一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体来说，涉及一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机。

背景技术：

瓦楞纸生产设备已经广发地在现有技术中采用，通过机械化地设备生产瓦楞纸，能够极大地提高瓦楞纸的生产效率。将生产出来的瓦楞纸制作成各种包装从而能够满足不同的包装需求。

现有的上胶机构通常仅仅包括胶盒以及上胶辊，通过上胶辊对成型后的芯纸进行上胶而后与面纸进行贴合，由于存在上胶不均匀现象，造成两者贴合精度不高，影响了上胶质量，且同时由于芯纸与面纸长时间存放，受到湿气感染，且胶液长时间的不能流动，导致其泥浆下沉，影响其上胶效果，影响了贴合质量，从而影响了产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机，包括壳体，所述壳体内自上而下依次设有烘干室和上胶室，所述烘干室与所述上胶室之间设有隔板，所述上胶室内底端对称设有液压气缸，所述液压气缸的输出端设有储胶盒，所述壳体位于所述上胶室的两侧顶端对称设有进口，所述上胶室内且位于所述储胶盒的上方分别均设有上胶辊，所述隔板的底端对称开口设有与所述上胶辊平行设置的孔槽，所述隔板的顶端两侧且位于所述烘干室内均设有烘干器，所述烘干室内且位于所述孔槽的正上方对称设有均胶辊一和均胶辊二，所述壳体的顶端对称设有出口，所述壳体的顶端且位于所述出口的一侧均设有导辊，所述储胶盒内设有搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括位于所述储胶盒内横向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有均匀环绕设置的搅拌叶，且所述搅拌轴的两侧与所述储胶盒的内壁相连接。

进一步的，所述搅拌轴上设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底端与位于所述储胶盒底端的驱动电机输出端相连接。

进一步的，所述上胶室内的顶端设有进液管，所述进液管通过隔板延伸至所述壳体的一侧设有连接管。

进一步的，所述烘干室内且位于所述出口的正下方设有引导辊，所述引导辊的外壁设上环绕设有除尘刷。

进一步的，所述烘干室内且位于所述引导辊的一侧均设有吸附风机，所述吸附风机远离所述引导辊的一侧设有延伸至所述壳体一侧排尘管。

本实用新型的有益效果为：通过均胶辊一和均胶辊二的设置，其可以将芯纸上多余的胶料刮除的同时涂抹在面纸上，从而使得上胶均匀，有效的提高了上胶质量，便于面纸与芯纸的成型；面纸通过烘干室加热后，可以有效的对面纸和芯纸进行烘干，消除湿气，便于面纸与芯纸的上胶贴合成型，有效的增加了贴合质量，从而增加了产品质量，而搅拌机构的设置，则能够有效的避免胶液凝固，提高其胶液的柔和性，更加便于附着在面纸表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、烘干室；3、上胶室；4、隔板；5、液压气缸；6、储胶盒；7、进口；8、上胶辊；9、孔槽；10、烘干器；11、均胶辊一；12、均胶辊二；13、出口；14、导辊；15、搅拌机构；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、锥形齿轮一；19、锥形齿轮二；20、驱动电机；21、进液管；22、引导辊；23、除尘刷；24、吸附风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机。

实施例一；

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于纸箱生产可调节上胶量的瓦楞机，包括壳体1，所述壳体1内自上而下依次设有烘干室2和上胶室3，所述烘干室2与所述上胶室3之间设有隔板4，所述上胶室3内底端对称设有液压气缸5，所述液压气缸5的输出端设有储胶盒6，所述壳体1位于所述上胶室3的两侧顶端对称设有进口7，所述上胶室3内且位于所述储胶盒6的上方分别均设有上胶辊8，所述隔板4的底端对称开口设有与所述上胶辊8平行设置的孔槽9，所述隔板4的顶端两侧且位于所述烘干室2内均设有烘干器10，所述烘干室2内且位于所述孔槽9的正上方对称设有均胶辊一11和均胶辊二12，所述壳体1的顶端对称设有出口13，所述壳体1的顶端且位于所述出口13的一侧均设有导辊14，所述储胶盒6内设有搅拌机构15。

下面具体说一下其壳体1、烘干室2、上胶室3和储胶盒6以及搅拌机构15的具体设置和作用。

如图1所示，工作时，芯纸由芯纸经过成型处理其被加工成波浪形的瓦楞机构，成型后的芯纸从进口7进入到上胶室3内，上胶辊8将其芯纸进行引导，芯纸的底端与胶面沾上，进行上胶，上胶完成后向上位移穿过孔槽9到均胶辊上，其可以将芯纸上多余的胶料刮除的同时涂抹在面纸上，从而使得上胶均匀，提高了上胶质量，面纸通过烘干室2加热后，从出口13排出，完成上胶工作。

借助于上述方案，通过均胶辊一11和均胶辊二12的设置，其可以将芯纸上多余的胶料刮除的同时涂抹在面纸上，从而使得上胶均匀，有效的提高了上胶质量，便于面纸与芯纸的成型；面纸通过烘干室2加热后，可以有效的对面纸和芯纸进行烘干，消除湿气，便于面纸与芯纸的上胶贴合成型，有效的增加了贴合质量，从而增加了产品质量，而搅拌机构15的设置，则能够有效的避免胶液凝固，提高其胶液的柔和性，更加便于附着在面纸表面。

实施例二；

如图1所示，所述搅拌机构15包括位于所述储胶盒6内横向设置的搅拌轴16，所述搅拌轴16的外壁上设有均匀环绕设置的搅拌叶17，且所述搅拌轴16的两侧与所述储胶盒6的内壁相连接，所述搅拌轴16上设有锥形齿轮一18，所述锥形齿轮一18的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二19，所述锥形齿轮二19的底端与位于所述储胶盒6底端的驱动电机20输出端相连接。从上述的设计不难看出，通过搅拌机构15的设置，驱动电机20的运作通过锥形齿轮二19带动锥形齿轮一18进行旋转，锥形齿轮一18旋转的同时带动搅拌轴16，对其储胶盒6内的胶液进行搅拌，提高其胶液的柔和性，更加便于附着在面纸表面。

如图1所示，所述上胶室3内的顶端设有进液管21，所述进液管21通过隔板4延伸至所述壳体1的一侧设有连接管，所述烘干室2内且位于所述出口13的正下方设有引导辊22，所述引导辊22的外壁设上环绕设有除尘刷23，所述烘干室2内且位于所述引导辊22的一侧均设有吸附风机24，所述吸附风机24远离所述引导辊22的一侧设有延伸至所述壳体1一侧排尘管。从上述的设计不难看出，进液管21的设置，便于用户对其储胶盒6内的胶液进行添加，而引导辊22的设置，则能够将面纸表面的灰尘清除通过吸附风机24排出，提高面纸的质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过均胶辊一11和均胶辊二12的设置，其可以将芯纸上多余的胶料刮除的同时涂抹在面纸上，从而使得上胶均匀，有效的提高了上胶质量，便于面纸与芯纸的成型；面纸通过烘干室2加热后，可以有效的对面纸和芯纸进行烘干，消除湿气，便于面纸与芯纸的上胶贴合成型，有效的增加了贴合质量，从而增加了产品质量，而搅拌机构15的设置，则能够有效的避免胶液凝固，提高其胶液的柔和性，更加便于附着在面纸表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。