模上的内凹槽，直至顶压模不再运动，让顶压模在成型模中继续停留一段时间，使得处于内凹槽中的滤纸塑形，取出顶压模后就可取出成型的滤纸，整个过程简易，无需操作人员手工一次次叠出滤纸的折痕，提高制作效率，由于成型槽以及内凹槽形状都是设定好的，使得滤纸一次成型，整体呈圆锥状，且还带有均匀的褶皱状，放进配套的漏斗中后不会与漏斗内壁紧贴，方便滤出的液体流出漏斗。

进一步的，所述喷雾组件包括雾化喷头以及通水管，所述通水管与外部水源连通。

通过上述技术方案，雾化喷头产生的水雾均匀，从而对滤纸表面均匀润湿，减少滤纸表面某些区域过于湿润导致滤纸在受到顶压模顶压时容易破损，或延长滤纸的干燥时间。

进一步的，所述成型模的侧壁上设有套环，所述通水管滑动套设在所述套环中且所述雾化喷头对准所述滤纸。

通过上述技术方案，使得通水管直接可拆卸固定安装成型模上，且雾化喷头可在润湿滤纸的过程中调整位置，滤纸润湿完毕后，拉动通水管做远离滤纸的运动，避免雾化喷头阻挡顶压模的运动。

进一步的，所述成型模中设有用于蒸发滤纸上水分的加热组件。

通过上述技术方案，当滤纸在成型槽以及内凹槽中成型之后，由于滤纸自身还带有水分，加热组件对成型模中的滤纸施加热量，使得滤纸停留在成型模中时将水分烘干，从而使得制作好的滤纸可立刻用于过滤液体。

进一步的，所述成型模中开设有多个安装槽，所述加热组件包括连接环以及分布在所述连接环上的多个加热管，所述加热管插设于所述安装槽中。

通过上述技术方案，所有的加热管共同连接在连接环上，控制连接环就可同时将所有加热管插进安装槽中或从安装槽中取出所有的加热管，方便操作人员操作。

进一步的，所述安装槽与内凹槽相互间隔设置，且所述安装槽与所述内凹槽之间开设有用于连通所述安装槽与内凹槽的连通槽。

通过上述技术方案，由于模具一般为导热金属材料制成，加热管通过热传导作用对成型槽以及内凹槽中的滤纸均匀提供热量，且加热管上散发的热量还可从连通槽中运动至相邻的内凹槽中去，使得热量直接对内凹槽中的滤纸供热，烘干水分。

进一步的，所述顶压模靠近所述成型模的一端形成有圆弧面，所述圆弧面上包覆有缓冲层。

通过上述技术方案，圆弧面以及缓冲层的设置增大顶压模最开始与滤纸的接触面积，从而增大滤纸的受压面积，避免滤纸在变形时导致破损。

进一步的，所述顶压模上开设有通气孔，所述通气孔延伸出所述凸出条，所述顶压模上设有用于减小通气孔中压力的减压组件，所述减压组件包括减压管以及与所述减压管连通的负压件，所述减压管与所述通气孔连通。

通过上述技术方案，当滤纸成型之后，负压件产生负压通过减压管将通气孔的压力减小，从而使得滤纸紧紧吸附在顶压模表面，抬起顶压模的同时就将滤纸从成型槽中取出，关闭负压件之后便可使得滤纸自动掉相应的收集装置中，避免成型模温度高烫伤操作人员。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置成型模、顶压模以及喷雾组件等，顶压模与成型模的配合将润湿的滤纸折叠成与成型槽以及内凹槽适配的形状，从而使得滤纸一次成型，减少手工依次折叠滤纸的时间，从而提高制作效率；

（2）通过设置加热管以及连接环，加热管对处于成型模中的滤纸传导热量，从而快速烘干滤纸中的水分，便于折叠好的滤纸随时投入使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为展示成型模的结构示意图；

图3为图2中a部的局部放大示意图；

图4为展示顶压模的结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、成型模；21、成型槽；22、内凹槽；23、连接杆；24、套环；25、安装槽；26、连通槽；3、顶压模；31、凸出条；32、圆弧面；33、缓冲层；34、通气孔；4、喷雾组件；41、雾化喷头；42、通水管；5、减压组件；51、减压管；52、负压件；6、加热组件；61、连接环；62、加热管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种滤纸用折叠模具，包括模具本体1，模具本体1包括成型模2、顶压模3以及用于润湿滤纸的喷雾组件4，成型模2以及顶压模3均由具有导热性的不锈钢材料制成，喷雾组件4将质地较硬的滤纸润湿，顶压模3将滤纸顶压进成型模2中，从而使得滤纸一次成型成公开号为cn204275667u的中国专利公开了的折叠滤纸。

结合图2和图4，具体的，成型模2中开设有呈圆锥状的成型槽21，成型槽21的槽面上开设有多个与成型槽21连通的内凹槽22，内凹槽22垂直于成型槽21中轴线的剖面呈三角状，多个内凹槽22绕成型槽21的中轴线均匀相邻设置，且多个内凹槽22与成型槽21在成型模2中最终汇聚为一个交点。顶压模3的一端的大小以及形状与成型槽21适配且此端的端面上一体连接有与内凹槽22适配的凸出条31。

如图2所示，喷雾组件4包括雾化喷头41以及与雾化喷头41连通的通水管42，通水管42与外部水源连通，外部水源可为水龙头，成型模2的侧壁上焊接有一个连接杆23，连接杆23远离成型模2的另一端一体连接有一个套环24，套环24的内径与通水管42大小适配，通水管42滑动套设在套环24中。

将滤纸均匀罩设在成型槽21的正上方，雾化喷头41对准滤纸，将滤纸表面稍微润湿，便于滤纸变形，拉动通水管42做远离滤纸的运动，操作人员可手持手柄将顶压模3推入成型槽21中，同时将凸出条31对准内凹槽22，直至顶压模3无法再运动，此时滤纸在成型槽21以及内凹槽22中成型。

如图4所示，为了避免顶压模3过于尖锐将润湿的滤纸刺破，顶压模3靠近成型模2的一端形成有圆弧面32，且圆弧面32上粘附有具有弹性的缓冲层33，缓冲层33由软质橡胶制成，从而增大顶压模3与滤纸的接触面积。

结合图1和图4，顶压模3远离成型模2的端面上开设有通气孔34，通气孔34延伸出顶压模3中的每个凸出条31成型模2上的通气孔34的孔径大于凸出条31上通气孔34的孔径。顶压模3上设有用于减小通气孔34中压力的减压组件5。减压组件5包括减压管51以及与减压管51连通的负压件52，负压件52具体设置为负压机，减压管51的直径与成型模2上通气孔34的直径适配，使得减压管51卡紧在通气孔34中，滤纸在成型模2中成型之后，启动负压机，减小通气孔34中的压力，从而对滤纸产生吸力，取出顶压模3时成型的滤纸吸附在顶压模3上。

结合图2和图3，为了减少滤纸上水分的干燥时间，成型模2中设有用于蒸发滤纸上水分的加热组件6。具体的，成型模2中开设有多个安装槽25，安装槽25与内凹槽22相互间隔设置，加热组件6包括连接环61以及分布在连接环61上的多个加热管62，加热管62与连接环61固定连接，安装槽25与内凹槽22之间开设有用于连通安装槽25与内凹槽22的连通槽26，每根加热管62相应插设于对应的安装槽25中。滤纸在成型模2成型的这段时间中，加热管62提供热量，热量通过热传导对成型槽21中的滤纸进行烘干，热量还直接对流进入内凹槽22中，对内凹槽22中的滤纸进行烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。