一种节能打浆筒的制作方法

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，特别涉及一种节能打浆筒。

背景技术：

纸张是一种重要的材料，其广泛的应用于书籍、包装等领域，是一种重要的耗材。现有的纸张在生产过程中往往需要将原材料进行打浆处理，得到的浆液的质量的好坏在很大程度上会影响到纸张的质量。

公告号为cn207958849u的中国专利公开了一种滤纸生产用打浆机，其包括固定于地面的底座和固定于所述底座上的打浆筒；所述打浆筒内部设置有内筒；所述内筒上开设有出浆孔；所述打浆筒与所述内筒之间形成中空的储浆腔；所述打浆筒内部设置有打浆装置；所述打浆筒上部设置有用于驱动所述打浆装置的第一电机；所述打浆筒下部设置有用于驱动所述内筒转动的第二电机；所述打浆筒上部设置有进料孔；所述打浆筒下部设置有出料管；所述打浆筒下部设置有物料循环管；所述物料循环管一端与所述储浆腔相连通，另一端与所述内筒内部相连通；所述打浆筒上部设置有喷淋装置；所述第一电机与所述第二电机转动方向相反。所述打浆装置包括与所述第一电机相连的刀轴安装和设置于所述刀轴安装台下部的三个以上均匀分布的刀轴；所述刀轴上设置有打浆刀；所述刀轴安装台上部设置有用于驱动每个所述刀轴转动的小电机。

这种打浆筒虽然能够实现打浆的目的，但是每个刀轴都需要单独的电机驱动，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能打浆筒，其每个刀轴的转动不需要单独的电机驱动，节省能源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能打浆筒，包括筒体、电机、主轴、刀轴和打浆刀，所述筒体上设有排料管，所述主轴转动连接于筒体，所述电机设置在筒体上并与主轴联动，所述打浆刀设置在刀轴上，还包括齿轮和齿环，所述刀轴至少设置为两个，所述刀轴与筒体转动连接，所述齿轮设置在刀轴上，所述齿环与主轴相连，且所述齿轮与齿环啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过主轴带动齿环转动，齿环在转动过程中带动与其啮合的齿轮转动，齿轮在转动过程中带动刀轴转动，从而实现一个电机驱动所有刀轴转动的目的，每个刀轴不需要单独的电机驱动，节省能源。

进一步设置：所述齿环与主轴之间通过传动构件相连，所述传动构件包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和连接轴，所述筒体内设有支撑架，所述齿环与支撑架转动连接，所述主动锥齿轮设置在主轴上，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮均通过连接轴与齿环内壁相连，且所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下通过主轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮在转动过程中通过连接轴带动齿环转动，从而实现驱动齿环转动的目的。

进一步设置：所述支撑架包括支腿和支撑环，所述支腿设置在筒体底部，所述支撑环设置在支腿上，且所述支撑环上设有环形槽，所述齿环上设有环形条，所述环形条与环形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在齿环转动过程中，环形条沿着环形槽滑动，从而实现对齿环的转动进行导向的目的，避免齿环在转动过程中位置发生偏移。

进一步设置：所述环形槽底部设有滚珠，所述环形条下表面与滚珠抵触。

通过采用上述技术方案，在齿环转动过程中，环形条在滚珠上转动，使环形条与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了齿环在转动过程中受到的摩擦力。

进一步设置：所述支腿上设有固定刀，且所述固定刀在竖直方向上与打浆刀相互错开。

通过采用上述技术方案，在打浆刀转动过程中，筒体内的原料与固定刀发生碰撞，打浆刀与固定刀相互配合，能够进一步提高打浆效果。

进一步设置：所述主轴上设有搅动刀，所述搅动刀在主轴上相互错开设置。

通过采用上述技术方案，搅动刀随着主轴一起转动，搅动刀在转动过程中将原料搅碎，从而提高打浆效果。

进一步设置：所述排料管上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够对原料中的杂质进行过滤，避免浆液中含有杂质。

进一步设置：所述过滤网与排料管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤网与排料管可拆卸连接，工作人员可以定期将过滤网拆卸下来进行清理，避免杂质将过滤网堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机通过主轴带动齿环转动，齿环在转动过程中带动与其啮合的齿轮转动，齿轮在转动过程中带动刀轴转动，从而实现一个电机驱动所有刀轴转动的目的，每个刀轴不需要单独的电机驱动，节省能源；

2、在齿环转动过程中，环形条在滚珠上转动，使环形条与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了齿环在转动过程中受到的摩擦力；

3、在打浆刀转动过程中，筒体内的原料与固定刀发生碰撞，打浆刀与固定刀相互配合，能够进一步提高打浆效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现打浆刀与固定刀之间位置关系的结构示意图；

图3是图1中用于体现排料管与过滤网之间连接关系的a部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现传动构件的结构示意图；

图5是图2中用于体现环形条与环形槽之间位置关系的b部结构放大图。

图中，1、筒体；2、电机；3、主轴；4、刀轴；5、打浆刀；6、齿轮；7、齿环；8、排料管；9、入料桶；10、手阀；11、过滤网；12、连接片；13、连接架；14、传动构件；141、主动锥齿轮；142、第一从动锥齿轮；143、第二从动锥齿轮；144、连接轴；15、支撑架；151、支腿；152、支撑环；16、环形槽；17、环形条；18、滚珠；19、固定刀；20、搅动刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种节能打浆筒，如图1和图2所示，包括筒体1、电机2、主轴3、刀轴4、打浆刀5、齿轮6和齿环7。

如图1和图3所示，筒体1上设有排料管8和入料桶9，排料管8上设有手阀10和过滤网11，手阀10处于过滤网11和筒体1之间，且过滤网11与排料管8之间可拆卸连接，排料管8上设有连接片12，连接片12与过滤网11之间通过螺钉连接，本实施例中，连接片12与排料管8之间焊接。

如图2和图4所示，主轴3转动连接于筒体1，电机2设置在筒体1上并与主轴3连接，刀轴4通过连接架13与筒体1转动连接，刀轴4设置为四个，连接架13设置在筒体1上，刀轴4与连接架13转动连接，齿轮6设置在刀轴4上，齿环7通过传动构件14与主轴3相连，且齿轮6与齿环7啮合。

如图2和图5所示，筒体1内设有支撑架15，支撑架15包括支腿151和支撑环152，支腿151设置在筒体1底部，支撑环152设置在支腿151上，齿环7与支撑环152转动连接，支撑环152上设有环形槽16，齿环7上设有环形条17，环形条17与环形槽16滑动配合，环形槽16底部设有滚珠18，环形条17下表面与滚珠18抵触，以便减小齿环7在转动过程中受到的摩擦力。

如图2和图4所示，传动构件14包括主动锥齿轮141、第一从动锥齿轮142、第二从动锥齿轮143和连接轴144，主动锥齿轮141设置在主轴3上，第一从动锥齿轮142和第二从动锥齿轮143均通过连接轴144与齿环7内壁相连,第一从动锥齿轮142和第二从动锥齿轮143分别与连接轴144转动连接，且第一从动锥齿轮142和第二从动锥齿轮143均与主动锥齿轮141啮合，以便实现传动目的，主动锥齿轮141、第一从动锥齿轮142、第二从动锥齿轮143均为斜齿锥齿轮。

如图2所示，打浆刀5设置在刀轴4上，支腿151上设有固定刀19，固定刀19在支腿151上相互错开设置，主轴3上设有搅动刀20，搅动刀20在主轴3上相互错开设置，且固定刀19在竖直方向上与打浆刀5相互错开。

实施过程：启动电机2，电机2通过主轴3带动主动锥齿轮141转动，主动锥齿轮141在转动过程中带动第一从动锥齿轮142和第二从动锥齿轮143转动，第一从动锥齿轮142和第二从动锥齿轮143分别通过连接轴144带动齿环7转动，齿环7在转动过程中带动齿轮6转动，每个齿轮6在转动过程中均带动刀轴4转动，从而实现一个电机2驱动所有刀轴4转动的目的，每个刀轴4不需要单独的电机2驱动，节省能源。

打浆刀5和搅动刀20分别随着刀轴4和主轴3转动，打浆刀5和搅动刀20在转动过程中将原料打碎，且筒体1内的原料与固定刀19发生碰撞，从而提高打浆效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。