一种聚乙烯纤维生产用加热装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，具体为一种聚乙烯纤维生产用加热装置。

背景技术：

聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。

现有的聚乙烯纤维生产用加热装置对聚乙烯纤维进行加热时，对聚乙烯纤维加热不均匀，导致加热效果较差，且靠近加热板的聚乙烯纤维容易因高温而烫焦，影响聚乙烯纤维的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯纤维生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯纤维生产用加热装置，包括装置本体，所述装置本体的上侧表面的左部开设有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有口盖，所述装置本体的上侧表面的右部安装有排气阀，所述装置本体的上侧表面的中部通过螺栓固定有电机，所述装置本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的下方设置有加热层，所述加热层的内部的左右两侧均设置有风扇，所述风扇出风的一端设置有电热丝，所述装置本体的前侧表面的上部设置有plc控制器，所述plc控制器的下方设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有出料口，所述装置本体的底部表面的四角均设置有底座。

优选的，所述出料口与加热腔的下部相连通，所述出料口上安装有出料门，所述出料门的右侧与出料口的右侧之间通过铰链相连，所述出料门的左侧与出料口的左侧之间通过金属锁扣相连。

优选的，所述plc控制器与电机之间通过电性连接，所述plc控制器与风扇之间通过电性连接，所述plc控制器与电热丝之间通过电性连接。

优选的，所述电机的输出端通过转轴伸入加热腔的内部连接有转杆，所述转杆的下端通过轴承固定在加热腔的底部内壁上，所述转杆的左右两侧表面均等间距设置有搅拌杆。

优选的，所述加热层的底部表面的中部开设有通气口，所述通气口的内部通过螺栓固定有防尘网。

优选的，所述加热腔的左右两侧内壁均通过紧箍固定有出气管，所述出气管的表面等间距开设有排气孔，所述出气管的下端与加热层相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过热气对加热腔内的聚乙烯纤维进行加热，能够均匀的对聚乙烯纤维进行加热，加热效果好，同时能够避免高温烫焦聚乙烯纤维；

2.本实用新型设置有电机、转杆和搅拌杆，通过电机工作带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，对加热腔内的聚乙烯纤维进行搅拌，使得聚乙烯纤维能够有效的与热风接触，提高了加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1、装置本体，2、底座，3、观察窗，4、出料口，5、出料门，6、金属锁扣，7、plc控制器，8、进料口，9、口盖，10、电机，11、排气阀，12、转杆，13、搅拌杆，14、出气管，15、排气孔，16、加热层，17、通气口，18、风扇，19、电热丝，20、加热腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乙烯纤维生产用加热装置，包括装置本体1，装置本体1的上侧表面的左部开设有进料口8，进料口8的上端螺纹连接有口盖9，装置本体1的上侧表面的右部安装有排气阀11，装置本体1的上侧表面的中部通过螺栓固定有电机10，电机10的输出端通过转轴伸入加热腔20的内部连接有转杆12，转杆12的下端通过轴承固定在加热腔20的底部内壁上，转杆12的左右两侧表面均等间距设置有搅拌杆13，通过电机10工作带动转杆12转动，转杆12转动带动搅拌杆13转动，对加热腔20内的聚乙烯纤维进行搅拌，使得聚乙烯纤维能够有效的与热风接触，提高了加热的效果，装置本体1的内部开设有加热腔20，加热腔20的左右两侧内壁均通过紧箍固定有出气管14，出气管14的表面等间距开设有排气孔15，出气管14的下端与加热层16相连通，热风通过出气管14表面的排气孔15吹出，对加热腔20内的聚乙烯纤维进行加热，加热腔20的下方设置有加热层16，加热层16的底部表面的中部开设有通气口17，通气口17的内部通过螺栓固定有防尘网，能够有效的防止外界的灰尘通过通气口17进入加热层16内部，加热层16的内部的左右两侧均设置有风扇18，风扇18出风的一端设置有电热丝19，装置本体1的前侧表面的上部设置有plc控制器7，plc控制器7与电机10之间通过电性连接，plc控制器7与风扇18之间通过电性连接，plc控制器7与电热丝19之间通过电性连接，通过plc控制器7控制电机10、风扇18和电热丝19工作，plc控制器7的下方设置有观察窗3，观察窗3的下方设置有出料口4，出料口4与加热腔20的下部相连通，出料口4上安装有出料门5，出料门5的右侧与出料口4的右侧之间通过铰链相连，出料门5的左侧与出料口4的左侧之间通过金属锁扣6相连，便于出料门5的打开和闭合，装置本体1的底部表面的四角均设置有底座2。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将需要加热的聚乙烯纤维通过进料口8倒入加热腔20内，盖上口盖9，通过plc控制器7控制风扇18和电热丝19工作，电热丝19工作放出热量对周边的空气进行加热，风扇18工作产生风力与电热丝19接触产生热风进入出气管14内，再通过排气孔15进入加热腔20内对加热腔20内的聚乙烯纤维进行加热，同时电机10工作带动转杆12转动，转杆12转动带动搅拌杆13转动，对加热腔20内的聚乙烯纤维进行搅拌，使得聚乙烯纤维能够有效的与热风接触，提高了加热的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。