一种纸管加工用原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，具体领域为一种纸管加工用原料粉碎设备。

背景技术：

纸管是指用纸张加工而成的管状的物体，纸管可分为螺旋纸管和无缝纸管，主要用于化纤、薄膜、印刷、造纸和冶金等领域，纸管生产加工过程中需要以木材为原料，对木材进行粉碎制成木浆，并将木浆加工成纸张，因此需要使用粉碎设备，然而现有纸管加工用原料粉碎设备在粉碎过程中不能快速将尺寸达标原料进行分离，粉碎效率较低，为此，我们提出了一种纸管加工用原料粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管加工用原料粉碎设备，包括第一粉碎壳体，所述第一粉碎壳体的右表面固定连接有第二粉碎壳体，所述第一粉碎壳体的右表面贯穿设有第一出料口，所述第一粉碎壳体和所述第二粉碎壳体的下端面均固定安装有支腿；

所述第一粉碎壳体的上端面一体成型有进料壳体，所述进料壳体的上表面中部连通有进料口，所述第一粉碎壳体的下表面连通有第二出料口，所述第一粉碎壳体的内部对称安装有第一转轴，左右两侧所述第一转轴的前端面均延伸出所述第一粉碎壳体，所述第一粉碎壳体的前表面通过电机固定座连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与右侧所述第一转轴相连，右侧所述第一转轴上安装有主动轮，左侧所述第一转轴上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间啮合传动，左右两侧所述第一转轴上均安装有第一粉碎刀组，所述第一粉碎壳体的内侧壁且位于所述第一粉碎刀组的下方设有第一过滤网，所述第一粉碎壳体的内下表面左右两侧均对称设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面贯穿设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端面转动连接有安装座，左右两侧所述安装座均与过滤板固定相连，所述过滤板上安装有第二过滤网，所述过滤板的右端面贯穿所述第一出料口延伸入所述第二粉碎壳体内；

所述第二粉碎壳体的右表面通过电机固定座连接有第二驱动电机，所述第二粉碎壳体的内部设有第二转轴，所述第二驱动电机的输出端连接所述第二转轴，所述第二转轴上安装有螺旋叶片和第二粉碎刀组，所述第二粉碎壳体的前表面底部连通有第三出料口，所述第二粉碎壳体的前表面上部设有电控箱，所述电控箱电连接所述第一驱动电机和第二驱动电机。

优选的，所述第一粉碎壳体的后表面安装有检修门，所述第一粉碎壳体的内侧壁左右两侧均通过安装板连接有毛刷。

优选的，左侧所述第一支撑杆的长度大于右侧所述第一支撑杆的长度。

优选的，所述第一过滤网的网径大于所述第二过滤网的网径。

优选的，所述第二支撑杆上固定连接有套筒，所述套筒套接所述第一支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一粉碎壳体、第二粉碎壳体和支腿构成本实用新型的主体结构，通过进料壳体和进料口方便将原料注入，通过第一驱动电机、第一转轴、主动轮、从动轮和第一粉碎刀组构成一级粉碎机构，通过第一过滤网防止原料快速下落，提高一级粉碎效果，通过倾斜设置的过滤板和第二过滤网对原料粉末进行分级，尺寸达标的粉末直接下落并沿第二出料口排出，尺寸不达标的粉末沿过滤板进入第二粉碎壳体，与此同时通过第一支撑杆、弹簧、第二支撑杆和安装座组成过滤板的支撑机构，其中弹簧随下落原料粉末的重力变化进行伸缩，使过滤板产生振动，防止原料粉末在过滤板上堆积，通过第二驱动电机、第二转轴、螺旋叶片和第二粉碎刀组构成二级粉碎机构，其中螺旋叶片带动原料自左向右移动，第二粉碎刀组对原料进行二级粉碎，本实用新型提供了一种纸管加工用原料粉碎设备，可对原料进行二级粉碎，并快速对尺寸达标粉末进行分离，提高粉碎效率，且粉碎效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1-第一粉碎壳体、2-第二粉碎壳体、3-支腿、4-进料壳体、5-进料口、6-第二出料口、7-第一转轴、9-第一驱动电机、10-从动轮、ll-第一粉碎刀组、12-第一过滤网、13-第一支撑杆、14-弹簧、15-第二支撑杆、16-安装座、17-过滤板、18-第二过滤网、19-第二驱动电机、20-第二转轴、21-螺旋叶片、22-第二粉碎刀组、23-第三出料口、24-电控箱、25-毛刷、26-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸管加工用原料粉碎设备，包括第一粉碎壳体1，所述第一粉碎壳体的右表面固定连接有第二粉碎壳体2，所述第一粉碎壳体的右表面贯穿设有第一出料口，所述第一粉碎壳体和所述第二粉碎壳体的下端面均固定安装有支腿3；

所述第一粉碎壳体的上端面一体成型有进料壳体4，所述进料壳体的上表面中部连通有进料口5，所述第一粉碎壳体的下表面连通有第二出料口6，所述第一粉碎壳体的内部对称安装有第一转轴7，第一粉碎壳体通过轴承座与第一转轴相连，左右两侧所述第一转轴的前端面均延伸出所述第一粉碎壳体，所述第一粉碎壳体的前表面通过电机固定座连接有第一驱动电机9，所述第一驱动电机的输出端与右侧所述第一转轴相连，右侧所述第一转轴上安装有主动轮，左侧所述第一转轴上安装有从动轮10，所述主动轮与所述从动轮之间啮合传动，左右两侧所述第一转轴上均安装有第一粉碎刀组11，所述第一粉碎壳体的内侧壁且位于所述第一粉碎刀组的下方设有第一过滤网12，所述第一粉碎壳体的内下表面左右两侧均对称设有第一支撑杆13，所述第一支撑杆的上表面贯穿设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有弹簧14的一端，所述弹簧的另一端固定连接有第二支撑杆15，所述第二支撑杆的上端面转动连接有安装座16，左右两侧所述安装座均与过滤板17固定相连，所述过滤板上安装有第二过滤网18，所述过滤板的右端面贯穿所述第一出料口延伸入所述第二粉碎壳体内，通过第一支撑杆、弹簧、第二支撑杆和安装座组成过滤板的支撑机构，其中弹簧随下落原料粉末的重力变化进行伸缩，使过滤板产生振动，防止原料粉末在过滤板上堆积；

所述第二粉碎壳体的右表面通过电机固定座连接有第二驱动电机19，所述第二粉碎壳体的内部设有第二转轴20，所述第二驱动电机的输出端连接所述第二转轴，第二粉碎壳体上通过轴承座连接第二转轴，所述第二转轴上安装有螺旋叶片21和第二粉碎刀组22，第二粉碎刀组在螺旋叶片内间隔排列，所述第二粉碎壳体的前表面底部连通有第三出料口23，所述第二粉碎壳体的前表面上部设有电控箱24，所述电控箱电连接所述第一驱动电机和第二驱动电机，通过电控箱控制第一驱动电机和第二驱动电机工作的发生和停止。

具体而言，所述第一粉碎壳体的后表面安装有检修门，通过检修门方便清洗和检修第一粉碎壳体内腔，所述第一粉碎壳体的内侧壁左右两侧均通过安装板连接有毛刷25，通过毛刷防止粉末堆积在第一粉碎刀组表面，影响粉碎效果。

具体而言，左侧所述第一支撑杆的长度大于右侧所述第一支撑杆的长度，使过滤板倾斜设置，方便粉末滑入第二粉碎壳体。

具体而言，所述第一过滤网的网径大于所述第二过滤网的网径。

具体而言，所述第二支撑杆上固定连接有套筒26，所述套筒套接所述第一支撑杆，通过套筒防止粉末进入安装槽槽内，影响使用。

工作原理：本实用新型提供一种纸管加工用原料粉碎设备，首先接通外接电源，通过电控箱控制第一驱动电机和第二驱动电机处于工作状态，启动第一驱动电机带动右侧第一转轴顺时针转动，并通过从动轮带动左侧第一转轴逆时针转动，将原料从进料口注入第一粉碎壳体内，在左右两侧第一粉碎刀组的作用下对原料进行初级粉碎，粉碎后的原料穿过第一过滤网，尺寸过大无法穿过第一过滤网的原料在第一粉碎刀组的转动下继续被粉碎，穿过第一过滤网的原料下落至过滤板上，其中尺寸达标的原料穿过第二过滤网并沿第二出料口排出，尺寸不达标的原料沿倾斜设置的过滤板滑入第二粉碎壳体内，其中弹簧随下落原料粉末的重力变化进行伸缩，使过滤板产生振动，防止原料粉末在过滤板上堆积，通过第二粉碎刀组使进入第二粉碎壳体的原料粉末进行二次粉碎，并通过螺旋叶片对原料粉末进行传输，粉碎后的原料从第三出料口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。