一种余热烘干的分切成型机的制作方法

本实用新型涉及纸箱制造领域，特别涉及一种余热烘干的分切成型机。

背景技术：

在纸箱的加工过程中，分切成型机主要用于在纸片原料上切割一定数目以及一定长度的切口，使得切割后的纸片原料在折叠后形成箱体结构，从而制成纸箱。通常，分切成型机包括用于切割纸片原料的切割设备以及用于输送纸片原料至切割设备进料口处的传送设备，但是，厂房内的纸箱在存放过程中往往会由于厂房环境而潮湿，使得设置于进入切割设备中的纸片原料的硬度降低，不利于切割设备切割纸片原料时切口的平整，进而影响到纸箱的质量。

为此，亟需一种余热烘干的分切成型机，该分切成型机在切割纸片原料之前加热烘干了纸片原料，使得纸片原料干燥，防止纸片原料上的切口不平整，有利于保证制成纸箱的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种余热烘干的分切成型机，该分切成型机在切割纸片原料之前加热烘干了纸片原料，使得纸片原料上的水分蒸发，防止纸片原料上的切口不平整，有利于保证制成纸箱的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种余热烘干的分切成型机，包括用于切割纸片原料的切割设备、设置于切割设备进料处的用于运输纸片原料的运输设备以及设置于运输设备上的用于烘干纸片原料的烘干装置；所述运输设备包括设置于所述切割设备进料口处的进料架、转动连接于所述进料架上的第一传送辊、转动连接于所述进料架上的第二传送辊、分别绕过所述第一传送辊与所述第二传送辊上的传送带以及固定于所述进料架上的驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述第一传送辊端部固定；所述烘干装置包括设置于所述进料架上部且内部中空的烘干板、固定于所述烘干板上并与之内部连通的风机以及固定于所述烘干板内的加热管，所述烘干板底面布满出气孔，且所述烘干板设置于所述传送带上侧。

通过采用上述技术方案，当纸片原料设置于传送带上时，驱动电机启动，带动第一传送辊转动，驱动了第二传送带转动以及传送带移动，使得设置于传送带上的纸片原料朝向切割设备移动，与此同时，风机以及加热管工作，风机鼓动空气进入烘干板，加热管加热了进入烘干板内的空气，然后烘干板内的热空气通过出气孔喷射于传送带上的纸片原料，使得纸片原料在进入切割设备前干燥，防止出现由于纸片原料潮湿而导致切割设备切割纸片原料的切口不平整的情况，有利于保证制成纸箱的质量。

本实用新型进一步设置为，所述进料架上还设有用于将堆码设置的纸片原料分拣呈单片的分拣装置，所述分拣装置包括固定于所述进料架顶部并分别设置于进料架两侧的两块安装板、设置于安装板之间的安装块以及设置于安装块上的挡板条；所述分拣装置设置于所述烘干装置远离所述切割设备的一侧，且所述挡板条下端与所述传送带上表面之间的间隙与单片纸片原料的厚度一致。

通过采用上述技术方案，当纸片原料堆码设置于传送带上时，驱动电机工作，带动传送带移动，使得与传送带上表面接触的纸片原料通过挡板条与传送带之间的间隙传送至切割设备，而该纸片原料上侧的纸片原料由于挡板条的阻碍仍停留在原位置，故而该设置使得堆码设置的纸片原料呈单片形式在传送带上传送至切割设备，避免了人工分拣纸片原料并上料的工作，工作效率高。

本实用新型进一步设置为，所述分拣装置还包括固定于所述安装板之间的导杆、水平穿过所述安装板并与之转动连接的调节丝杆以及固定于所述调节丝杆远离所述安装块的一端上的手轮；所述导杆穿过所述安装块并与之滑动连接，所述调节丝杆穿过所述安装块并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，调节丝杆转动，带动与调节丝杆螺纹连接的安装块沿导杆的轴线方向移动，从而调节了挡板条沿传送带宽度方向的位置，使得该分切成型机适应了不同宽度的纸片原料的分拣。

本实用新型进一步设置为，所述安装块与所述挡板条之间设有调高部，所述调高部包括竖直穿过所述挡板条上表面并与之螺纹连接的调高杆以及固定于所述调高杆上端的转动块，所述调高杆下端与所述安装块上表面转动连接，且所述挡板条靠近所述烘干装置的侧壁与所述安装块远离所述烘干装置的侧壁贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，当转动块转动时，带动了调高杆转动，驱动了挡板条沿安装块靠近挡板条的侧壁竖直移动，从而调节了挡板条下端与传送带上表面之间的间隙大小，使得该分切成型机适应了不同厚度的纸片原料的分拣。

本实用新型进一步设置为，所述转动块的弧形表面上固定有环绕转动块轴线均匀分布的防滑条。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动转动块时，操作人员的手部握住转动块，其手部的柔软肌肤嵌入防滑条之间的间隙中，增大了转动块与操作人员手部之间的摩擦，防止打滑。

本实用新型进一步设置为，所述烘干板底部与所述进料架上部滑动连接，且所述烘干板的滑动方向与所述传送带的输送方向一致；所述烘干装置还包括固定于所述进料架顶部并设置于进料架靠近所述切割设备一侧的固定板、固定于所述烘干板上侧的传动板、一端与所述固定板转动连接另一端穿过所述传动板并与之螺纹连接的跟随丝杆、固定于所述固定板远离所述跟随丝杆的侧壁上的跟随电机、固定于所述安装块底面的位置传感器以及固定于所述安装块底面的控制器；所述跟随电机的输出轴穿过所述固定板并与所述跟随丝杆端部固定；所述位置传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述跟随电机电连接。

通过采用上述技术方案，当纸片原料经过挡板条下端与传送带上表面之间的间隙时，固定于安装块底面的位置传感器检测到纸片原料的位置并发送信号至控制器，直至纸片原料输送至烘干板底部时，控制器发送驱动信号至跟随电机，使得跟随电机的输出轴转动，带动了跟随丝杆转动，驱动了传动板以及烘干板移动，使得烘干板在纸片原料的位移过程中始终位于纸片原料上侧，从而充分烘干了纸片原料。

本实用新型进一步设置为，所述进料架内侧壁之间固定有承载板，所述承载板设置于所述传送带接触纸片原料的带体下侧并与之底面滑动连接。

通过采用上述技术方案，当纸片原料设置于传送带上时，传送带接触纸片原料的带体底面与承载板上表面相抵并滑动，提高了传送带的承载能力。

本实用新型进一步设置为，所述传送带设有多条，多条所述传送带沿所述第一传送辊的轴线方向均匀分布，且多条所述传送带之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，传送带与传送带之间具有间隙，使得纸片原料增大了纸片原料底面与空气的接触面积，有利于增大纸片原料上水分的蒸发。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.纸片原料设置于传送带上，然后驱动电机启动，带动了第一传送辊转动，驱动了第二传送带转动以及传送带移动，使得设置于传送带上的纸片原料朝向切割设备移动，与此同时，风机以及加热管工作，风机鼓动空气进入烘干板，加热管加热了进入烘干板内的空气，然后烘干板内的热空气通过出气孔喷射于传送带上的纸片原料，使得纸片原料在进入切割设备前干燥，防止出现由于纸片原料潮湿而导致切割设备切割纸片原料的切口不平整的情况，有利于保证制成纸箱的质量；

2.当纸片原料堆码设置于传送带上时，驱动电机工作，带动传送带移动，使得与传送带上表面接触的纸片原料通过挡板条与传送带之间的间隙传送至切割设备，而该纸片原料上侧的纸片原料由于挡板条的阻碍仍停留在原位置，故而该设置使得堆码设置的纸片原料呈单片形式在传送带上传送至切割设备，避免了人工分拣纸片原料并上料的工作，工作效率高；

3.当转动块转动时，带动了调高杆转动，驱动了挡板条沿安装块靠近挡板条的侧壁竖直移动，从而调节了挡板条下端与传送带上表面之间的间隙大小，使得该分切成型机适应了不同厚度的纸片原料的分拣。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是烘干装置的结构示意图。

图中：1、切割设备；2、运输设备；21、进料架；211、承载板；212、滑槽；22、第一传送辊；221、限位槽；23、第二传送辊；24、传送带；25、驱动电机；3、分拣装置；31、安装板；32、安装块；33、挡板条；34、调高部；341、调高杆；342、转动块；343、防滑条；35、导杆；36、调节丝杆；37、手轮；4、烘干装置；41、烘干板；411、滑动条；412、出气孔；42、风机；43、加热管；44、固定板；45、传动板；46、跟随丝杆；47、跟随电机；48、位置传感器；49、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种余热烘干的分切成型机，包括切割设备1、运输设备2、分拣装置3以及烘干装置4。切割设备1为现有分切成型机上常用的切割装置，其设置于厂房地面上，用于在纸片原料上切割一定数目和形状的切口，以方便后序纸箱制造的完成。运输设备2包括进料架21、第一传送辊22、第二传送辊23、传送带24以及驱动电机25，进料架21为u形板状，其两侧边缘朝上设置，进料架21底面放置于厂房地面上，且其一端设置于切割设备1的进料口处。第一传送辊22为圆辊状，其设置于进料架21远离切割设备1的一端，第一传送辊22两端分别与进料架21的两侧内侧壁转动连接，且第一传送辊22一端穿出进料架21的外侧壁。第二传送辊23为圆辊状，设置于进料架21靠近切割设备1的一端，其轴线水平并与第一传送辊22的轴线平行，且第二传送辊23两端分别与进料架21的两侧内侧壁转动连接。第一传送辊22与第二传送辊23的辊面上均开设有限位槽221，限位槽221为环形槽，其截面呈圆环形，且第一传送辊22与第二传送辊23上的限位槽221设有多处，多处限位槽221分别沿第一传送辊22以及第二传送辊23的轴线均匀排列，且第一传送辊22与第二传送辊23上的限位槽221在进料架21长度方向上对齐。传送带24为闭合的带状结构，其分别绕过第一传送辊22上的限位槽221以及第二传送辊23上的限位槽221，传送带24两侧分别与限位槽221的两侧内壁相抵，且传送带24与限位槽221的弧形内壁抵紧。此外，传送带24设有多条，多条传送带24分别与第一传送辊22以及第二传送辊23上的限位槽221对应。驱动电机25设置于进料架21靠近第一传送辊22穿出进料架21的外侧壁上并与进料架21固定，且驱动电机25的输出轴与第一传送辊22位于该处的端部固定，用于驱动第一传送辊22转动，从而使得传送带24转动。进料架21内设有承载板211，承载板211为矩形长板状，其两端分别与进料架21的两侧内侧壁固定，且承载板211的上表面与传送带24的上侧带体底面贴合相抵并滑动连接，增强了传送带24的承载能力。此外，承载板211设有多块，多块承载板211沿进料架21的长度方向均匀排列。

如图1所示，分拣装置3包括安装板31、安装块32、挡板条33、调高部34、导杆35、调节丝杆36以及手轮37。安装板31为矩形板状结构，其共设有两块，两块安装板31分别竖直设置于进料架21两侧顶部，且安装板31底面与进料架21的两端边缘上表面固定。安装块32为矩形块状结构，其设置于两块安装板31之间，且安装块32底面设置于传送带24上侧并与传送带24的上表面平行。此外，安装块32设有两块，两块安装块32沿传送带24的宽度方向排列。挡板条33为倒l形板状结构，其竖直段靠近切割设备1的侧壁与安装块32远离切割设备1的侧壁贴合相抵并滑动连接，挡板条33的水平段底面与安装块32的上表面具有一定间隙，且挡板条33的下端底面与传送带24上表面的间隙大小与纸片原料的厚度一致。结合图2所示，调高部34包括调高杆341以及转动块342，调高杆341为圆杆状，其竖直穿过挡板条33上表面并与挡板条33螺纹连接，且调高杆341下端与安装块32上表面转动连接。转动块342为圆形块状，其设置于调高杆341上端并与调高杆341上端固定，且转动块342的轴线与调高杆341的轴线重合。转动块342上设有防滑条343，防滑条343的长度方向竖直，其水平截面呈矩形，防滑条343设有多条，多条防滑条343环绕转动块342的弧形侧壁设置并与之固定。导杆35为截面呈圆形的杆状结构，其轴线方向水平并与传送带24的宽度方向一致，导杆35两端分别与两块安装板31靠近另一安装板31的侧壁固定，且导杆35穿过安装块32靠近安装板31的侧壁并与安装块32滑动连接。调节丝杆36的轴线与导杆35的轴线平行，其穿过安装板31的侧壁并与安装板31转动连接，且调节丝杆36靠近进料架21内的一端穿过靠近该安装板31的安装块32并与该安装块32螺纹连接。手轮37设置于安装板31远离安装块32的一侧，且手轮37与该处的调节丝杆36远离安装块32的一端固定。

如图1、图3所示，烘干装置4包括烘干板41、风机42、加热管43、固定板44、传动板45、跟随丝杆46、跟随电机47、位置传感器48以及控制器49。烘干板41为矩形板状结构，其内部中空，烘干板41设置于安装块32靠近切割设备1的一侧，且其两端分别设置于进料架21上侧。结合图2所示，烘干板41两端底面固定有滑动条411，滑动条411的长度方向与纸片原料的输送方向一致，且滑动条411的截面呈梯形。进料架21两端的上表面开设有滑槽212，滑槽212的长度方向与纸片原料的输送方向一致，且滑槽212的截面呈梯形。滑动条411设置于滑槽212内并与滑槽212内壁滑动连接，使得烘干板41于进料架21上沿纸片原料的输送方向滑动。风机42设置于烘干板41上并与烘干板41上表面固定，且风机42出风口与烘干板41内部连通。加热管43设置于烘干板41内并与烘干板41内侧壁固定，用于加热烘干板41内的空气。固定板44设置于进料架21靠近切割设备1的一端，其板面竖直，且固定板44两端底面分别与进料架21的两端上表面固定。传动板45为矩形板状结构，其竖直设置于烘干板41上并设置于烘干板41靠近固定板44的一侧，且传动板45底面与烘干板41上表面固定。跟随丝杆46的轴线与进料架21的长度方向一致，其一端与固定板44靠近烘干板41的侧壁转动连接，另一端贯穿传动板45的板面并与传动板45螺纹连接。跟随电机47固定于固定板44靠近切割设备1的侧壁上，跟随电机47的输出轴穿过固定板44并与跟随丝杆46的端部固定。位置传感器48固定于安装块32底面，控制器49带延时功能，其固定于安装块32底面，且控制器49分别与跟随电机47、位置传感器48、风机42以及加热管43电连接。此外，烘干板41底面布满出气孔412，出气孔412的截面呈圆形，用于排出加热的空气。

本实施例在使用时，纸片原料堆码设置于进料架21上的传送带24上，当驱动电机25工作时，传送带24移动，带动与传送带24接触的纸片原料通过挡板条33与传送带24的间隙朝向切割设备1移动，当纸片原料经过安装块32底面时，位置传感器48检测到纸片原料的位置信号并传递给控制器49，当纸片原料移动至烘干板41下侧时，控制器49控制风机42、加热管43以及跟随电机47工作，使得烘干板41内形成热气并喷射于纸片原料上，且跟随丝杆46转动，带动烘干板41跟随纸片原料移动，从而使得纸片原料充分烘干，防止出现由于纸片原料潮湿而导致切割设备1切割纸片原料的切口不平整的情况，有利于保证制成纸箱的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。