一种食品包装袋连续打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装生产领域，具体是一种食品包装袋连续打孔装置。

背景技术：

食品包装袋的生产中，一部分包装袋需要进行打孔，一般通过打孔模具来实现，现有技术的打孔模具一般功能简单，冲压打孔，在进行多个层叠的包装袋打孔时，往往效果不佳，容易造成废料粘连以及打孔位置不准确，甚至出现包装袋损坏，需要进行二次加工，生产效率低下，无法保证包装袋的质量，另外，传统的打孔装置是通过冲压完成的，类似于塑料袋这种包装袋本身就具有较好的弹力，压合时变形带来的打孔错误，影响产品的质量，针对这种情况，现提出一种食品包装袋连续打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋连续打孔装置，结构简单，能对两排食品包装袋进行同时打孔，打孔效率高，双边压紧后打孔，能有效避免压合时变形带来的打孔错误，提高了打孔质量，自动收集打孔产生的边角料，有利于降低作业人员的劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种食品包装袋连续打孔装置，包括作业平台，所述作业平台下端设有阵列分布的底脚，作业平台上方设有压孔平台，作业平台下方设有废角料收集盒，废角料收集盒内设有收集槽，作业平台两侧设有镜像分布的张紧辊固定板。

所述作业平台两侧设有阵列分布的支撑柱，作业平台同一侧设有的支撑柱之间设有第一连接柱，作业平台两侧设有的相对的支撑柱之间设有第二连接柱，第二连接柱中心位置设有第三连接柱，第三连接柱将第一连接柱与第二连接柱围成的矩形等分为第一通槽与第二通槽,作业平台上还设有阵列分布的通孔，每组所述通孔中心位置设有压孔，作业平台两侧还设有阵列分布的第一固定孔，收集槽正对压孔下方。

进一步地，所述支撑柱上共同设有压孔平台，压孔平台上设有阵列分布的第一气缸，第一气缸两侧均设有镜像分布的第二气缸，压孔平台上设有阵列分布的活塞杆孔，第一气缸上设有第一活塞杆，第二气缸上设有第二活塞杆，第一活塞杆与第二活塞杆均穿过活塞杆孔，第一活塞杆下端设有第一压板，第一压板中心位置设有压头，第二活塞杆下端设有第二压板，压头正对压孔，第一压板面积加上两块所述第二压板面积等于第一通槽。

进一步地，所述张紧辊固定板上设有张紧辊固定孔，张紧辊固定孔内固定有张紧辊，张紧辊两端分别固定在分布在作业平台两侧的张紧辊固定板上设有的张紧辊固定孔内，张紧辊固定孔下方设有阵列分布的第二固定孔，第二固定孔内均设有固定螺钉，固定螺钉插入第二固定孔后插入第一固定孔内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，能对两排食品包装袋进行同时打孔，打孔效率高；

2、本实用新型双边压紧后打孔，能有效避免压合时变形带来的打孔错误，提高了打孔质量；

3、本实用新型自动收集打孔产生的边角料，有利于降低作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型食品包装袋连续打孔装置结构示意图；

图2是本实用新型食品包装袋连续打孔装置部分结构示意图；

图3是本实用新型作业平台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种食品包装袋连续打孔装置，包括作业平台1，如图1所示，作业平台1下端设有阵列分布的底脚11，作业平台1上方设有压孔平台2，作业平台1下方设有废角料收集盒3，废角料收集盒3内设有收集槽31，作业平台1两侧设有镜像分布的张紧辊固定板4。

作业平台1两侧设有阵列分布的支撑柱12，如图3所示，作业平台1同一侧设有的支撑柱12之间设有第一连接柱13，作业平台1两侧设有的相对的支撑柱12之间设有第二连接柱14，第二连接柱14中心位置设有第三连接柱141，第三连接柱141将第一连接柱13与第二连接柱14围成的矩形等分为第一通槽142与第二通槽143,作业平台1上还设有阵列分布的通孔15，每组所述通孔15中心位置设有压孔16，作业平台1两侧还设有阵列分布的第一固定孔17，收集槽31正对压孔16下方。

支撑柱12上共同设有压孔平台2，压孔平台2上设有阵列分布的第一气缸21，如图2所示，第一气缸21两侧均设有镜像分布的第二气缸22，压孔平台2上设有阵列分布的活塞杆孔23，第一气缸21上设有第一活塞杆211，第二气缸22上设有第二活塞杆221，第一活塞杆211与第二活塞杆221均穿过活塞杆孔23，第一活塞杆211下端设有第一压板212，第一压板212中心位置设有压头213，第二活塞杆221下端设有第二压板222，压头213正对压孔16，第一压板212面积加上两块所述第二压板222面积等于第一通槽142。

张紧辊固定板4上设有张紧辊固定孔41，如图1所示，张紧辊固定孔41内固定有张紧辊42，张紧辊42两端分别固定在分布在作业平台1两侧的张紧辊固定板4上设有的张紧辊固定孔41内，张紧辊固定孔41下方设有阵列分布的第二固定孔43，第二固定孔43内均设有固定螺钉44，固定螺钉44插入第二固定孔43后插入第一固定孔17内，从而将张紧辊固定板4固定在作业平台1两侧。

使用时，需要打孔的食品包装袋两排穿过张紧辊42下方，通过压孔平台2下方，再穿过另一张紧辊42下方，第二气缸22启动，两个所述第二压板222将食品包装袋压紧，启动第一气缸21，压头213将食品包装袋打孔后，启动第一气缸21与第二气缸22，打孔结束的食品包装袋向前，对未打孔的食品包装袋重复上述动作继续打孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。